改性有机硅聚氨酯羊毛易护理整理剂的合成

介绍了一种自制的改性有机硅聚氨酯羊毛易护理整理剂的合成,得到其最佳合成工艺为:烷羟基硅油封端剂最佳合成温度为65℃,最佳时间120min,烷羟基硅油聚合最佳温度为110℃,最佳时间120min;聚氨酯预聚体预聚时间60min,预聚温度70℃,R=1.6;硅油分子量M=3000 g/mol,烷羟基硅油聚氨酯预聚体共聚温度60℃,共聚时间120min。     

防污易去污抗皱复合整理工艺研究

将自制改性有机硅柔软剂BAPS用于防污易去污抗皱复合整理,考察了柔软剂BAPS浓度,抗皱整理剂CTA-705浓度和烘培温度对整理织物性能的影响.结果发现,整理织物的柔软性和滑爽性随柔软剂浓度BAPS增大而提高,折皱回复角增大;柔软剂的使用对于织物的防污和易去污性影响很小;随着CTA-705浓度增加,褶皱回复角明显增大,但柔软性显著降低;随着烘焙温度由140℃升高至170℃,防污易去污性能和柔软性逐渐提高.     

含氟丙烯酸酯拒水整理剂的制备及其性能研究

采用阳/非离子复配表面活性剂作乳化剂,过硫酸铵为引发剂,通过微乳液半连续法合成含氟丙烯酸酯三元共聚乳液HD-1,用红外光谱（IR）对其结果进行了表征。研究了HD-1与市售含氟拒水整理剂的乳液稳定性、粒径及其分布、拒水效果和有机硅改性聚氨酯与含氟拒水整理剂的复配应用性能。结果表明,相比进口防水剂,HD-1和国产防水剂的乳液稳定性还有一定的差距,但HD-1拒水效果效果要好;自制有机硅改性聚氨酯与HD-1的复配使用,使应用成本降低了15.5%,耐水压提高了25%。     

有机硅改性防污涂料的制备条件及性能研究

以偶氮二异丁氰为引发剂,乙烯基三乙氧基硅烷为主要功能单体,甲基丙烯酸酯为主要原料合成具有自抛光性的有机硅改性丙烯酸树脂,并进而根据配方制成防污涂料.研究分别制成一系列有机硅改性防污涂料,并对其硬度、柔韧性、附着力、抗冲击力等力学性能及耐人工海水性的测试研究.实验确定树脂合成的最佳反应条件为:反应温度85℃,搅拌速率190 r/min,保温3 h.由此树脂制成涂料涂膜的力学性能及耐人工海水性等性能较好,达到实验预期目标.     

乙烯基三乙氧基硅烷改性丙烯酸酯乳液合成工艺的优化研究

采用半连续种子乳液聚合工艺,利用单因素和正交实验设计方法,使用由非离子型乳化剂辛烷基酚聚氧乙烯醚（OP-10）与阴离子型乳化剂十二烷基硫酸钠（SDS）复配的复合乳化剂,以及反应型乳化剂马来酸酐单酯硫酸钠（OS）合成平均粒径为190nm的有机硅改性丙烯酸酯乳液．研究乳化剂用量、引发剂用量、有机硅用量、聚合搅拌速度、单体滴加时间、软硬单体配比、聚合温度7个因素对单体转化率的影响．极差分析各因素对单体转化率影响的主次顺序为：乳化剂用量〉软硬单体质量配比〉有机硅用量〉单体滴加时间〉聚合搅拌速度〉引发剂用量〉聚合温度．得出制备有机硅改性丙烯酸酯乳液最佳工艺条件：乳化剂用量4％,引发剂用量0．6％,有机硅用量8％,聚合搅拌速度180r／min,单体滴加时间2h,聚合温度75℃,软硬单体配比43：54．     

多元共聚有机硅柔软剂的改性研究

采用氨基聚醚、环氧封端剂、八甲基环四硅氧烷和氨基硅烷偶联剂DL-602合成多元共聚有机硅柔软剂,用马来酸酐对多元共聚有机硅柔软剂进行改性。通过研究马来酸酐加入量、改性时间及温度对改性效果的影响,优化得出马来酸酐改性多元共聚有机硅柔软剂的工艺参数。测试表明,改性后柔软剂亲水性较未改性柔软剂得到提高。     

小粒径膨胀珍珠岩的表面改性研究

利用聚二甲基硅氧烷类有机硅憎水剂对小粒径膨胀珍珠岩进行了改性,讨论了改性剂用量、改性干燥时间、改性干燥温度对改性效果的影响。结果表明,最佳改性条件为改性剂用量1.5%、改性干燥时间2h、改性干燥温度200℃,并用红外光谱法对其进行了表征。     

