基于快速成型打印技术齿轮螺旋差动机构设计与制造

快速成型技术集机械工程、分层制造技术、材料科学和激光技术等于一身,可以直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型,从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供实现手段.通过SolidWorks软件对齿轮螺旋差动机构进行仿真及机构绘制,利用快速成型技术对模型进行制作,然后检验分析模型进行改进.结果表明:快速成型的模型相比较机械方法成型在制作过程中误差更小.     

基于Pro／ENGINEER的CAD模型直接切层

通过对Pro／ENGINEER的研究,借助其开发工具Pro／TOOLKIT实现了对CAD模型直接切层．切层所得零件剖面图形可直接用于面曝光快速成形系统．该方法与传统的对STL模型文件切层方法相比方便快捷,并且减少了模型表面化引起的零件误差,从而使截面轮廓精度更高．该方法为面曝光快速成形系统快速制作高精度零件提供了基础．     

激光快速成型技术的应用研究

介绍了利用LPS600型激光快速成型机固化液态光敏树脂、快速制造原型零件的过程和方法,并对成形材料、成型效率及精度、特殊零件处理进行了分析。     

FV520(B)钢叶片激光再制造动态形变规律及试验优化

针对体积损伤压缩机叶片的激光再制造成形形变控制难题,采用有限单元"生死"控制方法,模拟脉冲激光优化工艺下成形过程,获取成形形变动态历程及规律,优化了脉冲激光成形工艺并采用IPG光纤激光再制造系统开展了叶轮激光再制造成形试验.采用Power Scan II型蓝光三维反求测量仪精确测量了再制造成形形变尺寸,验证了有限元分析结论的正确性.试验结果表明:增加首末两成形层之间时间间隔,可控制整体形变在1 mm以内,热影响区形变控制在0.280.50 mm以内,经机械加工后尺寸误差精度不超过0.02 mm,角度误差精度不超过0.03°,验证了脉冲激光工艺的优化性,为叶片类部件再制造成形提供工艺参考.     

基于化学沉积方法的快速成形技术研究

各种快速成形新技术的涌现，提高了快速成形技术的成形能力，拓展了其应用领域，介绍了基于化学沉积方法的快速成形技术，提出了根据成形材料的不同状态和使能技术的不同方式将其分类的方法，分析了热化学液相沉积成形、激光诱导化学沉积成形、电子束诱导化学沉积成形、电化学沉积成形等快速成形新技术的基本原理和工艺特点，并阐述了其应用前景。     

快速原型技术（BP）中的自适应分层

从解决快速原型中成形精度与成形效率之间的矛盾出发,阐述了自适应分层在减小台阶误差,提高制造精度方面的意义,介绍了自适应分层的基本原理和两种典型自适应分层方法,在商用的CAD系统上实现了CAD模型的自适应分层加以案例分析。     

功能梯度材料激光快速成形同轴送粉系统设计

为了实现金属功能梯度材料激光快速成形制造,开发和研制了激光快速成形同轴送粉系统.该系统基于模块化设计思想,采用负压式气力输送原理,实时变比例进粉和同轴喷粉方法进行激光制备金属功能梯度材料零件.研究了三种金属粉末实时变比例分配、粉末均匀混合和同轴喷射技术,推导出进粉时的实时变配比公式,并进行了试验研究.结果表明送粉系统送粉量稳定、均匀,喷嘴喷射会聚性良好.     

选择性激光烧结成型技术在华北工学院

目的 讲座选择性激光烧结技术（Selective Laser Sintering简称SLS）的理论和应用。方法 根据选择性激光烧结技术的特点，介绍了它在金属零件和模具的快速铸造和直接制造中的应用。结果 选择性激光烧结技术在金属零件和模具的制造中具有一定的优势。结论 选择性激光烧结技术由于其材料选择范围宽及材料可重复使用，成为快速成型技术中的一种非常有发展潜力的工艺方法。     

金属板材分层渐进成形机理的研究

介绍一种采用快速原型制造原理的金属板材分层渐进成形技术，研究金属板材分层渐进成形工艺的成形机理，通过建立渐进成形的变形模型，详细分析变形过程中受力的情况及成形过程，为金属板材分层渐进成形工艺的实际应用提供了理论依据。     

快速成形技术及其常用工艺

将快速成形技术与传统加工方式进行比较，介绍了快速成形的原理、分类，以及主要的快速成形工艺。快速成形是一种具有广阔应用前景的技术，在新产品开发、零件的多品种小批量生产及快速模具制造等领域正在发挥日益重要的作用。     

基于快速成型原理的模具制造技术

按照分层制造 (快速成型 )技术在模具制造技术中的作用对现阶段欧美已经投入应用的不同快速模具制造技术进行了研究 ,主要包括以快速成型件为母模的模具翻制方法 ,以快速成型件作为消失模的间接模具制造方法和以烧结成型为代表的快速模具制造方法。分别介绍了典型技术的要点和应用范围 ,以及消失模铸造中收缩变形控制及表面光洁度的提高 ,用快速成型方法制作电加工电极的新型材料与技术研究 ,电沉积金属模具制造技术 ,新型快速模具制造技术和材料研究等。分析归纳出了今后快速模具制造研究人员将要面对的研究课题的关键 ,即提高快速成型件的表面质量 ,改善成型所用材料的强度、耐磨性和工艺性能 ,降低快速模具制造成本。在此基础上提出了如何推进国内快速模具制造技术进步的想法     

