基于弹簧-滑块模型的平纹织物几何结构模拟研究

基于力学原理研究了平纹织物几何结构的计算方案,并对该平纹结构进行三维模拟显示.根据平纹织物的交织规律和纱线材料及加载张力,提出了串联的滑块-弹簧模型,进而从力学的角度分析纱线的运动趋势、变形情况.不断进行力学公式的迭代计算,得到机上平纹织物稳定状态下的几何结构.利用B样条曲线曲面造型技术,构建截面形态变化的立体纱线模型以探索纱线截面的变化规律,并模拟显示平纹织物的几何结构.     

用DREF-Ⅲ摩擦纺多组分纬纱织造的织物风格特征

分析了3种用DREF-Ⅲ摩擦纺多组分纬纱织造的平纹织物风格特征、3种纬纱组分分别为：粘包粘；PVA包无捻粘胶纱条；粘包PVA无捻纱条、经纱统一采用2合股纯棉纱线，分别织成织物后用热水将PVA溶解去除．性能测试结果表明，溶掉PVA表皮的无捻纱织物具有较高的拉伸强力、撕裂强力、折皱回复性和耐磨性；而溶掉PVA作芯的空心纱织物具有丰满、蓬松的结构和良好的耐压缩性能。     

机织物结构计算机辅助设计

基于织物外观几何结构分析法,建立了平纹织物和非平纹织物的经纬纱线屈曲形态数学模型,得出它们表面满足的曲线方程,同时为满足织物模拟的效果,假设织物表面外有一点光源,结合织物表面的曲线方程,从最终位图的像素入手建立光照模拟函数,并利用VB 6.0制作软件实现织物的外观模拟.     

机织物拉伸弹性伸长的理论预测方法

为了预测机织物的弹性伸长，以Pierce的织物结构模型为出发点，对机织物拉伸过程中单根经纬纱交织点处受力单元进行了理论分析，提出了织物在拉伸过程中的变形主要由弹性变形和几何变形组成的假设。并在这个假设的前提下，依据纱线静力平衡原理及动量矩守恒定理，结合其他弹性力学理论，分别建立了平纹织物和2／1斜纹织物拉伸-伸长的数学模型，并对所建立的数学模型进行了实验验证。     

机织物热阻的理论模型研究

研究了织物传热的宏观、微观机理,认为热流在织物中的传递具有各向异性,热流在纤维中主要沿轴向传递,在织物中主要沿纱线轴向传递．通过对平纹、斜纹、缎纹织物热阻的实例分析,建立了与织物结构参数相关的热阻理论模型．在此模型的基础上,分析了织纹组织、织物厚度和容重对织物热阻的影响规律,丰富了织物热传导理论．     

服装拉链对典型纺织面料磨损过程的研究及损伤等级评价

为了建立服装拉链磨损机械安全性的测试评价方法,研究了五种典型服装面料在常用拉链摩擦作用下的损伤过程。研究发现:平纹棉织物、平纹蚕丝织物、平纹涤纶织物在拉链摩擦过程中存在典型的阶段性磨损特征,即表面磨损、单向纱线断裂、双向纱线断裂(出现破洞)、破洞变大直至破损严重,上述磨损特征可用于拉链对于织物磨损等级的制订;不同材质拉链对织物磨损程度的对比实验和拉链微观机械结构的观察分析表明,由于拉链材质、啮合方式及锐边锐角结构的差异,三种拉链对于织物磨损程度的排序为:金属拉链、尼龙拉链、注塑拉链。     

基于B样条曲线的玻璃纤维长丝纱条干不匀对织物外观影响的模拟研究

采用条干不匀纱线的B样条曲面造型技术,模拟平纹织物由于纱线不匀所形成的外观效果。首先,利用USTER ME 100测试玻璃纤维长丝纱线的条干均匀度,并将相关数据转化为符合纱线B样条曲面造型技术要求的参数,代入纱线模拟数学模型,完成对玻纤长丝纱的三维模拟;其次,根据Peirce机织物结构模型计算其几何结构,作为纱线关键控制点设置的依据;最后,对每根经向纱线的起始点进行随机设置得到其控制曲面,对纬纱第一根纱线起始点进行随机设置,对后面所有纬纱的起始点位置则根据织物幅宽依次进行设置。当所有的纱线模拟完成后,玻纤长丝纱均匀度对织物外观的影响程度在计算机屏幕上自动显示,从而预测玻纤长丝纱的布面效果。     

织物组织对圆环仿形机织物剪切变形的影响

利用仿形织造技术织造圆环仿形织物,采用的是长短纬等纬密的织造方法,在普通的织机上织造,并且采用圆锥台型卷取轴,导致在卷取过程中织物纬纱发生剪切变形．采用平纹和斜纹两种组织进行圆环织物织造．对比两种组织对织物纬纱剪切变形的影响可发现,采用斜纹组织的圆环仿形织物较平纹柔软,纬纱在卷取时更容易发生变形,所以斜纹组织的圆环织物纬密更加均匀,织物更加平整．     

