岩滩电厂机组异常振动试验分析

对岩滩电厂机组在水头高于６０ｍ时，在一些负荷区尾水管压力脉动大，而在另一负荷区则呈现出厂房剧烈振动的现象进行了研究。应用有限元计算理论以及ＦＦＴ分析方法对岩滩电厂机组异常振动进行了测试试验。不同工况下的试验数据与计算结果表明：机械动不平衡力与电磁不平衡力导致厂房振动的可能性可以排除；尾水管压力脉动大主要出现在导叶开度为３０％～６０％范围，而厂房振动却出现在导叶开度为６８％～７３％之间，出现这两种情况的负荷，则随着机组水头的变化而变化；在上机架上发现１０．５Ｈｚ振动成分。通过分析指出，引起厂房振动的原因主要来自水力扰动。     

汽轮机动静碰摩振动的诊断与处理

目前,国内大型汽轮机在启停或带负荷过程中频繁发生因动静碰摩引起振动的故障。本文结合内蒙古地区200MW、330MW、600MW机组发生动静碰摩的故障特征,介绍了碰摩产生的原理,给出在机组启动过程中、正常运行或带额定负荷下发生动静碰摩时的处理措施     

300MW汽轮发电机组的振动分析与处理

本文详细介绍了某300MW机组在起动及带负荷运行过程中产生振动异常的处理情况.通过对整个机组进行开机全过程的振动监测,以及对振动数据的研究分析,确定了产生振动异常的主要原因是发电机转子质量不平衡.经过数次现场高速动平衡处理,并对其他产生振动的原因采取相应的处理,有效消除了机组的异常振动,确保了机组的安全运行.     

机组运行中轴瓦振动异常的分析处理

在汽轮机的运行中,轴瓦振动异常情况经常发生。某台200 MW机组为超高压中间再热三缸两排汽冷凝式汽轮机,在机组小修后启动带负荷过程中发生轴瓦振动异常的问题,通过对振动数据的分析、判断,制定措施并进行带负荷试验,成功解决了轴瓦振动问题,保证了机组的安全运行。     

超超临界机组经济运行负荷研究

研究了超超临界机组变负荷运行的经济性。在相同的调峰负荷率下,超超临界机组的经济性比超临界和亚临界机组高。超超临界机组运行负荷降低至60%额定负荷时,其热耗率将低于超临界600MW机组额定工况时的热耗率;超超临界机组负荷低于40%额定负荷时,其热耗率设计值将低于亚临界300MW、600MW机组额定工况时的热耗率;超超临界机组在低于60%额定负荷后,热耗率出现加速上升的趋势。提出应尽量保证超超临界机组在较高负荷运行,其经济负荷应不小于60%~70%额定负荷。     

ABB公司90MW蓄能机组的振动问题分析

潘家口蓄能电厂有３台ＡＢＢ公司生产的９０ＭＷ蓄能机组，这３台机组在３０－６０ＭＷ负荷区，存在程序不同的振动问题，严重影响了机组的调频运行，此问题一直未得到解决。课题组通过对机组的振动测试及试验研究，重新评价了机组的振动现状，指出４号机组的机械问题是机组振动的主要原因；过渡负荷区的水力振动问题，是该机型的共同问题，顶盖强制补气能有效地抑制这种振动。     

水轮发电机组的规划式开机控制

水电机组启机并网时间的长短对电力系统的安全运行和电能质量具有重要影响。文章从水轮机启动过程中的能量关系入手,吸收了规划式控制思想,提出了一种新的水轮机开机控制策略,摒弃了以往的开环和闭环控制模式,将水电机组的开机控制问题转化为求解和预测导叶空载开度和开度最大值,确定这两个参数后即可得到导叶开度的预测模型,从而保证机组快速、平稳地达到额定转速,缩短开机并网时间。     

水电站机组与厂房耦联振动测试及有限元数值反馈计算

对云南澜沧江下游某水电站进行机组与厂房耦联振动现场测试,在对振动响应信号分析处理的基础上,研究机组与厂房之间的振动响应规律,根据相关振动标准对机组及厂房振动进行评价,探讨机组振源特性及振动传递途径,并对厂房结构的动力响应进行有限元数值反馈计算,与实测值进行对比分析,为机组安全运行及厂房结构振动控制预测提供参考和依据。     

水电站双排式机组厂房现场测试分析

水电站双排式机组厂房的主要特点是,机组前后对应双排布置,双排压力钢管单层与蜗壳相连,双排尾水管双层出流。文中采用数学统计和Fourier变换的方法,详细分析单机运行和联合运行时厂房的振动测试数据。分析结果表明,双层尾水管水压脉动主要受各自结构尺寸的影响,单机运行和联合运行时,其变化趋势基本相同。尾水管水压脉动是双排式机组厂房两机墩振动的主要联系。这些为双排式机组厂房的振动评估和动力反馈计算提供可靠的依据。     

200MW汽轮机常见故障分析与处理

针对华电红电汽轮机一些常见故障重复出现,如开机时真空抽不起来,运行中真空下降异常,运行中机组振动突然增大,运行中机组甩负荷,运行中主油箱油位突然下降,进行分析原因并进行探讨处理采取的措施。     

三峡左岸电站ALSTOM机组导叶小开度振动原因分析及解决方案

三峡水力发电厂首批机组于2003年7月投产发电，在首批机组调试试运行期间，ALSTOM供货的机组在甩负荷、紧急停机过程中出现了一些异常情况，通过各方努力，该问题基本解决。本文拟对关机过程中导叶小开度振动原因进行分析，并对机组关闭规律的优化方案及实施过程进行介绍。     

惠州抽水蓄能机组过渡过程实测结果与仿真分析

介绍了惠州抽水蓄能电站机组球阀和导叶的关闭规律,在机组甩负荷试验过程中分析并排除测压管路音频共振的影响,以确保真实反映机组的实际压力脉动情况;实测试验证明,单机甩负荷实测与仿真计算结果吻合较好,为双机甩负荷、四机甩负荷等试验的安全进行提供了技术支持.     

