300MW CFB锅炉旋风分离器中心筒下移问题分析及技改措施

旋风分离器是循环流化床锅炉的重要部件,分离器的分离效率直接关系到锅炉的安全经济运行.旋风分离器中心筒下移,形成密封间隙,造成气体短路引起分离器分离效率下降,锅炉某些特定的运行参数发生了变化,影响了锅炉的安全经济运行.针对这些问题,分析了原因,并采取了一系列措施,取得了一定的效果.     

某热电厂1~#锅炉飞灰含碳量偏高原因的分析及解决方案探讨

锅炉运行中飞灰含碳量偏高会引起锅炉效率降低、经济性下降,针对某热电厂220 t/h1#锅炉含碳量偏高原因进行了分析,提出了对燃烧器进行改造,在对角两个下一次风喷嘴内加装钝体,在丙、丁角下一次风管内加装浓淡分离器,四个三次风方型风门改为圆形风门。改造后,锅炉燃烧工况得到了较大的改善,飞灰可燃物由原来的10%左右降低到4%左右,锅炉效率提高了2.9%,提高了锅炉经济性,具有很好的应用价值。     

循环流化床锅炉旋风分离器数值模拟及改造

某台循环流化床锅炉自投运以来,由于旋风分离器效率较低使得飞灰可燃物含量较高,严重影响了锅炉的经济运行.为了提高旋风分离器的分离效率,利用数值模拟技术对分离器的改造方案进行了优化.模拟结果和改造后的实测数据显示,改造后飞灰含碳量由23.83%降至19.65%,锅炉运行经济性提高.     

循环流化床锅炉气固分离器的选择

气固分离器是循环流化床锅炉的关键设备。回顾循环流化床锅炉使用高温旋风分离器的发展过程，分析并提出了循环流化床锅炉气固分离器的选择原则。     

耒阳电厂670t／h锅炉细粉分离器改造及其效果

本文详细介绍了细粉分离器的工作原理，分析研究了耒阳电厂６７０ｔ／ｈ锅炉细粉分离器效率偏低的原因，提出了对原有分离器进行技术改造的新途径。试验结果和实际运行表明：耒阳电厂６７０ｔ／ｈ锅炉细粉分离器技术改造是成功的，创造的经济效益是显著的。     

基于流态重构的低能耗循环流化床锅炉技术

通过改进分离器分离效果、提高返料装置输送能力等提高CFB关键部件的性能,来提高床料质量,在保持炉膛上部处于快速床流态前提下,降低床压降,成功实现CFB锅炉的流态迁移,形成了基于流态重构低能耗循环流化床燃烧技术,同时达到减少送风机电耗以降低厂用电率、减小燃烧室水冷壁的磨损、提高燃烧效率的三重效果。该技术可实现厂用电率降低1-2%,锅炉容量相等的条件下燃用相同煤种燃烧效率比现有CFB锅炉技术提高约1%,有效降低风帽及炉膛受热面的磨损问题。依此技术开发了不同容量的基于流态重构低能耗CFB锅炉200余台,目前多台锅炉已经投入运行。其中,75t/h锅炉年均可用率95%,燃烧室水冷壁基本没有磨损,锅炉热效率提高,三台锅炉年节省原煤20000余吨,厂用电率降低2%以上,锅炉及辅机年节省设备检修费用10%以上。本项目的技术成果也为现有各种容量的CFB锅炉的节能改造提供了新的技术方向。本项目的流程在中国申请发明专利并获授权,同时申请了美国、欧洲专利,是具有完全自主知识产权的新一代CFB燃烧技术。     

正压直吹制粉系统的试验研究

正压直吹制粉系统由于与锅炉燃烧器直接相连，因此直接影响到锅炉燃烧效率．．文章详细介绍制粉系统优化试验的方法．通过对株洲电厂的双进双出磨煤机的试验研究，得出该磨煤机的经济运行参数；同时对其对应的分离器进行分析试验．对径向分离器和轴向分离器进行比较，从而保证制粉系统出口煤粉细度达到锅炉燃烧要求。     

循环流化床锅炉炉内灰浓度降低的原因

针对某台300 MW循环流化床锅炉床温升高的现象,通过旋风分离器设计图纸计算了分离器设计分级效率及总效率。通过DCS画面上的运行参数计算了运行中的效率。从布袋除尘器下面仓泵中所取灰样验证了计算结果的正确性。     

