湿法烟气脱硫系统脱硫效率的影响因素分析

石灰石/石膏湿法烟气脱硫在火电厂脱硫中占有重要地位。在脱硫工艺原理和双膜理论模型的基础上,探讨了影响燃煤锅炉烟气石灰石/石膏湿法脱硫效率的主要因素。基于Matlab程序编程仿真对现场运行数据建立了主要影响因素的回归模型,分析得到各影响因素的影响程度。通过对这些因素及影响程度的分析,有助于脱硫系统安全、合理的运行。     

火电厂湿法烟气脱硫效率的研究

针对某火电厂2×330MW机组湿法烟气脱硫系统,运用微元法对系统脱硫效率进行研究,建立了脱硫效率与原烟气量、原烟气二氧化硫含量、浆液pH值、液气比之间的仿真模型。对影响湿法烟气脱硫效率进行了定量分析,其结果对提高湿法烟气脱硫效率和降低运行费用具有指导意义。     

烟气脱硫喷淋塔实时仿真模型研究

基于烟气湿法脱硫机理建立了喷淋塔内脱硫过程实时仿真模型。模型描述了脱硫效率与入口烟气二氧化硫浓度、喷淋浆液中二氧化硫浓度、烟气量、循环浆液量、钙硫摩尔比,浆液酸碱度(pH值)、操作压力、温度以及脱硫塔结构(截面积,吸收区高度等)的定量关系,并编制成算法。在Star-90/Windows2000一体化图形建模实时仿真支撑系统上,以某电厂600MW机组烟气脱硫喷淋塔为对象进行模型验证。在90%、75%与50%工况下仿真计算结果与实际运行值相比较偏差在1%以内,因此,模型具有较高的精度,为实现脱硫系统仿真奠定了基础。     

零水耗烟气湿法脱硫系统试验研究

基于烟气湿法脱硫技术的高水耗特性,模拟石灰石钙法、镁法、钠碱法脱硫工艺,研究了对应不同原煤水分含量的烟气水蒸气浓度、循环浆液温度、入口烟气温度等参数对湿法脱硫系统耗水量的影响。试验发现:原煤水分含量、循环浆液温度及进口烟气温度均对脱硫塔内凝结水量影响较大;不同烟气湿法脱硫方法均存在一个临界运行参数组,在此临界条件下均能实现湿法脱硫零水耗。     

浅析电厂烟气湿法脱硫技术问题及脱硫效率

阐述了电厂烟气湿法脱硫工艺原理及存在的技术问题和处理方法,并对影响脱硫效率的主要因素进行了探讨.     

影响湿法烟气脱硫效率的因素分析

通过对湿法烟气脱硫工艺过程的分析和系统调试结果,总结出原烟气中氧量、粉尘、温度等参数的变化和工艺过程控制、设备运行方式的改变对烟气脱硫效率的影响规律,对运行实践有一定的指导意义。     

火力发电机组海水烟气脱硫效率优化研究

对某沿海电厂1 000MW火力发电机组海水烟气脱硫系统在定负荷条件下,建立了基于最小二乘支持向量机的脱硫效率优化模型。利用遗传算法对烟气入口SO2浓度、净烟气流量、净烟气温度、海水升压泵电流、吸收塔入口海水流量与温度等运行参数进行寻优,获得了当前负荷条件下提高机组脱硫效率的优化调整策略,确定了海水脱硫系统变工况运行参数基准值。实际应用结果表明,采用该优化调整策略可以使系统脱硫效率由96.784%提高到98.636%。     

600MW机组湿法脱硫装置水耗分析

基于某600MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置实际满负荷运行参数,对脱硫装置工艺水的用途和消耗进行分析和计算,并建立了水平衡图。分析表明,脱硫系统的水平衡与锅炉烟气量、脱硫装置入口和出口烟气温度等密切相关,吸收塔内蒸发水量占系统水耗的90%以上。对此,提出了降低入口烟气温度、采用低温省煤器、引入输煤冲洗水制浆、收集利用烟囱和烟道内的凝结水等节水措施。     

钙基湿法与半干法尾部烟气脱硫工艺耗水量的比较

针对燃煤电站比较了钙基湿法或半干法尾部烟气脱硫工艺方案的耗水量。结论为:水大量消耗于脱硫后烟气携带水蒸汽,随着排烟温度的升高耗水量显著增大;半干法烟气脱硫工艺与带废水回收的湿法烟气脱硫工艺相比,耗水量相当;同湿法烟气脱硫相比,半干法烟气脱硫工艺达不到节水的目的,但是不带废水回收的湿法烟气脱硫耗水量远大于半干法烟气脱硫的耗水量。比较了脱硫系统放于除尘器前和除尘器后两种情况,脱硫系统后置时湿法烟气脱硫耗水量远小于脱硫系统前置时的耗水量。     

湿法脱硫塔动态特性仿真建模

通过研究分析不同烟气脱硫系统中脱硫塔的工艺设计与反应过程,建立了湿氨法和石灰石石膏湿法烟气脱硫塔动态特性通用数学模型。模型采用基于控制体的模块化建模方法,模拟脱硫塔动态运行全过程,计算控制体内温度、压力、pH值、SO_2质量浓度、脱硫率等动态参数。以某热力发电厂脱硫塔为仿真对象,对模型进行了多次动态仿真试验。仿真运行结果正确模拟了对象的动态特性,证明了模型的正确性和通用性。     

CFB锅炉二次脱硫技术与经济分析

针对辽宁某电厂4台480 t/h超高压煤矸石CFB锅炉二次脱硫方案进行技术经济比较.通过对常规石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术和半干法烟气脱硫比较,得出CFB锅炉二次脱硫采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术运行稳定可靠,而采用半干法烟气脱硫在满足SO2排放的条件下,有避免烟囱腐蚀、节约除尘设备改造投资、节约运行和检修成本等优点,具有良好的技术经济效益.     

