喷淋室挡水板过水量的节能分折

本文利用空调喷淋室送风时挡水板带一定的过水量,同时适当降低机器露点来增加送风焓差,降低送风量.根据纺织厂不同车间设计状态,分析过水量和风量节约的定量关系.以织造车间(相对湿度75%)为例,风量可节约35～45%,从而既降低了空调室设备和土建投资,又大大降低风机的运转能耗.其次本文还提出过水量还可以节的夏季设计冷量,并用计算机计算了江南某地连续三年的整个夏季送风带过水量和不带过水量时的总用冷量比.最后本文分折了冬季送风带过水量对空调过程和加热量的影响.总之,纺织厂的各类车间,在风道不滴水的前提下,应利用较大的过水量,以利节能.     

机房空调内机循环风量设计探讨

从机房空调产品开发中送风风量该如何确定的问题出发,对机房空调国标GB/T19413-2003的相关要求以及市场上主流外资品牌机房空调的相关参数做了理论对比分析和实验验证.分析显示,国标要求送回风温差≤7 ℃,则在保证显热比的条件下,每千瓦全热制冷量所需要的最小循环风量为376 m³/h;而外资品牌大部分设计的送回风温差为≤11 ℃,在保证相同显热比的条件下,每千瓦全热制冷量所需要的最小循环风量为264 m³/h,风量降低29.8%,出风温度在13～15 ℃之间,机组噪声平均可以降低1.2 dBA.同时,从机房内温度控制精度和换气次数两个方面的分析也表明264 m³/h的风量设计可以满足相关要求.机房空调风量设计应在满足此最低要求的基础上,根据实际情况适当增加.     

基于蚁群算法的变风量空调室温控制研究

在变风量空调系统中,采用总风量控制方式改变空调区域送风量以满足人们的舒适性要求.针对常规PID控制参数优化困难的问题,提出了采用蚁群算法对风机变频调速和室内温度控制环节中的PID控制优化,并将常规PID控制和基于蚁群算法的PID控制在MATLAB仿真环境中进行仿真对比.通过对比结果表明,基于蚁群算法的PID控制策略能使系统的动态稳定性得到较大的改善.     

集中空调变风量系统控制方法分析

分析了集中空调变风量系统的送风控制、新风量控制、送风量匹配控制及室温控制，比较了各种方法的特点，指出了变风量系统存在的三个主要问题，即系统运行不稳定、空调品质欠佳和节能效果不显著。提出要在加强系统稳定性和改变控制方式等方面进行优化。     

户式空调的新风量与风系统分析

本文探讨了户式空调的新风量与房间送风量的设计取值，并对某户式空调的风系统进行了测试，分析其存在的问题，提出了改进措施。     

定风量空调系统的建模和仿真

介绍定风量空调系统的特点,结合定风量空调系统的工作原理,在建立被控房间和水阀的数学模型的基础上,将模糊控制和常规PID控制相结合,提出一种模糊PID控制方法并将其应用于定风量空调室温控制中.通过MATLAB进行系统仿真,得出系统的响应.     

空调变风量送风系统的节能分析

不同的空调自动调节方案对于空调变风量送风系统的动力消耗有重要影响。本文对此做了理论分析和研究,同时还提出了一种按照空调房间负荷调节送风量新的调节方案,并就该方案的能耗大小与前作了对比。     

高精度恒温空调系统的扰量特性

目的为了研究高精度恒温室设备散热量波动、送风温度波动和渗透风等扰量对温度稳定性的影响.方法采用CFD数值模拟的方法,分析在各扰量作用下高精度恒温室温度动态响应特性.结果为保证恒温室900s内温度稳定在(27±0.2)℃范围内,单扰量作用时,各扰量变化规定范围分别为:送风温度波动为-0.32-0.28℃、送风量波动为-2.5%-2.9%、设备散热量波动为-2.75%-2.45%、渗透风温度波动-2-1.8℃;多扰量同时作用时,送风量波动为0.5%,照明散热量波动2%,送风温度波动为0.01℃,如果设备散热量波动为1.2%时,渗透风温度即外围空调房间温度波动必须在±1℃范围内;如果设备散热量波动幅度为2.2%,外围空调房间恒温精度为±0.5℃.结论各个扰量单独作用或多扰量同时作用时,各扰量在规定范围变化,恒温室温度稳定性完全满足(27±0.2)℃恒温精度要求.     