220t/h循环流化床锅炉分离器技术改造

介绍大连市热电集团有限公司香海热电厂HG-220／9．8-L. YM15型循环流化床锅炉在运行中出现的回料及床料粒度大、流化风量偏大、飞灰含碳量高等问题。根据几年的实际运行经验,经过认真分析、测算,找出了问题的原因,并对锅炉进行了技术改造。改造后的运行效果良好,锅炉效率得到提高,达到了锅炉技术改造的目的。     

提高火玫细粉分离器效率的研究与实践

在我国燃用固体燃料的火力发玫中，有相当一部分采用中间储仓式制粉系统。目前，在系统中使用比较普遍的是原苏联设计的НИИОГАЗ型细粉分离器，种分离器在锅炉容量较小的情况下分离煤粉效果较好，而对蒸发量大于４１０ｔ／ｈ的锅炉，由于分离器直径增大，气流离心力变小，分离煤粉效果急剧下降。为提高其效率，对细粉分离器结构形式进行比较深入的试验研究，提出增加阻力较小、效率提高较大的最佳分离器形式，并进行了工业性试     

木块分离器的改进

针对现行使用的木块分离器的分离效果不佳,导致粗粉分离器,细粉分离器,给粉机,风管堵塞,运行情况不良;而且清理木块分离器频繁,强度大,操作复杂,增加了磨煤机的磨损等问题,地木块分离器进行了改进,解决了以上不足,提高了锅炉 支行的安全经济性。     

220 t/h循环流化床锅炉的设计与运行

介绍了中国科学院工程热物理研究所和无锡华光锅炉股份有限公司联合研制的首台220t/h循环流化床(CFB)锅炉的设计和运行情况。该锅炉已在洛阳华润热电有限公司顺利投入商业运行,热效率达到91.15%,性能稳定,可靠性高,综合社会效益和经济效益显著,是新一代具有我国自主知识产权的CFB锅炉。     

循环流化床锅炉安装技术的探讨

循环流化床锅炉作为一种新型的高效、低污染的燃煤锅炉,在国内热电行业中得到广泛使用,然而在实际应用中,其安装技术对锅炉的使用效能有着较大的影响。文章结合75 t/h循环流化床锅炉现场安装经验,讨论了影响流化床、旋风分离器等重要部位的安装要求,详细提出了循环流化床锅炉耐磨材料施工涉及的若干问题,以及该类型锅炉在安装和试运过程中需注意的问题。     

我国首台引进的300 MW循环流化床锅炉及其关键技术

介绍了我国首台引进的300MW循环流化床(CFB)锅炉工艺流程和技术特点，并对其关键技术及提高燃烧效率的技术措施进行了简要分析。该锅炉的引进和示范工程建设，可为我国发展大型CFB锅炉技术奠定良好基础，具有重要的示范意义。     

690t/hCFB锅炉分离器改造及分析

针对某690t/h超高压CFB锅炉分离器中心筒悬吊存在安全问题和烟气短路分离效果不佳等问题,提出了烟气分离器的改造措施,更换了中心筒和进口烟道缩口等部件。实践表明:改造后锅炉飞灰粒径大幅下降,有效改善了锅炉下部床温高、炉膛上下温差大等问题,有利于锅炉SO2排放达标。     

制粉系统的性能分析试验

广州发电厂1号炉的钢球磨煤机中间储仓式制粉系统的热风送粉,因粗粉分离器阻力大,出力低,运行经济性差;且细粉分离器效率低,三次风带粉严重,故进行了技术改造。该文介绍了输煤系统改造前的设备概况,以及改造后的优化调速试验情况。     

480 t/h循环流化床锅炉的设计与运行

中国科学院工程热物理研究所和无锡华光锅炉股份有限公司联合研制的首台480t/h循环流化床(CFB)锅炉,在华电乌达热电有限公司投入商业运行,运行显示其具有燃烧效率高、性能稳定、可靠性好的特点。对其结构设计和运行情况进行介绍,并提出了存在的问题。     

JG-40/3.82-M型流化床锅炉布风板改造

重点介绍了JG-40/3.82-M型流化床沸腾燃烧锅炉在燃烧过程中,锅炉布风系统结构存在问题,使锅炉热效率较低,在68%左右。通过状态分析,调整改造及采用的一些措施,使锅炉热效率提高到70.1%,起到节能增效的目的。