基于Seebeck效应的配电变压器绕组材质无损鉴别装置及测试分析

基于配电变压器绕组回路Seebeck效应,研发绕组材质鉴别装置并进行测试分析。结合实际情况分析了干式变压器绕组回路Seebeck效应。根据实际回路温度分布及绕组材料特性,对铜、铝绕组回路的热电势进行理论计算,得出了绕组材质判断阈值。基于理论研究成果研发变压器绕组材质鉴别装置,对多台配电变压器进行测试分析。测试结果证明该绕组材质鉴别装置能有效鉴别铜、铝绕组材质。     

基于热电效应的变压器绕组材质鉴别方法

研究变压器绕组材质鉴别方法,检测是否存在铝变压器冒充铜变压器的现象,避免给电力用户带来的安全隐患和经济损失。为此,提出了一种基于热电效应的变压器内部绕组材质无损鉴别方法,基本原理是铜和铝的Seebeck系数差异。理论推导得到了变压器绕组回路热电势值与绕组材质的关系。建立了试验平台,对变压器进行升温,通过热电势来判断绕组材质。试验结果表明铝变压器的热电势值明显高于铜变压器,相对判断阈值有一定的裕度。通过仿真和试验的验证,该方法的鉴别准确性较高,且试验操作简单,时间周期短,具有较高的工程应用价值。     

配电变压器绕组材质辨识研究现状及展望

给出了配电变压器绕组存在"以铝代铜"现象的原因,分析了不同绕组材质对配电变压器结构尺寸、成品性能、生产成本等方面的影响,介绍了当前配电变压器绕组材质各种辨识方法的特点。     

干式变压器铜铝线材涡流检测系统的设计与开发

目前针对干式变压器铜铝线圈材质检测缺少一种非破坏性快速准确鉴别的方法。为此,根据干式变压器特点,结合涡流检测原理,设计开发了一套干式变压器线圈材质检测系统。该系统通过检测干式变压器线圈导线宽度和特征相位,并将检测到的特征相位与同宽度铜铝对比试样的特征相位进行对比,可确定线圈导线铜铝材质。经现场检测验证,该系统具备准确鉴别干式变压器铜铝线圈材质的能力。     

配电变压器绕组材质的快速甄别方法

由于当前出现的配电变压器绕组"以铝代铜"或铜掺铝这一现象,如何能够快速甄别批量订购压器绕组质量,成为配电用电系统关注的难点问题。本文结合变压器运行的基本原理,提出通过检测变压器绕组阶跃激励及其响应以快速检验绕组质量的方法,并依托蒙特卡洛法设计出不同变压器绕组材质特性,建立基于MATLAB/Simulink的仿真模型,验证了文中所提出方法的可行性。     

干式变压器铜铝线材涡流检测技术开发与应用

干式变压器作为电网的重要设备,当前存在"线圈以铝代铜、以次充好"现象.如何快速准确鉴别批量干式变压器线圈材质,成为当前配电网关注的难题.根据干式变压器特点,结合电磁涡流检测原理,建立了以铜铝线材特征相位、线材宽度为变量的检测分析方法,并找出铜铝线材线宽与特征相位关系规律,经现场检测验证,解决了干式变压器在不破坏情况下铜铝线材鉴别难题.     

基于电阻系数法的配电变压器绕组材质鉴别研究

为能够在非破坏拆解的情况下,鉴别油浸式变压器绕组是否为铜、铝材质。本文中作者采用电阻系数法获得了不同温度下的铜、铝电阻比值理论计算公式。通过实测数据验证,证明该方法的有效性。     

基于改进自然降温法的变压器绕组材质无损检测方法

目前,配电变压器绕组会存在一些"以铝代铜"的现象,这一方面会引起系统不安全运行,另一方面给电力用户带来的一定的经济损失。针对这一问题,提出了一种基于改进自然降温法的变压器内部绕组材质无损检测方法。该方法通过对变压器进行升温和自然降温计算电阻温度系数,并基于此实现绕组材质检测;进一步基于所提出的方法进行了软硬件设计,开发出一套变压器绕组材质无损检测的装置。通过实验室测试及现场测试结果,验证了所提出的方法的可行性及实用性。文中所提出的方法的检测准确性较高,且试验操作简单、时间周期短,具有较高的工程应用价值。     

基于电阻系数法的10 kV油浸式变压器铜绕组材质鉴别研究

为能在非破坏拆解情况下准确鉴别油浸式变压器绕组是否为铜材质,采用电阻系数法获得了铜在不同温度下的电阻比值理论模型。通过实测数据验证,该方法能有效用于10 kV油浸式变压器绕组铜材质鉴别。     

10kV配变绕组材质鉴别初探

在10 k V配电变压器常规结构基础上,对比铜铝导线的性能差异,分析了铜铝绕组配电变压器电气性能、结构尺寸、价格比例的差异,探讨了可作配电变压器绕组材料鉴别的可能因素。     

基于电阻频响法的绕组材质无损检测技术研究

近年来随着双金属复合材料技术的发展,铜铝复合材料在一些电力设备中得到广泛应用,但也有些部分厂家"以铝充铜",使得导体材质无法确定,给设备的运行维护工作带来困难。因此,亟需一种导体材质快速无损检测方法,这对电力设备材质辨别和运行维护具有重要的工程意义。文中基于电磁场理论,建立了铜包铝导体交流电阻数学模型,仿真分析了交流电阻随频率的变化规律,并对不同频率电阻进行归一化处理,发现不同铜含量的铜包铝线的电阻变化率存在转折点,通过对比分析其转折频率,可以实现不同材质绕组的无损鉴别。在此基础上,绕制不同材质的测试绕组,对仿真模型进行了实验研究,验证了基于电阻频响法的绕组材质无损检测技术的可行性。     

