液静压双头内园磨削工件主轴的试验

(一)前言高同轴度、高精度套筒的双头孔、特别是双头盲孔的加工,目前国内尚缺少适当的加工设备,虽然通过改变零件的结构可以用通磨或深孔磨削来解决,也只能加工通孔,且孔径受磨头尺寸的制约,生产率也不够高,对于有些必须要求是盲孔结构的套筒零件也就无法利用上述途径加工了:当前外表为园柱面的零件,用已磨出的高精度外表面,在V形块夹具上调头磨削的工艺(有的还配合人工研磨)一直占主导地位,如精密机床     

YK73400L数控成形磨齿机工艺设计

磨齿加工是高性能齿轮制造最主要的手段和工艺方法,其主要特点是可以全面纠正齿轮磨削前的各种误差,最终获得高的加工精度。YK73400L数控成形磨齿机是我公司适应行业发展需要,自主研发制造的全新产品,是继6m数控滚齿机后的又一台高精度齿轮加工机床,可以完成Ⅲ级精度齿轮的成形磨削加工。最大加工直径巾4000mm、最大加工模数40mm、最大加工齿宽1500mm、最大承重40t,是目前国内设计和制造的最大规格高精度数控成形磨齿机。该产品在我公司的系列产品中都属于高精度机床产品。如何保证高精度,是摆在面前的最大难题。工艺作为产品生产制造的指导性文件,其合理性、完善性就显得尤为重要。产品工艺从零件加工精度、装配环境、装配难点攻关、重点精度控制等多方面做出了严格要求,并编制了完善的工艺方案及工艺文件指导生产。     

高精度超薄水晶片表面超声磨削机理的研究

高精度超薄水晶片的加工效率、表面损伤及翘曲变形等问题，一直是从事该方面研究和生产的难题之一。本文利用超声加工宏观磨削力、磨削应力、磨削热小，对加工材料表面损伤低的特点，再结合相关磨料对高精度超薄水晶片表面进行超声磨削加工。在工作机理研究的基础上，对超薄水晶片超声磨削进行了实验研究，优化了其工作参数，获得了满意的效果，为该技术的实际应用奠定了理论与实验基础。     

CSP输送辊道的机械加工及工装设计

介绍了马钢热轧薄板厂输送辊道的制作过程,着重说明了制作过程中所遇到的加工度安装的难题,经过分析得出了解决方案,并对以后加工其中的一些零部件及设计工装提出了一些的改进的的设想.     

磨削高精度小直径套端面的夹具设计

高精度小直径套类零件特点是：内外圆尺寸精度高．外圆与内孔同轴度以及端面与内孔轴线的圆跳动要求高。长径比大。图1所示为我单位加工的一种精度较高的内套,该零件加工难度较大、废品率高。其常用加工方法及特点如表1所示。显然,第3种工艺方案应优先选择。为此笔者在生产中不断摸索．设计出一种在万能外圆磨床上磨削高精度小直径套类零件端面的夹具。经实践证明,该夹具不仅能够保证加工精度而且还降低了废品率。     

球面定心副磨削工艺的尝试

本文运用固体金属磨损一般原理，通过运动分析，针对内、外球面定心副磨削加工的特点，设计出了一套简单、可靠的工装，在利用磨损加工新工艺方面进行了尝试．     

超声珩磨油石修整技术研究(1)

通过对超声珩磨油石专用工装的设计、制造及修整参数试验,给出了磨削工程陶瓷等超硬材料时超声珩磨油石修整的工艺规范.同时,借助电镜和表面轮廓仪考察了不同参数下超声珩磨油石的修整地貌及磨削表面形貌.研究表明:用磨削法修整结合剂密实型超声油石,其磨粒突出高度据不同修整参数可以满足超硬材料加工的不同要求,所设计的专用工装简单易行.     

超声珩磨油石修整技术研究(1)

通过对超声珩磨油石专用工装的设计、制造及修整参数试验,给出了磨削工程陶瓷等超硬材料时超声珩磨油石修整的工艺规范．同时,借助电镜和表面轮廓仪考察了不同参数下超声珩磨油石的修整地貌及磨削表面形貌．研究表明：用磨削法修整结合剂密实型超声油石,其磨粒突出高度据不同修整参数可以满足超硬材料加工的不同要求,所设计的专用工装简单易行．     

挤压油膜阻尼器在深孔加工中的应用研究

对挤压油膜阻尼器（SFD）在深孔加工中的应用进行了理论分析,采用短轴承近似按油膜理论求解了刀杆SFD的挤压油膜压力分布,按照达朗贝尔原理建立了刀杆轴颈 的运动微分方程,并在高精度内圆磨床上进行了磨削实验,实验表明SFD对磨床刀杆具有优良的减振性能。     

一种大型闭式整体轧机牌坊的加工工艺研究

以4300宽厚板轧机为例,介绍了大型闭式整体轧机牌坊的结构特点,针对其关键部位——牌坊压下孔与窗口面及轨座面的设计要求,制定了合理的加工工艺方案与工艺流程,解决了大直径、深压下孔的加工难题,并用激光跟踪仪检测压下孔相对于窗口面的形位公差,有效地将形位公差控制在设计要求范围内,为各类大型平板轧机的制造加工提供了借鉴.     

