棉籽蛋白的提取及棉籽蛋白塑料的改性研究

以棉籽粕为原料,用盐提取的方法,研究3种不同的盐对棉籽蛋白提取率的影响.在单因素实验分析基础上,进行正交实验,得出采用硫酸铵提取棉籽蛋白纯度最佳为100%.同时研究环氧氯丙烷、乙二醇对蛋白质塑料力学性能和吸水率的影响.实验结果表明：加入环氧氯丙烷能显著降低棉籽蛋白可降解材料的吸水率和提高可降解材料的拉伸强度,乙二醇赋予材料最优的断裂伸长率.     

棉籽分离蛋白的盐法制取研究

通过盐法制取棉籽分离蛋白,对其提取工艺、亚基组成及脱酚进行了研究.响应面试验结果表明:盐法提取棉籽蛋白最佳工艺条件为w(NaCl)2.6%、温度37℃、时间2.5 h,提取率可以达到56.9%(±0.3%);SDS-PAGE分析发现所制取的棉籽分离蛋白富含中高相对分子质量亚基(27 000～35 000),而高相对分子质量亚基(45 000～50 000)含量甚少,这与NaOH法相反;经过甲醇洗脱后,盐法提取的棉籽蛋白中棉酚含量大幅减少,其残留可达到相关国际标准.     

响应面法优化预酶解提取米渣蛋白的研究

为改善米渣中蛋白质的提取效果,采用中性蛋白酶酶解、碱溶两步法提取米蛋白.固定碱提取工艺,通过单因素实验,确定了预酶解的基本条件;并以pH和加酶量和反应时间为自变量,蛋白质提取率和质量分数为响应值,采用Box Behnken试验设计方法,对预酶解条件进行响应面（RSM）优化,确定了预酶解的最优工艺.最优条件下得到米渣蛋白质的提取率为78.27%,质量分数为72.86%,较直接碱提取,两者均有了一定的提高,且以蛋白质提取率提升幅度大,且优化条件下的实验结果与RSM回归方程预测值吻合良好.     

响应面法优化玉米麸质水中醇溶蛋白提取工艺

采用响应面法优化从玉米麸质水沉淀中提取醇溶蛋白的工艺.结果表明:在乙醇体积分数为74.5%,提取温度为68℃,液料比为7.5∶1(V/W),提取时间为30 min时,醇溶蛋白的提取率最高达82.17%,纯度为87.66%.与从玉米蛋白粉中提取玉米醇溶蛋白相比,该工艺能显著地缩短提取时间,降低生产成本.     

榆黄蘑可溶性蛋白的提取及其对羟自由基的清除作用

对榆黄蘑可溶性蛋白的提取工艺进行了研究.首先以蒸馏水、HCl、NaCl、NaOH和磷酸缓冲液等为溶剂,考察了不同提取液对榆黄蘑可溶性蛋白提取率的影响;然后通过单因素实验分别探讨了提取液浓度、提取时间、料液比和提取温度对榆黄蘑可溶性蛋白提取率的影响,并采用正交实验组合设计进一步确定了榆黄蘑可溶性蛋白的最佳提取条件：提取液NaOH的浓度为0.075mol/L,料液比为1∶40,提取温度为50℃,提取时间为2h,在此条件下的提取率为28.14g/100g（榆黄蘑粉）.最后采用邻二氮菲-Fe氧化法测定了榆黄蘑可溶性蛋白对羟自由基的清除作用,发现榆黄蘑可溶性蛋白对羟自由基有较好的清除作用.     

棉籽分离蛋白的提取及亚基分析

采用一定温度的稀碱液对棉籽粕进行处理,在尽量不破坏蛋白的同时降低其中的棉酚含量,进一步制备出分离蛋白.通过正交试验确定最佳提取条件为:pH7～8,温度50℃,时间3h.利用冷冻沉淀、甲醇洗脱、酸沉等工艺处理提取液中的蛋白,用十二烷基硫酸钠聚丙烯酰胺凝胶电泳(SDS-PAGE)对提取过程中棉籽蛋白亚基组成的变化进行分析.结果表明:酸沉分离蛋白中主要为含量60%左右的中低相对分子质量组分,其中pH 6.0酸沉蛋白和pH 4.5酸沉蛋白20 000和14 000组分含量有显著差异;甲醇处理后蛋白发生交联,部分亚基聚集不易进行分析,不过棉酚含量显著降低.     