赛络菲尔精纺毛织物风格及聚类分析

以赛络菲尔纱线精纺毛织物为对象,应用扫描电子显微镜（SEM）观察织物表观形态结构,测试了织物风格（KES-FB型）、织物的服用性能（如织物动态悬垂性、织物的光泽、织物折皱弹性和织物透气性）,并对织物进行了聚类分析.研究结果表明,赛络菲尔纱线精纺毛织物由于赛络菲尔纱线较紧密,织物交织点处有较大空隙,织物手感细腻、光滑.同时,赛络菲尔精纺毛织物平均摩擦系数（MIU）、弯曲刚度（B）、剪切变形角度5°剪切滞后量（2HG5）较小,摩擦系数的平均差不匀率（MMD）和表面粗糙度（SMD）较大,所以赛络菲尔精纺毛织物手感滑爽.织物样品聚类情况由主成份（F1和F2）做出分布图,并对22种织物样品进行了分类.     

针织物线圈单元模型分析与线圈长度求解

在分析针织物纱线空间曲线变化的基础上,建立了针织物线圈单元结构模型,运用线圈单元模型分析了针织纬编平纹、罗纹、双反面组织的几何参数,计算了纬编三种基本组织极限密度结构的线圈单元长度.     

基于小波变换和形态学的机织物经纬密度检测

探讨了小波变换和形态学在机织物经纬密度自动检测中的应用。提出先对机织物图像进行预处理,然后进行小波变换,重点研究了相关系数法在最佳重构层次选择中的作用,从而区分出经纱和纬纱信息,并运用数学形态学对二值化后的图像进行修正。最后探讨了平滑后条纹自动计数算法,并由此推导了经纬密度的计算方式。结果表明:该综合方法对平纹织物经纬密度检测的精确度较高,具有一定实用价值。     

竹浆纤维含量对竹／棉混纺交织物弯曲性能影响

为更好地了解竹／棉交织面料的性能特点。设计织造了15种不同规格的竹／棉混纺交织面料并对其悬垂性、刚柔性、折皱性进行了测试比较．结果表明,竹／棉混纺交织物与纯棉织物比较,其悬垂性、刚柔性和抗皱性得到显著改善．随着纬纱中竹浆纤维含量的增加,凸条数明显增多,悬垂感和形态效果得到有效改善．竹／棉混纺交织既可改善织物的刚柔性,又能提高织物的抗皱性．但考虑到服用织物的形态对称性,应避免选用55竹／45棉混纺纱与棉纱交织．当织物组织、原料及经密相同时,随着织物中纬密的增大,混纺交织物的悬垂性和刚柔性变差。织物的急、缓弹性回复性能呈下降趋势．     

玻璃纤维纬平针织物性能及纤维体积分数分析

采用改变纱线根数的方法，利用横机编织了多种不同纱线线密度的玻璃纤维纬平针织物，并改变编织的弯纱深度，得到3种弯纱系列的试验用布20块。通过对针织物结构参数的研究，分析了玻璃纤维针织物线圈长度、密度以及厚度与纱线线密度的关系，并从理论上推导了纬平针织物的纤维体积分数。试验结果表明：纱线线密度仅对针织物的横密和厚度有影响，玻璃纤维纬平针织物的纤维体积分数与织物紧密系数线性相关，增加纱线线密度和减少弯纱深度可增加针织物的纤维体积分数。     

基于GPS的超长水坝垂向变形监测方法

目的利用GPS对超长大坝垂向变形进行监测,为获得大坝监测点精确的垂直位移．方法通过优化高精度GPS分析软件中各种误差改正与精密解算模型,对参数选取进行实验以获得最优解算参数组合;利用二等水准测量结果,对GPS监测结果进行检验分析．结果得到的GPS监测变形量与水准测量变形量差值中误差〈1mm,且GPS所测大地高变形量与二等水准测得的变形量间存在一个较小的系统偏差,其值在0．5—1mm之间,该系统偏差不影响垂向变形监测的结果．结论平原地区超长水坝可用GPS监测代替精密水准测量对坝区的垂向变形进行监测．     

牛仔布撕裂性能研究

采用梯形撕裂法对１２ 种织物进行了撕破强力的测定,通过多元回归分析,对牛仔布和棉平纹布进行了性能比较,发现影响织物撕破强力的主要因素有纱线的断裂强力、织缩、交织阻力、织物密度和纱线断裂伸长率等。文章还对提高转杯纱牛仔布撕破强力的途径进行了探讨     

整体T形管道接头预型件的设计

以T形管道接头预型件为例，讨论了其平面织造方法，计算了T形管道接头预型件在复合成型时的变形要求；并采用平行四边形法，分析了经纬纱密度等织物参数对织物变形能力的影响．这种平面织造方法也适用于其它多种接头织物的织造。     

平纹变化组织的计算机辅助设计

以平纹变化组织为例,介绍一种基于Matlab的变化组织设计和程序实现方法.根据平纹变化织物组织的设计原理,通过矩阵变换的方法建立了常见平纹变化组织相应的矩阵模型.通过程序实现平纹变化组织矩阵的自动构造和组织图的自动绘制.实践表明,通过Matlab语言对于织物组织矩阵变换具有简便、直观的优点,对进一步开发织物组织CAD程序具有一定的参考价值.