燃用山西贫煤电厂采用中速磨制粉系统的探讨

山西贫煤具有低挥发份、较强磨损、较高着火温度的特性。因此燃用山西贫煤的电厂多采用钢球磨制粉中储仓热风送粉或双进双出钢球磨制粉直吹式送粉系统。本文对燃用山西贫煤电厂采用中速磨制粉系统的可行性进行了分析,并提出采用该制粉方式应注意的问题,供业内同行设计借鉴。     

沧州发电厂#6、#7炉送风受阻原因分析

沧州发电厂^#6、^#7炉为高温高压自然循环固态排渣煤粉炉,其主要参数为：额定蒸发量130t／h;过热汽压9．81MPa;过热汽温540℃。锅炉设计燃用山西盂县贫煤,制粉系统为热风干燥、中间储仓式钢球磨煤机,采用热风送粉四角喷燃燃烧系统。     

仓储式制粉系统锅炉混煤掺烧方式优化试验研究

为解决某电厂大量燃用无烟煤时灰渣可燃物偏高、锅炉效率偏低的问题,进行了典型适炉贫煤与典型无烟煤不同混煤掺烧方式的优化对比试验,试验均在满负荷下进行。选定一套制粉系统单独磨制无烟煤,严格控制细度,利用输粉库叉管向2个粉仓同时输粉,进行"分磨制粉、仓内掺混、炉内混烧"的锅炉效率及制粉出力测试。按照同样的入炉煤量比例在进入磨煤机前将无烟煤和贫煤预先混合,进行"炉前掺混、炉内混烧"对比试验。试验结果表明:仓储式制粉系统锅炉在大量燃用无烟煤时,"分磨制粉"方式较传统的"炉前掺混"方式燃烧效率提高约1.5%。     

"W"火焰锅燃烧稳定性差原因分析

某厂300 Mw直吹式制粉系统"W"火焰锅炉在168 h试运初期燃用山西长治贫煤,锅炉燃烧稳定.在"磨内掺混"50%无烟煤后,发生了后墙火检强度弱、炉膛负压波动大、飞灰含碳质量分数高等现象.试验分析表明,"磨内掺混"效果差,前墙、后墙燃烧器燃用实际煤质分别对应给煤机入磨煤机煤种.后墙烧无烟煤、前墙烧贫煤.无烟煤粉偏粗,是发生燃烧稳定性差的原因.提出并实施了"分磨制粉,炉内掺烧"的混煤掺烧方式.解决了上述问题,炉膛温度均匀、火检强度高、负压波动小,锅炉效率较"磨内掺混"提高1.65%.     

燃烧高水分褐煤锅炉磨煤机制粉系统选型分析

针对高分子褐煤的特点,对中速磨制粉系统和风扇磨制粉系统进行了分析对比,指出燃用高水分褐煤锅炉配中速磨制粉系统存在的问题.通过试验和调查分析得出:当褐煤的全水分大于30%时,磨煤机出力大幅度降低.由此得出结论:燃用高水分褐煤锅炉不适合选用中速磨制粉系统,宜采用风扇磨制粉系统.     

“W”火焰锅炉燃烧稳定性差原因分析

某厂300MW直吹式制粉系统“W”火焰锅炉在168h试运初期燃用山西长治贫煤,锅炉燃烧稳定。在“磨内掺混”50％无烟煤后,发生了后墙火检强度弱、炉膛负压波动大、飞灰含碳质量分数高等现象。试验分析表明,“磨内掺混”效果差,前墙、后墙燃烧器燃用实际煤质分别对应给煤机入磨煤机煤种。后墙烧无烟煤、前墙烧贫煤,无烟煤粉偏粗,是发生燃烧稳定性差的原因。提出并实施了“分磨制粉,炉内掺烧”的混煤掺烧方式．解决了上述问题,炉膛温度均匀、火检强度高、负压波动小,锅炉效率较“磨内掺混”提高1．65％。     