配电变压器大数据检测新方法鉴别绕组材质和容量

以国电浙江省电力有限公司全景质控业务链为背景,针对常规检测手段不能有效发现的配电网设备"疑难杂症",提出了一种基于大数据统计分析的检测新技术,旨在能快速、经济和有效地诊断配电网设备质量问题。本文收集了浙江省配网物资质量检测中心每年所检测的一千多台配电变压器的物理特征参数和试验数据,通过大数据统计方法分析各规格型号配变的体积、重量、直流电阻、空载损耗、负载损耗和短路阻抗的分布情况,再结合评估流程来评估配变是否存在绕组材质作假或者容量错标。具体评估流程分三步:首先针对检测目标不同,确定相关核心数据(绕组材质:体积、重量、直流电阻;容量:空载损耗、负载损耗、短路阻抗);其次建立配变核心数据和非核心数据的关联数据库;最后通过关联数据库进行初判,对可疑对象再用其他方法逐一确认。     

铝导体在树脂浇注干式变压器中的应用

通过对铝绕组树脂浇注干式变压器与铜绕组树脂浇注干式变压器的动、热稳定性能和经济性能的对比分析,阐述了铝绕组树脂浇注变压器的技术可行性和经济优越性。同时对混合填料的树脂浇注铝绕组变压器和高、低压绕组均采用铝箔绕制的树脂浇注干式变压器进行了介绍。     

干式变压器线圈材质智能综合检测系统

为了准确诊断干式变压器线圈材质,开发了一种智能综合检测仪,介绍了检测系统的基本原理、硬件结构、软件流程。该系统通过变压器直流电阻、特性参数的实测数据综合判断干式变压器的容量,引入概率分析法,建立了影响变压器线圈材质的概率分布模型,确定线圈材质分析概率函数,并根据变压器容量和高低压线圈匝数比、包高、包厚等测量值,计算出线圈铜铝因子,准确判断干式变压器线圈材质。使用该检测仪对不同容量、不同厂家的普通类型10 kV干式变压器线圈材质进行检测,实测结果验证了装置的准确性和可靠性。     

10kV铜铝绕组干式变压器温度场分析比较

本文笔者采用有限元法对630kVA/10kV铜铝绕组干式变压器建立三维对称流-固-热耦合模型，仿真计算了绕组和铁心的温度场分布，并分析不同负载率、不同环境温度、不同风速、突发短路对铜铝绕组干式变压器绕组温升和热点温升的影响。     

有载调压自耦变压器线圈制造容量与运行损耗

在电力系统中,需要对某些电压等级调整以保证电压质量,为此有载调压得到了广泛的使用。而自耦变压器比双绕组变压器具有如下优点:在相同额定容量和电压绕组比情况下,自耦变压器(两线圈)比双绕组变压器二次绕组节省铜百分比为1/k_A×100％,故变比k_A越接近1,节省铜越多;对于三绕组线圈自耦变压器,高压侧调压方式自耦变压器应适用于中压侧电压保持不变、而高压侧电压改变时的要求。这种调整方式有如图1、2两种情况。     

基于热电偶原理的三相变压器绕组材料检测方法

变压器的质量直接影响电网供电的安全性和可靠性,而绕组材料检测在变压器质量管控过程中变得越来越重要。文中针对油浸式三相变压器提出了一种绕组材料检测方法。该方法基于热电偶原理,通过检测仅存在于非铜绕组变压器中的寄生热电偶实现绕组材料判别。为使变压器相间产生温差,提出了一种非对称电热方法,寄生热电偶则通过检测相应的热电势来识别。为探究检测方法的可行性同时制定合适的加热时间,采用数值仿真计算了变压器的温度分布以及热电势的理论值。通过铝绕组变压器和铜绕组变压器的试验验证了检测方法的有效性。该方法简单、有效、无需特殊的检测仪器,同时适用于其他带绕组的设备。     

变压器直流电阻开路或短路故障的速修

例175kVA铝线干式变压器断路后铝-铜焊接分析与检查:该干式变压器一次绕组为多根圆铝线,绕组出线头与铜接头焊在一起。此次采用二者软钎焊修复断线。修理方法:将绕组引线头用钢丝刷往返刷擦至发毛,用喷灯加热铝线引出头的表面,将钎剂熔化至冒白烟后,立即涂在加热的铝引线上,使其表面形成一层钎料;将涂好钎料的铝引线插入铜接头内,再用喷灯加热,接着用钎料向铝引线上涂抹,直至铜接头内焊满钎料为止。例2SJ6-320kVA变压器过热,绕组直流电阻不平衡分析与检查:该变压器运行时出现外壳过热、油温升高,停运测一、二次绕组,不接地,但一次绕组直…     

室外配电变压器的安全运行管理

《电力变压器运行规程》(DL/T572-95)中规定的配电变压器(以下简称配变),是指电压在35kV及以下,三相额定容量在2500kVA及以下,单相额定容量在833kVA及以下,具有独立绕组,     

铜包铝导线的特性及其在变压器绕组中的应用

介绍了铜包铝导线的特性及其在变压器绕组中的应用,以及使用铜包铝导线时应注意的问题.