荷叶中原花青素提取工艺研究

研究荷叶中原花青素的提取工艺。分析了乙醇体积分数、提取温度、提取时间、料液比及提取次数等因素对荷叶原花青素提取率的影响,并通过大孔树脂对原花青素进行纯化。在单因素实验的基础上,采用L9(34)正交实验,得出最佳提取工艺条件为:提取溶剂为70%乙醇,提取温度40℃,料液比1∶70(g/mL),提取时间30min,提取3次,在最佳提取条件下原花青素提取率为11.83%,原花青素的纯度为82.47%。     

长柄扁桃仁分离蛋白制取工艺的研究

长柄扁桃仁提取油脂后的饼粕富含优质蛋白质,是一种新型的优质植物蛋白质资源,研究了利用长柄扁桃仁饼制备分离蛋白产品的工艺技术。以长柄扁桃仁冷榨饼为原料,采用碱溶酸沉法制备分离蛋白,在单因素试验的基础上,通过响应面设计的方法对提取长柄扁桃仁蛋白质的工艺条件进行优化,并通过对比不同p H条件下蛋白质沉淀后的上清液中蛋白质含量,判定长柄扁桃仁蛋白质的等电点,由此确定酸沉分离长柄扁桃仁蛋白质的最佳p H值。研究发现,影响长柄扁桃仁蛋白质提取率的因素的主次顺序依次是液料比、浸提p H、提取时间;提取长柄扁桃仁蛋白质的适宜工艺条件是:液料比20∶1(m L/g),提取温度41.6℃,提取时间78.8 min,浸提p H值9.1;酸沉分离长柄扁桃仁蛋白质的最佳条件即长柄扁桃仁蛋白质的等电点(p I)是p H值4.1;在上述条件下,长柄扁桃仁蛋白质的一次提取率达到70%,分离蛋白产品的产率为36.7%,产品中蛋白质含量(N×6.25)达到92.3%。在优化的工艺条件下,碱溶酸沉法制备的长柄扁桃仁分离蛋白质产品的产率和蛋白质含量均较高,并且在制备过程中还能脱除绝大部分的苦杏仁苷,得到优质的蛋白产品。     

响应面法优化中性蛋白酶提取米渣中

对中性蛋白酶提取米渣中蛋白质的条件进行了分析研究,在单因素实验的基础上,利用响应面分析法,优化确定米蛋白提取的最佳工艺条件,即pH值7.6、加酶量(E/S)1.67%、温度50.4℃、时间180 min、液固比11∶1,提取率为48.85%,提取出的产品的蛋白含量(干基)为79.14%.     

响应面法优化发酵菜籽蛋白的提取工艺研究

主要研究了自制发酵菜籽粕的蛋白提取工艺,旨在为菜籽粕及菜籽蛋白的开发利用提供理论依据。以微生物固态发酵脱毒后的菜籽粕为原料,采用碱提酸沉法研究各个单因素对发酵菜籽蛋白提取率的影响,并采用响应面法对各个影响因素进行优化。结果表明:在pH值12.4、温度55.7℃、料液比为1∶16.2时,发酵菜籽蛋白提取率的最大预测值为64.79%。     

微波辅助提取棉籽糖及膜纯化工艺研究

采用微波辅助技术从脱酚棉籽粕中提取棉籽糖,通过单因素和正交实验考察了微波处理时间、微波功率、料液比、pH值对棉籽糖浸出率的影响,得出了棉籽糖最佳提取条件：微波处理时间9min、微波功率650W、料液比1：10、pH值2．5,在此条件下棉籽糖的浸出率为91．5％,经过微滤膜除杂和纳滤膜浓缩纯化后,棉籽糖纯度95％。最后,通过微滤膜和纳滤膜技术进一步纯化浓缩棉籽糖。     

小麦粉水溶性阿拉伯木聚糖提取过程中蛋白质脱除方法的研究

以小麦面粉为原料,采用水提醇沉法提取水溶性阿拉伯木聚糖(WE-AX),比较了硅藻土吸附法和酶法两种方法在WE-AX提取过程中的蛋白脱除效果.结果表明:硅藻土吸附法操作简便、快捷,但蛋白脱除效率偏低;酶法蛋白脱除效率较高,但操作时间长,能耗高,后续处理困难.采用正交试验确定了酶法脱除蛋白的最佳条件为:中性蛋白酶添加量为0.06％( W/V),反应温度为50℃,反应时间为4h,蛋白质脱除率为76.20％.同时,结合WE-AX整体提取过程中其他环节的蛋白质脱除情况,可使蛋白质脱除率达到99.7％.     