喷水织机车间散湿量及空调设计问题

喷水织机是一种新型无梭织机，它利用高速喷射水引纬，从而使车间散湿量大增，直接影响空调车间的热湿比、从而影响空调设计时机器露点的取值和通风量计算。而目前无论是引进还是国产喷水织机所提供的技术文件都没有散湿量的资料，笔者通过对现有喷水织机车间选取几个进行分析、测试、比较得出简易计算方法，并探讨喷水织机车间空调设计问题，以期抛砖引玉。     

空调TAB调试影响因素的分析

本文以实际工程为背景，分析了两种常用空调风系统的调试方法分步调节法和比例平衡法的优缺点.对空调风系统中总风量及风口风量等存在的问题提出了相应的解决办法.这些办法在实际工程的调节中起到了积极的作用，保证了系统调节精度能达到±5%以内．     

工艺排风热值回收的节能分析

通过对大发热量车间工艺排风问题的分析,认为在冬季将工艺排风的热量迁移至发热量小的车间,在夏季对温度较高的工艺排风进行预处理后回收利用,可取得良好的节能效果,为减少大发热量车间空调系统的需冷量和小发热量车间的补热量、改善车间工作条件、空调节能设计和改造提供技术依据。     

湿热地区实验室分功能的新风-补风系统的空调能耗分析

湿热地区设置空调的实验室的空调能耗比常规公共建筑的空调能耗要大得多，其中一个原因是空调系统中排风引起的空调新风能耗占比较大。本文提出了一种分功能独立的“新风-补风”系统，较大程度地减小湿热地区实验室所需的新风量和新风负荷，并结合实际案例分析该系统的节能效果。分析结果表明，与普通的“多联机+新风”空调系统相比，基于分功能设计的“多联机+分功能新风-补风”空调系统的节能率达到了65.8%。     

基于CFD模拟的阅览室空调方案优选

为了研究适合大空间、低层高建筑特点的空调方案,为室内人员营造良好的舒适环境,以某大学新校区图书馆阅览室为例,采用CFD方法模拟两种空调方案,即风机盘管加独立新风和吊柜机射流送风,分别得到两种空调方案下的室内温度场和速度场,通过分析得出最优的空调方案.结果表明,在相同的送风量和送风温度下,吊柜机射流送风与风机盘管加独立新风顶棚送风相比,不能使工作区域形成均匀而稳定的温度分布,无法满足生产工艺和人体舒适的要求.实例证明CFD模拟辅助选择空调方案的方法具有一定的可行性.     

工业建筑室内多元通风送风口位置 对通风效果的影响研究

合理的送风口位置不仅使建筑室内获得良好的通风效果,同时间接地降低空调能耗。采用计算流体动力学(CFD)的方法,对热压通风和机械送风耦合的多元通风作用下的工业厂房室内空气环境进行了模拟,探讨不同机械送风压力和送风口位置对热源厂房通风效果的影响和空气分布特征。研究表明:送风压力越大不一定能获得良好的通风效果,机械送风口位置对通风效果有较大的影响;在多数工况下,送风口位置的H_s/H=0.6时,通风效果优于H_s/H=0.3、H_s/H=0.9下的。这可以为建筑室内气流组织设计和送风口位置设计提供一定的参考。     

基于CFD汽车空调中央风道的改进设计

利用三维不可压缩流体的k-ε湍流模型,借助计算流体动力学(Computational Fluid Dynamics,CFD)方法,建立了结构复杂的某典型轿车风道模型.以该轿车空调系统中央风道为例,采用Fluent软件对该风道的主体部分的气流流动进行模拟与分析,并通过优化设计改进了中央风道的性能,使中央风道各出风口的均匀性得到了大大提高.同时,增加了总风量,使中央风道送风量更为合理,提高了整个车室内的舒适性.     