基于反求工程和快速原型的模具制造技术

在反求工程和快速原型技术基础上,分析了反求工程中目前主要使用的表面重建方法,并以三维扫描获得的数据点,利用三维扫描表面重建的方法,采用Unigraphics软件进行三维重建,得到三维实体模型,转化为快速原型制造所需要的STL表面模型,采用LOM成形机制造出原型,与石膏型铸造工艺相结合,最终制造出金属零件／模具。     

基于RTW的PID算法及半实物仿真系统的研究

基于MATLAB/RTW的功能研究,设计了一种半实物仿真系统,系统采用的是基于软件开发、硬件开发和算法设计与实现的快速原型设计实现技术,利用这种方法可开发和研究工程实践中的产品(如PID控制器).具体过程是根据Matlab/Simulink/RTW提供的实时的开发环境,使用RTW(Real-time workshop)进行实时仿真和目标代码生成功能,用户可以缩短产品开发周期,降低成本.RTW可以支持基于模型的实时控制及调试,适用于加速仿真过程和快速原型化.     

Robotic milling for rapid ceramic prototyping

Robotic milling is a developing method for rapidly producing prototypes and parts, but the application is limited for materials such as wax, wood, plastic and light metal, etc. The reason for this is because of the robotic weak rigidity. In this paper, a method of robotic milling for ceramic prototyping is developed, one that has been successfully applied in a new rapid hard tooling technology-Direct Prototype Spray Tooling. At first, the appropriate ceramic materials mixed with metal powder are confirmed for the robotic milling and the following plasma spraying process. Then the 6 - DOF robotic milling paths are extracted from the NC code and transformed into the robotic JBI type file, the NC code generated through the general CAD/CAM software such as UG -NX. Finally, the robotic milling characteristics such as moving path accuracy and milling force are tested to find the best milling parameters and to ensure the executable, accurate and efficient ceramic prototype milling technology. The development of this method not only broadens the robotic milling material range but also extends the rapid prototyping fields. It can also be used for producing ceramic parts that are difficult to machine.     

Robotic milling for rapid ceramic pototyping

Robotic prototyping is an active research directionof the industrial robot,which has focused on roboticmilling for rapid prototyping and parts.Joris S.M.etal.developed a sculpturing robot system for millinglight metal and polyurethane material[2].W.C.Tse etal.adopted a six-DOF industrial robot to mill foam orwax prototype directly[3~5].Shin-ichi Matsuoka usedrobotic high speed milling to machine a thin workpieceof aluminum alloy[6].Compared with the general nu-merical control machine,the i…     

基于快速成型技术的牵引力控制系统

介绍了采用快速成型技术开发牵引力控制系统的过程。从缩短开发周期角度出发,建立了包括计算机仿真、硬件在环试验和道路试验在内的快速成型技术。从实用角度出发,设计了控制算法原型,并根据车辆配置建立了驱动动力学模型。在完成控制系统硬件研制的基础上,建立了快速开发平台。将该快速成型技术应用在某试验样车上,在完成计算机仿真、硬件在环试验和道路试验的基础上实现了牵引力控制系统的快速开发。     

基于反求工程的剃须刀造型设计

利用HOLON3DS光学面扫描系统对剃须刀油泥模型扫描得到点云数据,在Geomagic Studio软件中对点云数据进行处理并完善其曲面形状,经过拟合完成了剃须刀的NURBS曲面造型设计.将设计的模型导入快速成型设备制造和装配,完成了剃须设计和快速原型制造,这种方法在工业设计中可快速实现产品从创意设计到定义造型设计的过程.     

快速成型技术在生物赝复体制造中的应用

介绍了快速成型技术的原理及其在生物暌复体制作中的应用．比较了几种常用的快速成型方法的特点，提出采用选择性激光烧结快速制造暌复体的方法．在人造五官医学假体特别是整容术腹复体的设计及制造方面，具有良好的应用前景，并采用选择性激光烧结复合蜡粉制作出暌复体原型蜡模．     

快速成型技术在生物赝复体制造中的应用

介绍了快速成型技术的原理及其在生物赝复体制作中的应用.比较了几种常用的快速成型方法的特点,提出采用选择性激光烧结快速制造赝复体的方法.在人造五官医学假体特别是整容术赝复体的设计及制造方面,具有良好的应用前景,并采用选择性激光烧结复合蜡粉制作出赝复体原型蜡模.     

数控选区电化学沉积快速成型的扫描路径研究

数控选区电化学沉积快速成型是在传统快速成型基础上用电化学沉积法直接制备金属零件的一种新型加工工艺.通过对层轮廓线的生成机理研究,设计出适合本工艺切片软件的实体分层算法和扫描路径的生成算法;分析了常用的快速成型路径填充方式,并结合该工艺的要求,提出了平行交错间隙往复填充方式.最后通过VC＋＋平台开发了选择性电沉积快速成型控制软件,实现了控制成型加工,制备出高精度、高表面光洁度的金属零件.