变压器中低磁钢板(20Mn23Al)结构件焊接工艺的改进

在变压器结构件中,为了满足变压器性能要求,许多结构件采用低磁钢板材料,由于焊接低磁钢板材料没有专用焊材,一直采用不锈钢焊条焊接,用不锈钢焊条焊接低磁钢板,存在诸多问题,经探索,若采用新型焊接材料焊接低磁钢板,不但很好地解决了诸多焊接质量问题,而且还可以极大地提高工作效率,对这一新工艺作了一些简单的介绍。     

镍基过渡异种钢焊接头在不同热处理状态下的性能研究

采用力学性能测试、高温持久试验、光学金相组织观察、扫描电子显微镜等方法,研究了T22+TP347H镍基过渡焊接接头不同热处理状态的组织与性能变化,得出了T22+TP347H焊接接头不论是否进行热处理,都可以达到DL/T 868-2004工艺评定要求等几项结论.     

流滩坝灯泡式机组焊接结构的生产实践

本文以流滩坝电站灯泡式贯流机组(下称灯泡机组)为实例,对灯泡式机组结构件焊接特殊性进行分析。灯泡机组的结构件中,焊接结构所占比重高于立式水电机组;单位容量的结构尺寸大,构件刚度相对较弱;对结构件的尺寸和焊缝致密性便提出了较高的要求。在焊接结构设计和制造过程中必须从质量和效率两个角度予以认真研究。     

电机钢板结构件焊接退火后变形量分析

根据电机钢板结构件焊接后,由于工艺装配和焊接产生的应力原因,钢板结构件产生变形,经过退火处理后仍会变形的情况,用实测的方法来确定变形量,进行统计分析,同时介绍实测焊接后、焊接完进行退火、粗车后退火、精车后退火等各环节的变形量及测量方法。     

焊接结构件防变形的措施

本文论述了焊接结构件变形的原因以及预防措施。     

完善自卸车振动焊工艺研究

为降低自卸车结构件焊接“三热”温度，结合自卸车结构件采用的振动焊新工艺，开展了振动焊与非振动焊试件的机械性能、金相组织和斜Y型坡口焊接裂纹等对比性试验，研究了振动焊技术能降低焊接“三热”温度的可行性，进一步完善和确定了振动焊的工艺参数。     

T91/HR3C异种钢焊接接头裂纹原因分析

对某台1 000 MW机组锅炉高温过热器管的T91/HR3C异种钢焊接接头裂纹进行了宏观检验、材质检验及焊接、热处理工艺分析,认为接头裂纹为淬硬脆化焊接冷裂纹,开裂主要由未严格执行焊接工艺,焊缝错口量大引起高拘束应力所致.T91属于马氏体耐热钢,在空冷状态下会形成马氏体,而焊接时其T91侧更易形成淬硬倾向更大的马氏体,发生冷裂.     

大中型立式电机机座的焊接工艺

对大中型立式电机钢板机座的焊接、热处理工艺进行研究,确定合理的焊接顺序及热处理工艺参数,测试残余应力变化,选取合理的热处理工艺及焊接工艺参数,获取整机焊后变形量数据,修正生产工艺,提高大型焊接结构件的尺寸稳定性。     

漫湾水轮发电机组的焊接工艺

本文从焊接专业角度介绍了漫湾水轮发电机组的转轮、座环、蜗壳、肘管、筒阀及转子支架等几个主要焊接结构件的工艺特点,以及围绕它们开展的科研工作情况。     

T91／TP304钢用免充氩焊接保护剂性能测试

简要介绍了一种防止T91／TP304钢管焊缝背面氧化的新技术,焊接工艺评定结果表明,使用背面防氧化焊剂代替氩气进行背面保护焊接T91和TP304钢管,可以得到金相、化学成分、机械性能及背面保护合格的焊接接头。     

焊制三通的应力分析

焊制三通最常见的问题是主管与支管相贯处的连接焊缝开裂而引起泄漏。采用有限元方法对焊制三通的结构进行应力分析,并将应力计算结果进行了线性化处理,等效后成为薄膜应力、弯曲应力及峰值应力,从而获得了焊制三通应力的分布规律。计算结果表明:焊制三通相贯线附近的应力值约比直管段的应力值高出4倍,且最大应力点发生在肩部的内壁。这类焊接结构的应力计算,为设备运行的可靠性和安全性提供了重要的理论依据。     

12X18H12T与TP347H异种钢焊缝显微组织分析

对末级过热器材质为12X18H12T与TP347H异种钢焊接工艺试验进行研究。通过焊缝外观成型及显微组织分析、扫描电镜、EDS能谱以及奥氏体钢的晶间腐蚀等试验研究,认定两种工艺下的对接环焊缝焊接接头均合格：采用钨极氩弧焊打底（焊丝H1Cr18Ni9Ti）、A132焊条填充盖面的焊接工艺所焊接头性能优于采用钨极氩弧焊打底（焊丝TGS347）、A137焊条填充盖面的焊接工艺。     