置换通风空调系统的节能性分析

目的通过对置换通风空调系统能耗因素的理论分析和实例计算。证明置换通风空调系统的节能优势，方法以置换通风空调系统的节能性为研究重点，对冷负荷、送风量、送风温度及新风量进行理论探讨。并通过实例，与传统空调系统比较，量化其节能效果．结果理论探讨和实例计算表明，与传统空调系统比较，该系统具有节能降耗的效果，同时，得到新风量、换气次数、制冷量和节能率之间的变化规律，证明在较高空气品质条件下，仍能达到节能效果．结论与传统空调系统相比，置换通风空调系统送风量节省55．29％；同时．制冷量减少56．16％．当换气次数增至2．6次／h时，仍可节约制冷量19．84％．     

某酒店大堂空调通风系统设计

介绍了酒店大堂的分层空调系统设计,并对大堂在有、无室内浮雕装饰限制条件下夏季温度场和速度场进行数值模拟.模拟结果验证了大堂采用分层空调系统的合理性.模拟结果还表明在室内装修限制条件下(方案1),大堂局部温度偏高或偏低,风速偏大,而且耗冷量比无室内浮雕限制下的空调系统(方案2和3)大2%以上.3种方案对比分析结果还表明室内气流的均匀性主要受送风方式影响.     

带热水供应的家用空调器运行特性研究

针对家用空调的特点,提出了对家用空调冷凝热进行回收利用的观点,利用热回收系统加热生活用水,并建立了一种新型的带热水供应的家用空调试验系统。通过该试验系统各测点的试验数据,对该设备在空冷运行模式和水冷热回收运行模式两种情况下的运行特性作了相应的分析,给出了一些重要参数的实验结果,并分析讨论了在热回收时水温变化对系统的影响。结果表明,制冷和制热同时协调运行时,不仅不影响机组原有的性能,并且在制冷和提供生活热水的同时,提高了系统的总能效比,达到节能环保的目的。     

数控旋压机床旋轮架广义空间位置维动态特性分析

数控旋压机床是集旋压、自动化机械、液压伺服控制等多项先进技术为一体的高科技机床产品。数控旋压机床进行旋压件加工时的精度取决于加工过程中旋轮与芯模的相对间隙。随着数控旋压机床在加工过程中旋轮空间位置姿态的不断变化,旋轮架结构构形及轴间耦合作用也随之发生改变,导致旋压机机床动态特性预测具有复杂性和不确定性。针对企业提升大型双轮数控旋压机床动态性能的需求,基于虚拟样机技术,构建了考虑机床结合部动态特性参数的旋轮架系统动力学有限元模型,并基于实际加工工况进行模型边界条件设置。以一阶固有频率为主要参考指标,基于有限元分析模型修正法对旋轮架在广义加工空间中的不同位置进行了模拟模态分析和实验模态分析,研究了旋轮架的动态特性与广义加工空间位置姿态变化之间的关系。数字仿真分析和实验结果表明：对旋轮架一阶固有频率来说,不同位置点的模拟模态值与实验模态值总体吻合较好,平均误差率为2.21%;系统的一阶固有频率、振型及阻尼比随位置姿态的改变而变化;不同位置之间的最低与最高固有频率相差26%左右;X轴坐标越居中,Z轴坐标越大,旋轮架固有频率越低,旋轮振幅越大。证明旋轮架的不同空间位置姿态对旋压机床的动态特性影响较大。得到的结论可以用于研制新型旋压机床、优化加工路线和设计最优加工位置。     

建立变风量空调房间仿真模型的一种简便方法

变风量空调房间是一个复杂的热力系统,室内温度参数受多种因素的影响.通过分析变风量空调系统空调房间的特性,在定风量房间模型的基础上推导出变风量送风方式下空调房间的数学模型,并利用Matlab软件中的Simulink工具箱建立其仿真模型.通过与以前建立的仿真模型进行比较,证明本文所建模型的优越性.