500MW机组塔式锅炉受热面污染特性分析与吹灰系统优化改造

针对某电厂500 MW机组塔式锅炉因受热面积灰污染而造成塌灰灭火、锅炉效率下降和局部受热面超温爆管等问题,建立了锅炉受热面污染状态监测系统,实现了对各级受热面实时污染状况的在线监测。在机组稳定负荷下,进行了受热面的吹灰试验。通过对试验结果的分析以及结合吹灰系统的运行状况,确定了锅炉各主要受热面的污染特性,据此提出了改造声波吹灰器、优化现有蒸汽吹灰器的运行方式等方案。实施后,吹灰系统运行状况良好,经济效益显著。     

空预器吹灰器吹扫轨迹及运行方式的优化

针对某2×300MW机组锅炉空气预热器吹灰系统的实际情况,对常规空气预热器的吹灰器技术特点进行了分析比较.综合考虑了吹灰器的蒸汽耗量和吹扫效果等因素,对常规空气预热器吹灰器的吹扫管进行结构上的改造;设计时选用半伸缩式吹灰器作为改进方案,并优化了吹扫的运行方式.     

锅炉吹灰优化控制系统的研究与应用

根据600 MW机组锅炉吹灰系统的现状,提出基于受热面灰污监测的新型智能吹灰优化系统,详细介绍吹灰优化系统的设计思路及现场实施过程。通过一系列的吹灰试验,对锅炉监测数据的准确性进行校核,并对新建立的吹灰优化模型进行了修正。实际应用表明,该吹灰系统能够改善锅炉受热面的结渣状况,提高锅炉的安全经济运行性能。     

1 000 MW 超超临界机组锅炉优化吹灰试验研究

利用已有的分散控制系统或管理信息系统中数据,以锅炉整体及局部能量和质量平衡原理为基础,采用试验的方法,对1 000 MW超超临界机组直流锅炉各主要对流受热面进行优化吹灰试验研究,并建立测量模型和优化吹灰系统。研究结果表明,所建立的超超临界机组直流锅炉优化吹灰系统能够实现对各对流受热面污染程度的实时在线监测,指导吹灰运行操作,实现按需吹灰,能够有效地减少锅炉各对流受热面的吹灰磨损,提高机组运行安全性,并能够有效地降低蒸汽耗损和排烟温度,提高机组运行经济性。     

某厂采用低压蒸汽作为吹灰汽源的经济性分析

锅炉高压主蒸汽作为蒸汽吹灰器的吹灰汽源,节流带来的能量损失较大,不利于能量的高效利用。以某电厂实际吹灰系统为例,提出了一种以低再热蒸汽替代高压主蒸汽的低压蒸汽吹灰改造方案,并分析了低压蒸汽吹灰系统改造对电厂经济性的影响。提出的改造方案包括低压汽源系统改造、水质化验系统改造和吹灰疏水系统改造三部分。通过对发电量和全厂煤耗的计算分析发现,低压蒸汽作为该厂吹灰汽源的方案是合理可行的。     

600 MW机组锅炉对流受热面灰污在线监测研究

运用热平衡原理,建立了基于电厂实时数据的热力计算模型.对电厂分散控制系统(DCS)采集的实时数据进行预处理,考虑了机组负荷和燃用煤质变化的影响.从机组运行经济性和安全性出发,综合机组负荷、减温水量和各受热面灰污因子等重要因素,制定了比较实用的吹灰优化策略.在某厂600MW机组计算机在线监测系统上投运,该吹灰系统能够及时准确地提供吹灰指导,初步实现了针对锅炉对流受热面的吹灰指导.     

超临界锅炉机组吹灰程控的优化

文中介绍洛河发电厂两台600MW超临界直流燃煤机组吹灰程控系统的优化与调试,该优化使锅炉吹灰能够正常进行,消除了长时间不吹灰所带来的诸多安全隐患。同时,吹灰的正确完成,提高了机组的传热效率,降低了排烟温度和燃料用量,对机组经济性的提高具有重要的意义。     

500MW机组塔式锅炉受热面污染状况实验与吹灰优化

锅炉受热面积灰导致锅炉运行的经济性和安全性下降,在神头二电厂500 MW机组锅炉上,利用开发的基于锅炉运行热力参数的在线计算系统,对各个受热面污染状况进行了实时监测.根据实时数据分析,长杆吹灰器能有效地清除积灰,并使受热面的污染率下降.通过改变长杆吹灰器的吹灰频率,及时调整锅炉负荷,能够实现锅炉各主要受热面的优化吹灰,提高锅炉运行效率.     

某300 MW机组锅炉排烟温度偏高原因分析及治理

对某电厂300 MW机组锅炉排烟温度异常偏高的原因进行了分析,认为其主要因燃气脉冲吹灰器吹灰效果不佳导致尾部受热面积灰严重,使水平低温过热器和省煤器吸热量减少所致.通过采取减小干渣机漏风、调整燃烧器摆角以及将燃气脉冲吹灰器改造为蒸汽吹灰器等措施,使排烟温度下降了16℃,锅炉效率提高了0.94百分点,供电煤耗约降低3.29 g/(kW·h),提高了机组运行的安全性和经济性.     

