基于线切割机床的电机控制系统设计与实现

根据线切割机床的组成和工作原理,采用工控机和单片机上下位机的设计方案开发,并实现了一种线切割机床加工的电机控制系统,介绍了电机控制系统中的步进电机驱动电路,丝筒电机变频调速电路和非接触换向电路,以及与线切割加工密切相关的火花放电采样电路的软硬件设计.实践证明该电机控制系统完全满足线切割机床的加工要求,步进电机运行平稳、可靠,丝筒电机调速方便,换向稳定.     

电机机座专用组合机床的一位微机控制

在加工电机机座底脚平面和底脚孔的专用组合机床上采用一位微机设计的电气控制系统。整个系统以MC14500一位微处理器为核心,在专用程序控制下,通过检测电路和执行机构,完成组合机床的自动化加工。     

基于STC89C52RC控制的线切割高频电源设计

传统的电火花线切割机床脉冲电源主控电路利用石英晶体产生控制脉冲信号,其输出脉宽脉间数字调节范围较小且调节不稳定等缺点。针对这些缺点,选用STC89C52RC单片机来设计脉冲发生器,以此对其主控电路进行改进。这样的改进投入极少,并且能够提高机床的工作效率和加工质量。     

电工电能信息

超大型电火花型腔加工机据日刊《三菱电机技报》1992年第1期报道,相应于家电产品及汽车塑料件的大型化,三菱电机公司开发出一种M300K型超大型电火花型腔加工机床。特点:①加工范围:x轴行程2200mm,y轴行程1900     

深孔加工机床控制系统研制

基于可编程控制器（PLC）和交流变频调速技术把普通车床改造成深孔加工机床,设计了能实现自主切削的高性能机床电气控制系统,系统主要由PLC、变频器、触摸屏、步进电机及其配套的驱动器组成。实际应用表明,该系统不仅降低了加工成本,而且提高了深孔加工的效率和精度,加工质量也更为稳定。     

永磁记忆电机调磁控制系统的设计及实验测试

基于永磁材料磁滞特性，研制了一套适用于永磁记忆电机的永磁体调磁控制系统。分析了永磁体的调磁特性，针对永磁体调磁所需的瞬时强磁场特点，设计和制作了永磁体调磁控制系统的硬件电路。通过搭建软件仿真和硬件测试平台，完成永磁记忆电机内永磁体调磁控制的实验测试和分析。实验结果表明，该永磁记忆电机调磁控制系统具有实时性、精准性和有效性的特点。     

电火花加工机床在模具工业的应用

1引言电火花加工机床自20世纪50年代在中国诞生以来,走过了漫长而快速的发展道路,技术日益先进,应用越来越广,目前已在中国模具工业中占有十分重要的地位,每年都有1万多台新的电火花加工机床进入模具制造领域。在模具型面加工中,电火花加工机床虽然受到高速铣削的严峻挑战,但由于其独特性能和技术的不断进步,电火花加工机床今后仍将在模具工业中发挥其独特的作用,并将获得进一步的发展。20世纪50年代以前,中国模具制造基本是用手工工具配以一般通用机床进行的,50年代后期,电加工工艺开始在模具制造中应用。从60年代初开始,两种电火花加工机床(电火花成形机床和电火花线切割机床)在模具制造中的应用不断发展,促进了模具制造技术的提高和模具工业的发展。随着电加工技术的不断发展,电加工在模具加工中所占比例逐步提高,电火花加工机床在模具工业的应用也越来越多。90年代开始,随着高速加工在模具制造中的应用逐步发展,电加工机床的地位受到了挑战。但直到现在,电加工在模具制造中仍起着极其重要的作用。2目前概况目前,电火花线切割加工的精度已达到2μm,最佳加工表面粗糙度可低于Ra0.3μm,这对诸如IC引线框架模等精密模具的加工具有十分重要的意义。由...     

数显分度装置在电机冲片复式模加工中的应用

数显技术是机电一体化的新技术。在电机制造行业中,数显技术已广泛应用在铣床、车床等机床上。众听周知,电机冲片质量对电机性能有较大影响,其中冲片的槽孔分布的不均匀性,将导致三相磁路不对称,不平衡等。从模具制造的角度来看,冲片槽孔分布完全取决于凹槽孔的分度精度。复冲模凹模一般采用线切割和电火花工艺加工。当采用电火花加工时,需将全部凸模装夹成一个整体作为电极。凸模的整体固     

国外情报

直线异步电视——机床驱动的最佳电机德国斯图加特大学通过对加工机床驱动电机的研究表明:适合机床一系列基本要求的最佳驱动电机为直线异步电机。直线异步电机与其它旋转电机及直线同步直流电机相比动力指数高、速度快、定位精确。直线异步电机的动力性能不受类似机械振动固有频率和间隙的影响,控制系统的各项参数决定了该电机的动力性能。直线异步电机具有工作面长     

电火花铣削加工步进电机双单片机控制系统研究

对电火花铣削加工中的步进电机控制系统采用双单片机,分为主控和从控两部分。主控单片机是控制系统的核心,负责内核程序运算与处理;从控单片机负责检测信号的模数转换和结果的输出。双单片机方案能够提高响应速度,丰富系统资源,提升整机的综合性能。     

