锅炉钝体燃烧器改造的试验研究

为实现机组调峰时不投油稳定运行，降低飞灰可燃物含量，首阳山电厂和焦作万方电厂均对锅炉燃烧器进行了改造，分别采用开缝钝体燃烧器和稳燃腔钝体燃烧器。结果表明：燃烧器改造后飞灰可燃物明显降低，保证了锅炉安全经济运行；最低不投油负荷分别达到机组额定负荷的45%和40%，提高了机组的调峰能力。     

辽源发电厂130t／h炉低负稳燃技术改造

针对辽源发电厂７号炉（１３０ｔ／ｈ）存在低负荷稳燃效果不好，限制锅炉调峰幅度的问题，对燃烧系统进行了低负荷无油稳燃技术改造；将燃烧器改为水平浓淡燃烧器；减小切圆直径；完善风系统的调整手段。改造实施后，改善了炉膛燃烧工况，使锅炉低负荷调峰性能得到改善，最低稳燃调峰幅度由７０％降到５３％。     

可调水平浓淡煤粉燃烧器在耒阳电厂670t/h锅炉上的应用

针对耒阳电厂当地无烟煤挥发分低，着火、燃尽困难特点，为提高锅炉经济性和低负荷调峰性能，对2号锅炉燃烧器进行了全面技术改造。改造后试验结果表明，飞灰、炉渣可燃物明显降低，低负荷稳定性大大增强。同时，对可调水平浓淡煤粉燃烧器特性进行分析。     

新型浓稀相燃烧器改造及经济性分析

为适应电网调峰和煤质变化,对某电厂3台220 t/h锅炉进行了浓稀相燃烧器技术改造。改造后,锅炉实现了在40%额定负荷下,不投油稳定安全运行,点火时间缩短了50%,并且可以在不投油的条件下直接降负荷熄火。长期运行表明,锅炉没有出现结渣、烧喷嘴等事故。浓稀相燃烧技术的成功应用,增强了电厂的调峰能力,提高了锅炉运行安全性,从而提高了电厂的经济效益。     

PM浓淡燃烧器在400t／h锅炉上的应用

浓淡燃烧技术即煤粉高浓度燃烧技术，采用该技术能使锅炉煤质在较大范围内变化，提高锅炉调峰能力，降低ＸＯｘ排放量，保护环境，适合我国对现有直流燃烧器四角布置切圆燃烧方式锅炉的改造。文章介绍了浓淡燃烧技术在山东黄岛发电厂４００ｔ／ｈ炉上进行浓淡燃烧技术的改造与应用情况。     

670t／h锅炉50％负荷调峰稳定燃烧措施

针对大唐长山热电厂2台200MW机组在进行50%负荷调峰时锅炉燃烧不稳的问题,采取了煤粉燃烧器改造、合理的运行操作方法和加强对锅炉调峰的维护管理等措施,增强了锅炉燃烧的稳定性,解决了机组50%负荷调峰时锅炉燃烧不稳定的问题,满足了电网电负荷调峰的需要。     

青山热电厂300 MW机组锅炉燃烧器改造及应用

详细介绍了湖北省青山热电厂300MW机组锅炉燃烧器改造的情况。改造后的试验及运行情况表明，水平浓淡风煤粉燃烧器具有燃烧稳定性好，低负荷稳燃功能强，NOx排放量低等特点，能够满足电网调峰和环境保护的要求，同时，针对燃烧器改造和锅炉燃烧调整试验中发现的一些问题，提出了解决的办法及建议。     

燃烧系统结构型式对低负荷稳燃的影响

重庆电厂调峰工作中，３２锅炉先后更改了不同型式的燃烧系统，并于１９９２年８月和１９９３年１１月分别作了改造前后调峰试验。从中发现锅炉低负荷运行时，炉内燃烧稳定性与燃烧系统结构特性密切相关。加装新型多功能燃烧器，用于低负荷１４０ＭＷ，炉内燃烧稳定，可达到调峰幅度３０％要求。为降低飞灰含碳量、满足灰的综合利用，＃３２炉燃烧系统再次进行加装浓淡燃烧器改造，并同时采甩双通道分置三次风，且上、下三次风各按５０％的风量送人炉膛，而下三次风为１０５℃的低温风．改造后试验煤质发热量的变化对低负荷稳燃影响不大。而１０５℃的低温三次风使炉膛的温度难以达到１４５０℃以上，故炉内的燃烧稳定性得不到保证，建议解决好三次风分流档板的漏份问题，恢复三次风分流档板的调节功能。     

石门电厂1021t／h锅炉混煤燃烧技术特点

通过分析石门电厂混煤的燃烧技术特点及要求，介绍了锅炉制粉系统，燃烧器的设计特点．对锅炉改造，混煤锅炉设计及运行具有一定的借鉴和参考意义．     

广州发电厂220 t/h锅炉燃烧器技术改造

通过对钝体和船形燃烧器的稳燃机理进行探讨和分析,分析了广州发电厂4号锅炉燃烧时喷口结渣严重,频繁煤坏的原因,提出了技术改造方案。改造后的运行实践表明,燃烧器对煤种的适应性增强,锅炉运行中的安全性和经济性得到提高。     

电站锅炉应用等速型低NO_X燃烧器的数值模拟

常规水平浓淡燃烧器的双通道速度差达6～8 m/s,该速度差会对燃烧稳定性、燃烧效率和NOX排放造成影响,通过对常规直流煤粉燃烧器、水平浓淡煤粉燃烧器和等速型低NOX燃烧器在350 MW电站锅炉上的燃烧过程数值模拟表明:浓淡燃烧技术不改变锅炉炉内的传热特性,等速型低NOX燃烧器比水平浓淡燃烧器可降低NOX排放12%.     