烟气CFB干法脱硫与湿法脱硫的比较及应用前景

对烟气CFB干法脱硫工艺进行了简要介绍,并与石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行了比较。结合某工程烟气脱硫方案设计实例,论述了CFB于法脱硫工艺的优势。在燃用低硫煤种时,干法脱硫投资省,且对灰场地下水不会造成二次污染,有一定的应用前景;但在燃用高硫煤种时不完全适合,尚需考虑附加脱硫方法。     

火力发电厂湿法脱硫FGD防腐工艺的优化分析

为了提高脱硫设备防腐的可靠性,针对燃用高硫煤对湿法脱硫FGD的脱硫效率与防腐可靠性的影响进行了分析,阐明了FGD的腐蚀环境与腐蚀类型,比较了耐腐蚀合金、橡胶衬里、玻璃鳞片、GDAHPCT(APC)杂化聚合物等防腐材料的性能,提出了火力发电厂湿法脱硫的防腐工艺优化建议,为提高防腐的可靠性提供了参考。     

火电厂湿法烟气脱硫系统测量仪表选型的影响因素分析

湿式钙法(以下简称湿法)烟气脱硫工艺原理是用石灰或石灰石浆液吸收烟气中的SO2,生成亚硫酸钙,亚硫酸钙又氧化成硫酸钙即石膏的过程。该工艺过程较为复杂,因此对测量仪表的选型需充分考虑其特殊性。文章针对湿法烟气脱硫系统,介绍了常用仪表的测量原理和选型,使仪表既满足控制系统的配置要求,又考虑被测仪表的精度要求,从而保证污染排放参数符合有关环保法规。     

660MW机组湿法脱硫效率影响因素分析及运行优化

针对某电厂湿法烟气脱硫运行效率偏低的问题,对脱硫系统中相关因素进行了分析,结合某电厂脱硫系统长时间的运行经验,找出了造成脱硫效率低的主要因素,并提出了相应的解决措施,脱硫效率的明显提高验证了该措施的有效性。     

湿法烟气脱硫测量仪表选用原则和实例

根据脱硫仪表工作特点和现运行的一些湿法脱硫装置仪表选用实例,阐述了选择仪表的原则和应用场合,以供脱硫工程技术人员了解仪表特性和设计人员选型时参考。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程中影响脱硫率的因素

石灰石湿法烟气脱硫是一种比较成熟、脱硫效率较高的脱硫技术。阐述了这种方法的化学基础和过程动力学,研究了影响烟气脱硫率的主要因素,并讨论了提高脱硫效率和降低成本的几个主要途径。     

烟尘浓度对湿法脱硫系统运行的影响及对策

湿法烟气脱硫是目前应用广泛的脱硫工艺,由于烟尘中具有的化学成分均以晶态物质的形式存在,所以,脱硫系统入口的烟尘浓度对系统运行有较大的影响。对烟尘浓度及其溶出物对脱硫系统所产生的化学反应进行了分析,并对影响系统脱硫效率及设备使用寿命方面的问题进行了论述。针对这些问题提出了相应对策,为脱硫系统的安全稳定运行提供参考。     

氨法脱硫过程烟气中细颗粒物的变化特性

采用电称低压冲击器(electrical low pressure impactor,ELPI)对氨法脱硫前后的细颗粒进行测量,获得烟气中细颗粒的数浓度和粒径分布特性,分析了氨法脱硫过程细颗粒的生成机制及洗涤塔对细颗粒的捕集特性。结果表明,氨法脱硫后细颗粒的数浓度明显增加,在SO2浓度为1 767 mg/m3和氨水浓度为5%,平均粒径由洗涤前的0.07 mm增大到0.09 mm;常规洗涤对细颗粒的脱除效率很低且几乎不受液气比影响;而氨水脱硫时,洗涤塔出口的颗粒数浓度随液气比的增大而提高,特别是氨水浓度较高的情况;氨水浓度为10%,液气比从2 L/m3增加到5 L/m3,颗粒数浓度增加了10%;此外,随氨水浓度和烟气中SO2浓度的增大,洗涤后颗粒的数浓度增加。     

提高湿法烟气脱硫效率的改造方案

对某2×300MW机组的烟气脱硫技术改造中,在场地狭小及主设备陈旧等条件下,采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫的技术改造方案,提高了脱硫效率.当烟气中含硫量增加时,也能满足排放要求,对同类型电厂在这方面的技术改造具有参考意义.