新型啮合式电动机全数字化控制系统的设计

以一种新型啮合式电动机为研究对象,设计了一种结构简单、性能可靠的全数字化电机控制系统。系统采用TMS320LF240为主控单元。详细介绍了系统的结构组成和工作原理,包括啮合式电机驱动电路,电流、电压检测电路,位置/速度检测电路。该系统可以实现电机位置、速度的开环或闭环控制。以速度闭环控制为例,介绍了系统控制算法的设计。最后用试验结果检验了控制系统的闭环调速性能。     

新型啮合式电动机全数字化控制系统的设计

以一种新型啮合式电动机为研究对象，设计了一种结构简单、性能可靠的全数字化电机控制系统。系统采用TMS320LF240为主控单元。详细介绍了系统的结构组成和工作原理，包括啮合式电机驱动电路，电流、电压检测电路，位置／速度检测电路。该系统可以实现电机位置、速度的开环或闭环控制。以速度闭环控制为例，介绍了系统控制算法的设计。最后用试验结果检验了控制系统的闭环调速性能。     

基于卡尔曼滤波器的无刷直流电动机仿真

对已有的无刷直流电动机数学模型进行详细的分析,并提出了一种基于卡尔曼滤波器的无刷直流电动机调速系统建模仿真方法.在Matlab/Simulink环境下,采用独立功能模块与S函数相结合的方法,依据现有电机控制系统构造了一种无刷直流电动机的调速系统仿真模型.仿真系统进行PI转速调节,电机反馈转速经卡尔曼滤波器滤波.仿真和试...     

炒菜机直流电机控制器设计与实现

针对滚筒式炒菜机的锅体、叶片和倾倒动作的快速响应和平稳运行,设计了一种以STM32F767IGT6为主控制器的多电机协同控制器。采用74HC244隔离电路和双BTN7960芯片电机驱动电路实现电机控制,增量式编码器和光电耦合器测速电路实现速度反馈,PID算法实现速度的整定。试验表明,设计的多电机协同控制器能够实现电机的快速响应,电机在0.04～0.06 s稳定到预设速度,锅体、锅铲、倾倒控制电机可以实现同步和独立工作模式,并且相互影响可以忽略,满足炒菜机的动作需求。     

基于DSP的工业缝纫机数控改造

根据工业缝纫机机械传动部分的自动化程度低、响应速度慢、传动机构间的齿轮精度和同步性差、机械总轴容易出现机械谐振和噪声大等缺点,本文将用3台电机独立控制工业平缝机的3个运动单元,将其拆分为独立单元。其中单台电机控制系统以DSP为控制芯片和相关外围电路构成三闭环直流调速系统（转速环、电流环、位置环）。实验表明该电机控制系统能够取得良好的动态性能和较宽的调速范围,转速误差在2％以内,同时系统结构简单,运行可靠,具有较高的使用价值。     

新型三相电容式电机在变频调速系统下的性能研究

为了提高三相电容式电机的效率和功率因数，有效地消减电机的谐波磁势，对新型三相电容式电机在变频调速系统下的性能进行了详尽的分析，并通过实验研究对新型三相电容式电机与普通三相异步电机在不同频率下的转矩特性、电流特性及功率因数等进行了对比性研究。实验数据表明，该新型电机具有一定的应用优越性和可推广性。     

蓄电池式矿用电机车PWM斩波调速控制系统的研制

针对工作在煤矿井下恶劣环境中的电机车在换向和调速方面的不足,研制了一种新型矿用电机车直流斩波调速系统.该系统以STC15W4K32S4为控制核心,配合基于HCPL-316J的H桥式IGBT驱动电路,在实现电机车调速和换向的同时完成对硬件电路的各种保护功能.系统通过采集电机电枢端电压和电流瞬时值算法对无速度传感器直流电机进行转速控制,并加入回馈制动功能,可以有效延长蓄电池的使用时间,提高电机车工作效率.实验室数据表明该控制系统操作简单,换向稳定,调速过程平滑无振动,运行安全可靠,应用价值较高.     

稀土永磁无刷直流电动机伺服系统

介绍了一种基于常规硬件电路实现电气伺服系统的自适应控制的方法,叙述了控制思想,并用80C196KC单片机和常规的硬件电路实现了复杂的控制算法,系统所用电机为方波驱动的稀土永磁无刷直流电动机,位置传感器为简单的霍尔式位置传感器,无速度传感器。实验表明,系统简单、可靠,定位精度、跟踪精度高,系统响应速度快,调速范围宽,电机速度稳定性好,低速转矩脉动小。     

基于拼图方式的电力电子电机系统通用仿真软件包

在综合分析,研究了国内外电力电子仿真软件的基础上,结合课题的实际应用背景和现有的工作条件,开发了基于拼图方式的电力电子电机系统通用仿真软件包。     

变频器在精密深孔机械加工中的应用

通过把振动切削深孔加工技术和交流变频调速技术相结合,在普通机床进行必要改造后,设计实现了能自主切屑的高性能机床电气控制系统。详细论述了系统的构成及控制实现方法。