浅析电厂施工建设中预防锅炉爆管和泄漏的措施

电厂锅妒的安装施工过程不仅对整台机组的达标投产、交接验收、工艺评定有十分重要的影响,而且对机组日后的安全稳定运行有非常关键的作用.这就需要我们在锅炉安装施工采取有效的预防措施.文章根据笔者几年来在锅炉安装试运中积累的经验,针对施工建设中可能导致锅炉爆管和泄漏的原因并提出切合实际的预防措施,作为以后施工的参考资料.     

安装过程中预防超临界锅炉爆管的对策

超临界锅炉爆管问题严重威胁机组的安全稳定运行,如何有效预防锅炉爆管是一个急迫的现实问题。引起锅炉爆管的因素很多,而安装过程是非常重要的环节。为此对在安装过程中如何有效预防锅炉爆管问题进行了系统的分析,并依据分析结果指导宁德发电厂一期工程3号机组超临界直流锅炉本体安装的实践,通过机组试运和移交后的生产运行,表明达到了有效预防爆管的目的。     

超临界640MW机组锅炉施工方案优化研究及应用

湖北大别山电厂一期工程2×640MW机组为超临界锅炉,针对该种锅炉与以往传统亚临界锅炉在结构、安装顺序和焊接工艺等方面的不同,提出对这种锅炉的施工方案进行研究、设计,形成一套关于超临界640MW机组锅炉有参考价值的施工方案,并把该施工方案推广应用到同类型的锅炉的施工中,为其他锅炉的施工提供依据。同时,对不同类型的锅炉施工提供一套比较完整的施工参考方案。     

大坝发电厂^#4炉在试运期间发生屏过和二级过热器爆管原因分析

大坝发电厂＾＃４炉在试运期间锅炉屏式过热器发生一次爆管,修复投运后二级过热器入口管组又发生爆管,就两次爆管从设计、制造安装、运行方面进行分析,提出改进及预防措施,确保新机组投入运行后,能够安全可靠,防止类似事故发生。     

1000MW超超临界塔式锅炉关键调试技术及优化运行

针对塔式锅炉调试和运行与π型炉有较大差异问题,笔者根据塔式锅炉的特点,结合某电厂1000 MW超超临界塔式锅炉,阐述了其关键调试（主要包括冷态通风、蒸汽吹管、冷态启动、低负荷稳燃）技术,并对机组试运过程中出现的问题提出了解决方法.通过调整试验,结果证明该机组投产后运行稳定、可靠,各项性能参数均满足运行要求。     

绥电800MW机组试运过程与问题处理

介绍了我国首次引进的2台俄制800MW机组概况,重点阐述了2台俄制800MW机组在调整试运过程中出现的问题,产生原因及解决这些问题的措施,给出了2台机组整套启动试运一览表及整套试运综合质量指标考核表。可供从事该型机组设计,安装,调试,检修和运行的专业技术人员参考。     

循环流化床锅炉整套启动主要安全技术措施

新建循环流化床锅炉在安装完毕并完成分部试运后,必须通过整套启动试运,以对施工、设计和设备质量进行考核,检查设备是否达到额定出力和设计要求;整套启动涉及锅炉的各个设备系统,是对新建机组的首次全面考验。随着循环流化床锅炉容量的增大,其自身的缺点和可靠性等方面的问题随之出现,一次风室漏渣、过热器超温、床层结焦、冷渣器结焦、回料器堵塞等是循环流化床锅炉运行的常见安全问题。目前投产的400t/h级循环流化床锅炉或多或少都存在着这些问题。一次风室漏渣可导致一次风室拉裂,过热器超温可致使蒸汽管道爆管,而床层结焦以及回料器堵…     

循环流化床锅炉稳定运行及改进措施

根据多年从事流化床锅炉安装和试运的经验,认为流化床锅炉内部浇注料脱落是造成水冷壁爆管的一个主要原因;从设计、安装工艺角度出发,提出改进措施,以提高运行的可靠性和安全性。     

新装锅炉承压部件的全过程管理

结合１０２５ｔ／ｈ锅炉受热面的特点和湖北汉川电厂工程实例，论述了新机组承压部件的全过程管理，包括设备监造、施工验收及试运生产。可供锅炉安装、验收及生产管理人员作参考。     

循环流化床锅炉稳定运行及改进措施

根据多年从事流化床锅炉安装和试运的经验,认为流化床锅炉内部浇注料脱落是造成水冷壁爆管的一个主要原因;从设计、安装工艺角度出发,提出改进措施,以提高运行的可靠性和安全性.     