含氟、硅涂饰剂在合成革上的应用及评价

为获得具有拒水、拒油、易去污等多重功效的合成革,用自制的含氟、硅系列整理剂对合成革进行整理,考察了整理剂用量、不同含氟量、焙烘时间对整理后合成革的拒水、拒油性能的影响,测试了整理后合成革的热粘性、易去污性等性能.实验结果表明:采用有效成分用量约为12 g/m2的整理液对合成革进行整理,在120℃预烘2 h,160℃焙烘3~4 h,所获得的合成革表面水接触角可达92.9~104.5°,拒油性能在1.5级左右;防污性、易去污性及热粘性能良好,热粘温度可达150℃.将自制的整理剂与羟基硅油复配使用,可以明显降低成本,在保证其良好性能的基础上最低成本可控制在8.2元/m2左右.     

有机硅氧烷/丙烯酸酯无皂乳液共聚合研究

以离子型共聚单体苯乙烯磺酸钠(NaSS)及非离子型共聚单体甲基丙烯酸-β羟乙酯(HEMA)为功能单体,以过硫酸钾为引发剂进行了有机硅改性丙烯酸酯无皂乳液聚合研究.讨论了反应温度、功能单体用量、功能单体配比以及有机硅加入顺序等因素对乳液聚合及乳液性能的影响.研究发现:反应温度为78~80,℃,功能单体用量为0.4%(NaSS:HEMA=3:1)时,采用种子乳液聚合可以得到稳定的丙烯酸酯无皂乳液;有机硅先加、后加均可得到稳定的硅丙乳液;有机硅加入后,保温阶段易出现凝胶;采用有机硅后加,先热引发、后氧化还原,复合引发体系聚合稳定性较佳.     

耐高温有机硅树脂的研制

以硼酸改性有机硅树脂,通过单因素实验探索用水量、硼酸用量等条件对聚合反应程度及树脂耐温性能的影响。结果表明:当水用量为完全水解所需用水量的60%,硼酸用量为树脂质量的11%,Ph/R=0.3,反应时间为4 h,反应温度为(85±2)℃时,改性后的硅树脂在500℃下1 h内质量损失率为14.22%,耐高温性能较高.     

含氟织物整理剂的合成及其应用

采用两种不同的乳液聚合方式合成含氟丙烯酸酯乳液.探讨了含氟单体含量、不同含氟单体及不同的乳液聚合方式对聚合物防水效果的影响,同时优化了所合成的含氟织物整理剂的最佳整理工艺.结果表明,当丙烯酸十二氟庚酯（FA-05）用量占单体总用量为50%时,采用三阶段乳液聚合方法时合成的含氟丙烯酸酯乳液具有良好的稳定性及防水性能;含氟织物整理剂的最佳整理工艺为棉织物→两浸两轧（整理剂60 g/L,浸置时间25min,轧余率75%）→预烘（100℃,3min）→烘焙（180℃,3min）.     

反应性阳离子聚氨酯对羊绒针织物起球性能的影响

以自制的反应性阳离子水性聚氨酯对纯羊绒针织物进行抗起毛起球整理,研究整理剂对纯羊绒针织物整理效果及其服用性能的影响。研究结果表明：在整理剂最佳的应用工艺下（整理剂质量浓度50g/L、浴比1：35、整理液pH5.5、40℃下处理20min、100℃烘干）,可显著提高羊绒针织物的抗起毛起球性能,其起毛起球等级从2.0级提高到4.0级,且织物的手感和白度等风格不受整理剂的影响。     

水性聚氨酯热防护整理剂的研制及应用研究

在合成聚氨酯的基础上,以二溴新戊二醇与三羟甲基丙烷扩链合成具有阻燃、热防护性能的反应型水性聚氨酯.通过红外光谱、DSC、TG及扫描电镜等表征水性聚氨酯,并通过涂层整理与浸轧整理的性质测试以确定最佳合成工艺.最后确定以聚丙二醇与异佛尔酮二异氰酸酯进行预聚反应,预聚温度80℃,选择80℃为扩连温度,R值选择1.2,DMPA含量5%左右,TMP反应温度为70℃,中和度120%合成水性聚氨酯热防护整理剂.该条件下合成产物阻燃和热防护性能效果最佳.     