浅谈T91与12Cr1MoV异种钢接头焊接工艺

电站锅炉安装中已普遍采用了T91钢与12C r1MoV钢异种钢接头。异种钢接头的焊接质量，主要取决于被焊金属的物理-化学性能及焊接时所采用的焊接工艺。本文从焊材选择、工艺参数、焊接热规范等几个方面时T91／12Cr1MoV异种钢接头的焊接工艺作了详细介绍。     

T91锅炉热强钢管焊接性能的试验研究

以国产焊接用T91锅炉热强钢管为主要研究对象,根据焊接线能量、焊前预热和焊后热处理等条件对焊接的影响设计了试验的正交方案,并用硬度试验、断口扫描、电镜观察等多种试验和分析方法对其焊接成品进行了焊接性和冷裂敏感性等方面的研究。结果表明：采用焊前预热150℃以上、小热输入多层焊、焊后（770±10）℃、1 h高温回火工艺能降低T91钢焊接热影响区的淬硬倾向及焊接接头中的扩散氢含量,使得马氏体中的碳得到充分的扩散以形成回火索氏体,改善了T91钢管接头的韧塑性。     

超超临界机组T92/P92钢焊接

介绍了T92/P92钢在广东大唐潮州三百门电厂3号、4号机组(2×1 000MW)的应用情况,此类钢的焊接特性是:具有焊接冷裂纹倾向;焊接接头的韧度难以控制;焊后热处理温度的控制精度范围小;热影响区软化并会产生IV型裂纹。根据上述特性,制定了T92/P92钢在焊前、焊接过程、焊后热处理及检验各个环节的工艺及控制要点,以保证机组的焊接安装质量。2台机组经水压试验和168h试运行,均未发生焊口泄漏事故,运行情况良好。     

关于SA213-T23＋SA213-T91焊接工艺的探讨

为了确定SA213-T23＋SA213-T91异种钢合适的焊接扣热处理工艺参数,设计了4种不同的焊接和热处理方案。通过对不同方案焊接接头的力学实验、金相组织分析和硬度值的测量,并结合工程施工实际情况,最终确定了合理的SA213-T23＋SA213-T91异种钢焊接工艺。     

T91/12Cr1MoV异质接头焊接残余应力模拟与分析

T91/12Cr1MoV异质接头广泛应用于热电厂主蒸汽管线。由于母材及焊材金属性能的差异,导致该异质接头中会产生较大的焊接残余应力,常常会引起早期失效。利用有限元软件ABAQUS,采用热力顺次耦合的计算程序,对主蒸汽管中T91/12Cr1MoV异质接头的焊管外表面和熔合线方向的焊接残余应力分布进行了模拟,并分析了焊后热处理对焊接残余应力的影响。结果表明,热处理前,焊接残余应力峰值位于管道外表面焊缝两侧的焊接热影响区,其中,以T91侧热影响区的应力峰值最高。焊后热处理可以有效降低焊接热影响区的残余应力峰值,且对12Cr1MoV侧热影响区残余应力的改善效果明显优于T91侧热影响区。     

低碳马氏体钢不预热及不热处理焊接工艺试验

通过对T91钢薄壁管不预热、不热处理进行焊接的试验和检验，考查T91钢薄壁管焊接的裂纹倾向，探讨通过工艺措施解决焊态接头硬度过高及改善接头韧性的方法。通过模拟工况试验，探讨工况温度和压力对T91钢薄壁管焊态接头的影响。     

锅炉末级过热器T92/HR3C异种钢接头断裂原因分析

介绍了某超超临界锅炉高温过热器T92/HR3C异种钢焊接接头发生的一种较罕见的断裂失效形式,通过对失效试件断口形貌特征、胀粗管段的硬度分布规律及金相组织进行试验分析.并结合失效试件的制造工艺和运行工况进行原因分析,推断焊后热处理工艺控制不当导致T92侧母材金相组织异常和力学性能下降是导致异种钢过渡段发生胀粗和断裂失效的...     

预热和焊后热处理对T23钢接头力学性能的影响

为优化焊接工艺,解决水冷壁T23接头焊缝在运行中容易出现裂纹的问题,测试了T23接头在4种不同工艺（不预热、焊后不热处理,不预热、焊后热处理,预热、焊后不热处理,预热、焊后热处理;预热温度为150 ℃,焊后热处理工艺为740 ℃、0.5 h）下的硬度和冲击韧性,并观察了显微组织的变化。研究结果表明,预热对T23接头硬度的影响不大,但增大晶粒尺寸和过热区的宽度,对焊缝和热影响区（HAZ）的韧性均有不利影响;焊后热处理明显降低焊缝和HAZ的硬度,虽然对HAZ韧性影响很小,但可改善焊缝的韧性。建议预热温度不超过150 ℃或取消预热,进行焊后热处理以保证接头的长期服役性能。