循环流化床锅炉安装技术探讨

近年来, 循环流化床(CFB)锅炉在国内热电行业得到广泛推广和使用。在实际应用中, 其安装技术对锅炉的使用效能有着较大的影响。结合75 t/h 循环流化床锅炉现场安装经验, 讨论了影响流化床、旋风分离器等重要部位的安装要求, 较详细地提出了循环流化床锅炉耐磨材料施工涉及的若干问题, 对该类型锅炉在安装和试运过程中需注意的问题加以阐述, 为同类型锅炉的安装提供一定帮助。     

1 025 t/h循环流化床锅炉安装探讨

结合秦皇岛热电厂三期工程1025 t/h的循环流化床锅炉现场安装经验,对大型循环流化床锅炉的施工组织及施工方法进行了分析。针对流化床锅炉特有的膨胀节、风帽、锚固件、砌筑炉墙等部件的安装过程进行了详细探讨,同时也对试运过程中常见缺陷的处理进行了介绍。     

循环流化床锅炉的节能降耗措施

通过对循环流化床锅炉的特点分析,针对各地数台循环流化床锅炉在安装、调试和运行优化中的经验,根据不同的锅炉特性,从减少非正常停炉着手,强调热控设备和测量元件的重要性,细化在运行中的各项调整控制措施.达到了节能降耗的目的.     

首台国产210 MW CFB锅炉设计研究

在总结国产100MW循环流化床(CFB)锅炉研制与运行经验的基础上,研究开发了复合炉型的210MW CFB锅炉。实际运行结果表明,锅炉各项性能参数达到设计值,机组自动投入率87.3%。国产210MW CFB锅炉的成功投运,为正在建设的国产330MW CFB锅炉提供了很好的技术支持。     

300MW循环流化床锅炉耐火材料施工及维护

主要介绍四川白马循环流化床示范电站工程300 MW循环流化床锅炉耐火材料使用情况,包括耐火材料的选择、主要施工工艺、养护、运行及维护情况等。     

300 MW级循环流化床锅炉机组运行分析

目前我国300 MW级循环流化床锅炉机组已经投运40台,在建和拟建的300 MW循环流化床锅炉机组超过70台。为了分析我国大型循环流化床锅炉机组的运行状况,调查了我国300 MW循环流化床锅炉机组3 a的运行数据,对机组的可靠性、经济性以及环保性作了全面的总结与分析,并与同等级的煤粉锅炉机组进行比较,分析结果有助于了解已投运机组的整体运行状况,有关的运行数据也可为今后更大型循环流化床机组的优化设计以及运行调整提供参考,甚至对我国循环流化床技术在今后的发展提供一定的指导作用。     

CFB锅炉燃用石油焦的实践

针对煤资源减少、石油焦可能成为主要动力燃料的趋势,介绍了石油焦的燃烧特性和国内外燃石油焦CFB锅炉的应用业绩,以及一台国产燃石油焦CFB锅炉(运用在印度VC电厂)的建设、调试和试运情况。结果表明:燃烧劣质煤的CFB锅炉经局部改进和运行优化后完全能燃烧石油焦,且各项热力指标能达到设计值,是石油焦资源化利用的一个重要方向。     

循环流化床锅炉床压补偿监控技术的应用

测量循环流化床锅炉内的压力时 ,由于测量管线内气体流动而产生的管内压差会造成测量误差 ,影响锅炉的正常投运 ;流动的固体燃料容易堵塞测压点和测量管线。因此 ,必须采用压力补偿、防堵测量装置。该测量装置的工作原理是补偿测量管内的压差 ,确保炉内压力与测量压力相等。该测量装置在安装、调试和锅炉运行时 ,应采取一些必要的技术措施 ,以确保床压监控、测量的准确性、连续性和可靠性。     

循环流化床锅炉运行故障浅析

CFB锅炉是一种新型洁净煤燃烧技术。在了解运行过程的基础上,发现了CFB锅炉存在的,诸如冷渣器故障,J阀旋风分离器、给煤系统故障、CFB锅炉的磨损和浇注料脱落、CFB锅炉的膨胀问题。针对CFB锅炉在运行和维护等方面的问题,通过反复现场摸索、查阅资料、分析众多厂家的运行数据并结合运行和调试经验,初步形成了解决措施,为CFB锅炉的运行和设计提供借鉴和参考。     

300MW单布风板循环流化床锅炉燃烧控制和调整研究

在基建调试期间和投产运行过程中,对东锅生产的单炉膛、单布风板300 MW循环流化床锅炉的燃烧控制和调整方式进行一系列试验和优化研究,得到锅炉主要燃烧控制参数随机组负荷变化的曲线和变化规律,并分析了各参数对燃烧过程的影响。该研究为300 MW循环流化床锅炉在40%～100%负荷范围内实现燃烧自动控制提供了依据。