亚麻织物柔软整理技术探讨

本文探讨了纤维素酶和氨基硅酮对亚麻织物的柔软整理效果和机理。采用正交试验的方法,优选了氨基硅酮柔软整理的最佳工艺。从实验结果可看出亚麻织物先用纤维素酶处理,再用氨基硅酮整理,可使织物硬挺度显著下降,柔软度增加,获得软而滑的手感,柔软效果非常理想。     

纤维素酶综合整理纯棉牛仔布的应用研究

讨论了纤维素酶的浓度、处理温度、pH值、时间与纯棉牛仔布的失重率关系。探讨了各种酸根离子、金属离子、表面活性剂、氨基硅油等添加物对纤维素酶的影响。评定了经酶洗后再用氨基硅油综合整理的纯棉牛仔布的质量。试验证明,经酶洗和氨基硅油综合整理纯棉牛仔布的悬垂性、柔软性、耐磨性、弹性等指标明显优于只经酶洗整理的纯棉牛仔布。     

黄原胶/AMPS/膨润土制备油田堵水剂的研究

通过水溶液法制备了一种黄原胶/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸（AMPS）/膨润土三元复合型油田堵水剂,考察了2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、膨润土、交联剂以及引发剂质量分数等因素对堵水剂吸水率的影响,测试了不同温度下堵水剂的吸水倍率和保水值,研究了堵水剂对不同质量分数NaCl溶液的吸水性能。结果表明,最佳的制备工艺：膨润土的质量分数为15%,AMPS的质量分数为3%,交联剂的的质量分数为2%,引发剂的质量分数为2.5%,在60℃的温度下反应4h,在最佳工艺下,环境温度20℃时,堵水剂的吸去离子水的倍率最高达到1 677g/g,吸质量分数0.9%NaCl溶液的倍率为165g/g;环境温度80℃的高温下仍保持着1 590g/g的吸水倍率,12h后仍能保水20%以上,具有良好的热稳定性和耐盐性。     

大麻织物有机硅柔软整理

大麻织物具有良好的吸湿透气性,优良的抗菌和抗紫外线功能,是绿色健康纺织品,但还存在弹性差、手感硬挺的缺点,影响穿着的舒适性.本文选用性能较好的有机硅柔软剂SD-G50高浓缩透心硅油对大麻织物进行柔软整理,用正交试验的方法,探讨了柔软整理最佳工艺.结果表明,最佳工艺条件为:pH值6.0,柔软剂用量为织物重量的6%,焙烘温度140℃,焙烘时间4 min.在此工艺条件下整理的大麻织物,硬挺度弯曲长度降低73%,折皱回复角(急、缓)分别提高91%和77%,在柔软性和抗折皱性方面都有明显的改善.     

加氢尾油的非临氢降凝工艺

以加氢尾油为原料,在FS-J1固定床催化反应器上利用自制的FL-J型非临氢降凝催化剂进行中试实验。在温度为340~400℃,空速为2~5 h-1的条件下,考察了催化剂的使用性能,以及产品分布和产品质量。结果表明,在常压、非临氢反应条件下,当温度为400℃、空速为2 h-1时,得到较好的产品分布,柴油的凝点为-29℃,润滑油的凝点为-16℃。催化剂运转4.5×103h进行水蒸气气提,能使催化剂活性部分得到恢复,反应温度可降低20℃左右。FL-J型非临氢降凝催化剂具有良好的应用前景。     

绿色环保的甲壳质类纺织品及其开发应用

甲壳质类纺织品是人们长期以来所期盼的一种理想的保健纺织品.甲壳质纤维具有良好的生物活性,抑菌,消炎、吸湿、透气,是制作保健纺织品的理想材料,其废弃物可生物降解,不破坏环境,被称为新世纪的绿色纤维.甲壳质还可用于制作印染助剂和无甲醛织物整理剂.甲壳质类纺织品有着优良的抗菌防臭功能和穿着舒适性,无静电,无毒性,完全符合新世纪绿色纺织品的发展要求,应用前景十分广阔.     

反相悬浮共聚法制备速溶型阴离子淀粉接枝絮凝剂及其应用于印染废水处理

以环己烷为连续相,Span 20为分散剂,过硫酸钾为引发剂,通过反相悬浮聚合法制备了高分子量、速溶型阴离子淀粉接枝絮凝剂。考察了引发剂、分散剂、单体用量及反应时间、温度等因素对单体转化率和淀粉接枝率的影响。当复合引发剂K2S2O8浓度为1.2×10-2mol/L、乙二胺四乙酸钠(EDTA)浓度为1.2×10-2mol/L、分散剂Span 20用量3%(体积分数),反应体系温度为60℃、反应时间为3h,淀粉接枝率和单体转化率分别可达146%和90%,产品共聚物特性粘数为1100mL/g,溶解速度小于4min。应用实验表明该絮凝剂对大连金舟纺织集团印染废水的处理效果较理想。