测量重型卧式车床主轴锥孔用塞规的磨削方法

1：4锥度塞规是测量重型卧式车床主轴锥孔锥度和接触率的专用综合检具,因锥度短、精度高,结构与普通锥度塞规的结构不同,给磨削加工和测量带来了一定难度,本文介绍了如何运用工艺方法解决塞规的磨削加工和测量问题。     

用处理砂轮刃磨新型高速钢的研究

超硬高速钢W_(12)Mo_3Cr_4V_3N是近些年发展起来的一种刀具材料,它的切削性能和在加工高强度高硬度钢方面的作用已为切削学术界所公认。但是,它在推广使用中遇到难于磨削加工的难题。本文作者在生产使用的基础上通过试验研究了用碘化钾处理砂轮刃磨这种新型高速钢的磨削温度、金属表面层显微硬度及金相分析与磨削烧伤等问题,初步提出了避免磨削烧伤的措施。同时,使砂轮耐用度和磨削效率有所提高。和新型磨料立方氮化硼相比,这种方法还具有砂轮来源容易,经济等优点。这些,对生产、科研工作都有一定的参考价值。     

自由曲面砂带磨削轨迹规划与误差控制分析

砂带磨削是提高自由曲面工件型面精度和表面质量的重要手段之一,针对目前自由曲面砂带磨削加工在效率和精度方面存在不足,基于砂带磨削加工的特性,提出了一种基于加工精度控制的自由曲面砂带磨削加工的轨迹规划方法。首先,对实现无曲率干涉的接触轮半径及满足加工允差的接触轮宽度进行了公式推导,结合轮与曲面上加工点主曲率关系,通过双倍体的遗传算法优选出满足自由曲面要求的加工允差,并获取无曲率干涉加工需求的接触轮尺寸参数。然后,基于加工点的主曲率方向实现加工轨迹的自适应宽行距规划,同时采用柔顺处理算法对其点导动规划过程中当曲面存在扭曲时的磨头潜在的大幅往复摆动运动进行了柔顺处理,获得了行距稳定且满足加工时接触轮在磨削点处始终与自由曲面达到最佳贴合效果的磨削轨迹。最后,应用该方法对某航空发动机叶片型面进行轨迹规划,并在数控砂带磨床上进行了加工验证。结果表明：规划的磨削加工轨迹能够使得叶片轮廓截面精度较好地满足加工要求,提高了叶片型面的表面质量和精度,证实了该方法的有效性和实用性。本文提出的轨迹规划方法可科学合理地控制曲面预期加工允差,解决了在自由曲面砂带磨削过程中因接触轮尺寸参数选择不当而引起的局部干涉的计算难题,能够有效提高砂带磨削加工的效率和精度。     

超声振动磨削对工件表面粗糙度的影响

超声波振动磨削的加工方法可以用于加工陶瓷等硬脆性难加工材料，具有较高的表面 加工效率以及高精度等优于普通磨削的特点，本文主要研究超声波振动磨削对工件表面粗糙度的影响，以促进陶瓷等硬脆性难加工材料在生产和生活中的广泛应用。     

某火炮身管混合膛线阴极及电解加工工装设计

为解决火炮身管材料硬度提高,膛线数目增多,槽线变深,缠角变大,机械拉削难以实现混合膛线的难成型问题,设计了一套炮管内孔抛光阴极、混合膛线阴极和电解加工工装.采用试验阴极进行了某火炮身管混合膛线电解加工工艺试验,通过对试验检测,其尺寸精度和表面质量符合设计图纸要求,加工尺寸误差小于±0.03mm,表面粗糙度Ra0.6μm.     

精密打孔装置结构设计

随着客户对产品质量的要求不断提高,传统的打孔技术已逐渐无法满足高质量孔加工的要求,生产企业迫切需要高精度打孔辅助装置,来提高孔的加工质量。设计的机械传动式的精密打孔装置解决了打孔过程中产生的碎屑排屑问题,使得打孔效果不受碎屑影响,提高了打孔精度,装置结构简单,便于操作,有效提高了企业的经济效益。     

多气孔槽型断续磨削砂轮的开发

对于不锈钢、铝合金、铜、钛及其合金等高硬度、高韧性材料，在磨削时易出现砂轮堵塞和工件表面烧伤，难以进行磨削加工。为此，研究开发了多气孔槽型断续磨削砂轮，其磨削性能显著改善，可应用于难磨削材料的高精度、高效率磨削。     

陶瓷摩擦盘的精密磨削

研制高精度的传动进给系统是精密磨削加工中的关系问题,借此可以精确控制磨削深度和实现蜗杆回转误差的补偿,通过对陶瓷摩擦盘的精密磨削实验,分析了磨削速度对工件表面质量的影响。     

回转式走刀磨簧机设计

本文分析了目前大中型压簧端面磨削中所存在的问题,提出了一种适应大中型压簧端磨的新型回转式走刀磨簧机,并介绍了该机的设计方案、主要结构及主参数,为解决大中型压簧端磨问题提供了一条新途径。     

高精度滚珠丝杠磨削加工误差分析

高精度滚珠丝杠是数控机床、精密仪器和仪表等设度的因素,并论述了机床传动误差、机床母丝杠安装精度、丝杠磨削热变形和力变形、砂轮主轴热变形和力变形等对高精度滚珠丝杠磨削加工的影响.为正确合理的使用机床、进而提高丝杠磨削精度提供了理论研究.