煤粉燃烧器的分级浓缩

一次风的浓缩有利于煤粉气流的着火、稳燃和降低NOx排放，是煤粉燃烧器一个主要任务。介绍浓淡燃烧器的工作原理，通过对燃烧器的浓缩过程的分级解析，说明分级浓缩是提高煤粉浓度的有效方法。有效的第1级浓缩增大了煤粉的输送浓度，进而可改善第2级浓缩．提高燃烧区的煤粉空间浓度。讨论了第1级和第2级浓缩对燃烧器性能的不同影响，说明了第2级浓缩的重要性和设计中应注意的一些事项，并提出煤粉燃烧器的第2级浓缩和其后的一、二次风的配合是保证燃烧器性能的关键，也是未来煤粉燃烧器的研究重点。     

煤粉炉改循环流化床燃烧的工程实践

针对35t／h煤粉炉技改实践，对传统煤粉锅炉改流化床锅炉进行了分析研究，介绍了利用CFB技术进行锅炉改造的主要问题及具体解决措施，并对锅炉改造在经济效益上进行了分析．     

新型钝体稳燃器空气动力场的数值模拟研究

结合某电厂燃用高灰分(50%～55%)、低热值(11.7～13.4 MJ/kg)煤燃烧器改造项目,设计了一种新型结构的稳燃器,以增加燃烧器出口的烟气回流量。以计算流体力学软件为平台,对该稳燃器出口流场进行了详细的数值模拟研究。计算结果表明:该稳燃器比同尺寸单方向布置稳燃器具有更合理的回流区和更大回流量,可避免因回流区过大而产生的结渣问题。数值试验结果为燃烧器的优化设计提供了依据。     

直流煤粉燃烧器壁温分布的数学模型

通过研究煤粉直流燃烧器的壁温分布,提出一组计算煤粉直流燃烧器传热特性参数的数学模型。其离散数值解和现场测试的数据结果十分一致。研究表明停投煤粉燃烧器时的壁温高于正常运行时的燃烧器壁温,比较容易烧坏。本研究有助于提高燃烧器的工作可靠性。     

水平浓淡煤粉燃烧器的性能分析

提出了一种新型的煤粉燃烧器 ,阐述了其原理及优点 ,同时还介绍了在不同的锅炉负荷及不同的煤种下的结构和运行结果 ,从理论和实践应用等两方面论证它是一种具有长远发展前景的新型煤粉燃烧器     

Numerical investigation of a pulverized-coal startup vortex burner

The design of a two-channel vortex pulverized-coal startup burner is proposed, in which fuel-air mixture is admitted through the burner’s primary channel. Necessary and sufficient conditions for obtaining stable ignition of pulverized coal during operation of this burner are formulated. A procedure of using the Fluent software system for numerically studying the influence of fuel characteristics and operating parameters on the stability of flame ignition and formation is developed. The results of numerical investigations aimed at determining the effect the flowrate of a mixture of mechanically activated micropowdered coal with air has on the combustion process for a particular design of the startup burner installed in the central part of the main direct-flow round burner used in the PK-40-1 boiler at the Belovo district power station are presented. A conclusion is drawn from these results regarding the extent to which the flowrate of mixture affects the performance of this startup burner.     

双强煤粉燃烧器在600MW机组的应用

针对山西武乡和信发电有限公司新建2×600 MW机组启停机过程中燃油消耗量较大的问题,应用了双强煤粉燃烧器,对原燃烧器进行了改造。通过机组启、停时对该技术的应用,取得了显著的经济效益,为电厂节能降耗做出了重要贡献。分析了双强煤粉燃烧器的特点,运行效果及运行安全性分析,对于燃用贫煤的锅炉机组有推广参考价值。     

针对煤质下降问题的两项锅炉改进措施

针对目前电煤供应紧张、入炉煤质严重下降的问题,某电厂进行了锅炉技术改造,包括改造燃烧器和对低温受热器部位进行防磨改造。燃烧器的改造方案是提高浓相煤风质量比和降低浓稀相喷口射流风速,利用浓淡分离技术来提高锅炉低负荷燃烧稳定性;防磨改造的主要措施是在尾部烟道处安装均流孔板,以降低局部烟气流速,控制飞灰均匀分布,达到锅炉受热面防磨的效果。试验表明,上述改造措施能在一定程度上降低煤质差带来的负面影响,有利于锅炉的经济运行。     

新型M-PM低氮燃烧器在700 MW机组的改造效果

介绍了三菱公司新研发的M-PM超低氮燃烧器在珠海电厂2×700 MW亚临界锅炉的应用。M-PM燃烧器是在A-PM低氮燃烧器的基础上研发的,具有更好的着火和稳燃性能,降氮效果更佳。锅炉采用M-PM燃烧器改造后,在燃用神华煤满负荷运行时氮氧化物排放浓度由360 mg/m3降低到136 mg/m3,比改造前降低62%,同时解决了锅炉汽温偏低、烟气热偏差大和燃烧器摆角过高的问题,锅炉效率有所提高。