芝麻渣中蛋白质的提取与纯化

采用超声波—微波协同提取法提取芝麻渣中蛋白质,并用超滤法进行纯化.实验考察了影响粗蛋白提取率的固液比、溶液pH值、微波功率、提取时间等因素,确定了最佳提取条件;同时考察了超滤膜的截留分子质量以及压力对超滤效果的影响.结果表明：超声波—微波协同提取最佳条件为超声波功率40 W,固液比1∶20,溶液pH11,微波功率250 W、提取时间90 s,提取率约55.32%;采用10万截留分子质量的超滤膜在0.18 MPa压力下对芝麻渣蛋白质纯化后,蛋白质纯度提高了15.67%.     

微波辅助提取水蜈蚣总黄酮工艺研究

以水蜈蚣为原料,优化其总黄酮的微波辅助提取工艺.在单因素试验的基础上,采用正交试验法,考察料液比、微波时间、微波温度、微波功率对提取效果的影响.实验结果表明,水蜈蚣总黄酮的最佳微波提取工艺条件为料液比1 35、微波时间18 min、微波温度65℃、微波功率600 W.在此条件下水蜈蚣总黄酮的提取率为0.629%.该提取方法具有操作简单、提取时间短等优点,适用于水蜈蚣总黄酮的提取.     

醇提法制备榛仁浓缩蛋白的工艺

以榛仁粕为原料,用乙醇浸出法生产榛仁浓缩蛋白。研究了乙醇体积分数、浸提温度、浸提时间、固液比、浸提次数等因素对榛仁浓缩蛋白中蛋白质量分数的影响。通过正交试验,确定了醇法制备榛仁浓缩蛋白的最佳工艺条件为:乙醇体积分数65%、固液比1∶9、浸提温度55℃、浸提4次(30min/次)。由该条件制备的榛仁浓缩蛋白中粗蛋白质量分数为81.73%,其色浅味淡,无溶剂残留。     

以乙醇、乙醇/水为溶剂提取白桦树皮中桦木醇的工艺研究

分别以乙醇、乙醇/水、水为提取剂,研究从白桦树皮中提取桦木醇的工艺,确定了用乙醇作提取剂的最佳提取工艺条件：固液比（g∶mL）为0.083,抽提时间6,h;分别用异丙醇和乙醇作溶剂,通过两步重结晶操作,纯化桦木醇,得到桦木醇产品的产率达19.8%,熔点257.7～258.9,℃,纯度98%.     

从粉煤灰中回收铝的实验研究

讨论了从粉煤灰中提取回收铝的实验。实验用石灰石——苏打烧结、碳酸钠溶液溶出法提铝,达到了93.21％的高提出率,而提取的 Al_2O_3纯度达90.41％。该实验研究了不同温度下 CaO/SiO_2配比和 Na_2O/Al_2O_3,配比对提取率的影响,初步得出最佳温度和配比。还探讨了提取机理并提出进一步提高提取率和 Al_2O_3纯度所做的工作。     

Recovery of indium and lead from lead bullion

Lead and indium were recovered by electrolysis and nonequilibrium solvent extraction process from lead bullion.The effects of current density,electrolytic period and circle amnant of electrolyte on the electrochemical dissolution of lead and indium were investigated.The effects of extraction phase ratio and mixing time on solvent extraction of indium and striping phase ratio and stripping stage on the loaded organic phase stripping were also investigated.The experimental results indicate that under optimum conditions,the purity of lead deposited on cathode is 98.5% and the deposit rate of lead is 99.9%,the dissolution rate of indium is 94.28%,the extraction rate of indium is 98.69%,the stripping rate of indium is almost 100%,and the impurity elements,such as Zn,Fe and Sn can be removed.     

超声波辅助法提取玉竹中总黄酮

以玉竹为原料,优化其总黄酮的超声波辅助提取工艺.在单因素试验的基础上,采用正交试验法,考察乙醇浓度、料液比、超声次数、超声时间对提取效果的影响,实验结果表明,玉竹总黄酮的最佳超声提取工艺条件为乙醇浓度40%、料液比1 13、超声2次、超声时间每次25 min,在该条件下玉竹总黄酮的提取率为2.389 mg/g,该提取方法具有操作简单、提取时间短等优点,适用于玉竹总黄酮的提取.