广州抽水蓄能电站A厂过渡过程仿真计算分析

抽水蓄能电站工作条件复杂多变,工况转换频繁,导致管道压力剧烈变化,机组流动性能严重恶化。机组运行过程中出现的振动问题是影响其安全运行的主要原因,尤其在开、停机以及甩负荷过程中,振动现象尤为明显。本文针对广州抽水蓄能电站A厂已有典型过渡过程工况试验数据,进行了一维过渡过程数值计算,将蜗壳末端压力、转速等特性参数计算结果与试验数据进行了对比分析;同时建立了机组三维全流道模型,采用数值方法计算分析了机组发电工况开、停机过程中,不同时刻对应导叶开度下的轴向水推力,为轴系动力学分析提供了边界条件。     

中高水头混流式水轮机组导叶轴颈密封结构优化研究

本文通过分析以往中高水头电站混流式水轮机组导叶轴颈结构,指出导叶轴颈法兰盘处绕流漏水会对机组的安全稳定运行造成不利影响,并以某水电站为例进行了导叶轴颈绕流漏水量的计算,证实了导叶轴颈法兰盘处绕流漏水量会影响机组停机后的导叶封水效果。为减小导叶轴颈绕流漏水量,提出了三种防止导叶轴颈绕流的密封结构,经综合比较各种结构的优缺点,选定其中一种结构在白鹤滩电站百万机组设计中应用。本文的研究成果可供其他中高水头电站机组设计或检修改造时参考。     

一洞多机引水式水电站短期负荷分配方法

我国许多大型水电站采用一洞多机长距离引水发电模式,短期负荷分配面临机组间水力相互干扰、水头计算困难等问题,建模及求解极其困难。考虑到一洞多机式电站机组间水力联系复杂,采用两阶段建模求解：第一阶段建立考虑持续时段约束的水电机组开停机优化模型,结合启发式搜索策略和逐步优化算法确定开机隧洞及最优开停机组合方式;第二阶段建立以电定水准则的负荷分配模型,采用动态规划方法进行给定开停机方式下机组间的负荷最优分配。以红水河某水电站枯水期不同负荷率典型日分配为例,结果表明所提方法具有较强的实用性,可满足实际运行要求。     

抽水蓄能机组孤网运行稳定特性分析

由于抽水蓄能机组抽水调相转为抽水工况,后加负荷速度不可控,启停过程中负荷跃变剧烈,孤网期间容易影响电网频率稳定.为着力解决长期以来困扰海南电网"大机小网"下的频率稳定问题以及排查可能存在的安全稳定威胁,文章依据抽水蓄能机组同步机、水轮机及其调速器的数学模型,构建了水轮机调速器环节与同步机转子运动环节的动态反馈线性化模型.通过BPA仿真计算,研究了水轮机调速器动态对抽水蓄能机组的频率稳定性的影响.通过计算海南电网频率稳定性与机组功角稳定性,确定了抽水蓄能机组单机最大容量.该研究为未来海南电网稳定运行、抽水蓄能机组孤网运行提供了可靠的借鉴.     

全功率变速抽水蓄能机组控制策略与调节特性

全功率变速抽水蓄能机组协调控制中通常采用变流器控制机组功率、调速器控制机组频率(转速)的快速功率控制,其忽视了对机组频率安全与效率的影响,且控制模式单一。分析了机组多控制模式振荡特性和功频响应特性,提出了机组发电工况快速频率控制与快速功率控制相结合的协调控制策略,以及水泵工况定导叶开度变转速控制策略。设计了常规试验与性能优化试验结合的变速工况调试方法并应用于我国第一台全功率变速抽水蓄能机组启动调试中,验证了控制策略和调试方法的有效性。现场测试结果表明,调速器和变流器控制不协调易引发机组振荡,采取所提协调策略后机组安全高效运行,且具备百毫秒级的有功、无功快速调节能力。     

双排机水电站厂房结构动力特性研究

以李家峡工程为背景 ,分析了双排机厂房结构的特点 ,并建立双排机厂房结构整体三维有限元模型及相应的单排机结构三维有限元模型 ,计算对比了它们在动力特性上的差异 ,并对差异产生的原因进行了分析。在此基础上 ,通过对李家峡水电站内振源的分析 ,进行了结构共振校核。研究结果表明 ,李家峡水电站的双排机布置方案是一种较合理的、值得推广的结构形式     

抽水蓄能水轮机制造技术分析

介绍了响水涧抽水蓄能水轮机机组中顶盖导叶轴孔、底环导叶轴孔、上套筒及导叶的加工工艺方法和不同台份的底环与顶盖同时参加一台导水机构厂内装配的工艺方法及工艺过程,同时分析了导水机构的装配方法.     

非同步导叶在水泵水轮机的应用

针对河北张河湾蓄能发电有限责任公司水泵水轮机模型试验全特性曲线中出现明显的"S"形区域的情况,提出采取加装非同步导叶的处理措施,对非同步导叶的调试过程,系统的原理、组成和控制逻辑进行分析,提出加装非同步导叶启动后机组运行注意事项.