1GW超超临界机组锅炉受热面污染监测

超超临界火电机组正逐渐成为当今的主力机组,随着单机容量的增大,对机组安全稳定和经济运行提出了更高的要求。利用电厂现有的DCS采集系统,对锅炉各主要对流受热面的积灰、结渣、炉膛出口烟气温度进行在线监测和分析计算。通过建立优化吹灰模型,研制出“锅炉智能吹灰优化系统”,实时计算和分析锅炉的受热面的运行状态和被污染程度及受热面磨损程度,用以实施受热面污染在线监测及优化吹灰指导。对锅炉实施受热面污染监测后,排烟温度降低了0．9822℃,煤耗降低了0．19g／（kW·h）。     

采用智能吹灰系统提高锅炉性能研究

论述了智能吹灰系统实现的基本原理,系统应具备的基本功能和特点。智能吹灰系统在一台锅炉上的具体应用表明锅炉运行情况得到了改善,机组经济性得到提高,吹灰次数减少。     

锅炉吹灰优化系统的研发与应用

国华定洲发电厂1号锅炉燃用神华煤,积灰、结渣比较严重。曾采用定时吹灰方式,既不符合实际需求又不经济。通过建立有效的受热面污染监测模型,实现受热面污染在线监测,进行了吹灰优化基础试验,根据试验结果建立了吹灰优化模型,开发了吹灰优化系统。运行数据表明,吹灰优化系统可以有效地降低吹灰蒸汽消耗,提高锅炉运行经济性,防止吹灰不当造成的管壁过度磨损。     

锅炉智能吹灰优化系统研发与应用

现有的锅炉受热面清除积灰和结焦方式为定时或基于经验的，常常不符合实际需求又不经济。电厂锅炉智能吹灰优化系统通过建立有效的软测量模型，将锅炉各受热面的积灰程度进行量化处理，并将锅炉污染状况可视化。在此基础上．结合锅炉运行实际状况和安全运行的要求，对锅炉吹灰的需要和过程进行优化。实现了按需吹灰。系统投运前后整体吹灰次数减少27％，吹灰时间减少了28．9％，可减少因不合理吹灰带来的管壁磨损和蒸汽消耗损失：锅炉平均排烟温度的下降也可带来一定的直接经济效益。     

智能吹灰优化控制系统的开发和应用

智能吹灰优化控制系统以锅炉受热面的分布式积灰监测为手段,以在线掌控锅炉受热面的积灰分布状况为前提,实现锅炉吹灰系统的自适应节能优化控制,降低锅炉受热面的吹损,优化锅炉汽温控制,有效提升电厂锅炉的节能管控水平和安全水平,达到降低发电机组整体发供电煤耗的目的。     

300 MW循环流化床锅炉空气预热器吹灰器改造节能分析

某电厂300 MW循环流化床锅炉自投产以来,由于空气预热器蒸汽吹灰效果不佳,空气预热器管排灰垢不断积累,排烟温度和引风机电流持续升高,机组经济性指标不断下降.改装燃气脉冲吹灰器后,锅炉排烟温度和引风机电流比较稳定,且比采用蒸汽吹灰器的参数大幅降低,锅炉效率和厂用电率等经济指标良好,节能效果明显.     

锅炉风机运行中常见故障的原因分析及处理

分析锅炉风机常见故障如由地脚螺栓折断、不停炉处理叶片非工作面积灰、不停炉处理叶片磨损、空气预热器腐蚀或风道系统振动等原因导致的引风机振动；由润滑不良、冷却不够和轴承异常等原因引起的轴承温度高；由进气冲角较大、除尘器清除不及时及叶片材料和焊缝的硬度不够引起的叶片磨损；由风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏、不完全燃烧造成的碳垢或灰尘堵塞调节动叶角度的空隙引起的动叶卡涩；由压差信号驱动差压开关报警或跳机导致的旋转失速和喘振，并针对每种故障产生的可能的原因提供了有效的解决措施。     

燃煤锅炉对流受热面污染沉积对传热熵产的影响

火电站燃煤锅炉运行中受热面污染沉积使传热过程不可逆程度增大,熵产增加,能量品质下降。文中建立了锅炉对流受热面传热熵产计算模型,并针对一台大型电站锅炉,结合现场采集的实时运行数据,利用建立的熵产模型计算了各对流受热面在不同污染状态下(吹灰操作前后)的传热熵产,分析了不同受热面污染对熵产的影响规律。计算与分析表明,对于所计算的锅炉,与其他受热面相比,吹灰操作对降低省煤器和低温过热器传热熵产的效果最为显著。     

锅炉尾部受热面积灰层有效导热系数的热逾渗模型

电站锅炉尾部受热面积灰层有效导热系数在锅炉换热面设计以及优化吹灰中都是一个关键参数。文中采用重整化群描述积灰层的几何结构，然后通过与无规阻抗网络的类比，推导出积灰层有效导热系数的热逾渗模型，模型同时考虑了几何结构和高温辐射对有效导热系数的影响。在自行设计的实验台上研究了积灰有效导热系数随分形维数以及温度的变化规律，发现实验结果与模型预测结果一致。这些都为在线监测、实现吹灰优化以及锅炉尾部受热面设计提供了准确数据，降低了成本。