制粉系统爆炸事故及其治理方法

1概况 某公司一期2×300 MW机组采用东方锅炉厂设计制造的DG1025/18.2-Ⅱ4型亚临界压力、一次中间再热、自然循环、单炉膛、全悬吊结构、固态排渣、露天布置、平衡通风燃煤汽包锅炉.其制粉系统为中间储仓式热风送粉系统,配备DTM350/600型低速钢球磨煤机4台.锅炉原设计煤种为山西晋中贫煤,由于受到贫瘦煤减少的影响,公司决定进行烟煤技术改造.具体改造方案由东方锅炉厂和山东电力科学研究院共同设计. 2011-09-11,锅炉燃用高挥发分烟煤后,为满足制粉系统的安全要求,公司对制粉系统与锅炉燃烧器进行改造,磨煤机仍采用原钢球磨煤机,送粉方式改为乏气送粉,煤粉细度R90为18％,同时还增加了4台给粉机.改造后共24台给粉机,每台排粉风机后接6根乏气管.其余未作改动.     

煤粉浓缩器性能参数设计和燃烧优化试验研究

<正>某热电厂#1炉是武汉锅炉厂设计、制造生产的WGZ130/5.3-13型中温、次高压、自然循环煤粉炉。设计燃用密县贫煤。采用两套DTM250/390型钢球磨中储仓式制粉系统,热风送粉,四角切向燃烧。锅炉自投入以来,存在燃烧器浓侧喷口磨损严重,除渣机排渣量大,大渣可燃物含量高,     

浅谈钢球磨煤机中间仓储式制粉系统运行中的一些问题

1 概述 钢球磨煤机中间仓式制粉系统的运行特点是系统可靠性高、便于维护,运行中可以补充钢球,因此运行周期长;可连续保持最大出力,在最经济的负荷下运行,对煤种适应性强,能磨制褐煤、烟煤、贫煤、无烟煤等各种煤种,对煤中的杂物(如石块、铁块、     

自适应模糊控制在中储式制粉系统中的应用

分析了中储式钢球磨制粉系统自动控制中存在的问题,介绍了自适应模糊控制在中储式钢球磨制粉系统中的设计思路和在华能长兴电厂的实际应用。     

300MW燃煤机组掺烧印尼煤的试验及性能优化

对广州珠江电厂1台300 MW锅炉机组进行了印尼煤分仓掺烧试验研究,该试验采用对比掺烧方式,以高热值和低热值印尼煤作为测试煤,以神木混煤及山西优混煤选作印尼煤掺烧的基础煤.通过分析现场掺烧试验结果,评估了机组在不同印尼煤掺烧比例情况下的运行安全性、带负荷能力、环保性和经济性,有利于电厂优化燃用掺烧煤种,以及机组的高效稳...     

煤粉双级垂直浓淡燃烧降低NOx排放及稳燃技术的研究

煤粉燃烧生成的NOx主要是燃料NOx，与焦碳N(不挥发性N)相比，挥发性N是转化成燃料NOx的主要部分。基础于这一观点，该文论述了煤粉的双级垂直浓淡燃烧能够降低NOx排放的原理。文中介绍了适用于风扇磨直吹燃烧系统的自动可调叶栅煤粉分配器及其能实现煤粉浓淡分配的原理和技术，从而降低NOx排放并实现稳燃过程。最后介绍了的该技术在电厂中的应用效果。该技术已获得国家实用新型专利。     

200 MW褐煤机组改烧烟煤的试验研究

200MW褐煤机组在改烧省内烟煤时,进行了改前改后的对比性试验,试验发现,设备不做大的改动,可满足全烧省内烟煤,锅炉效率基本达到烧褐煤时的设计值,燃烧稳定,130MW以上不需投油助燃,未发现结焦,炉膛平均温度水平略高于褐煤,煤粉细度高于经济煤粉细度,磨煤机出口温度高,含氧量高,。不涌满足制粉系统防爆要求。     

无烟煤与贫煤掺烧氮氧化物生成规律的研究

该文介绍利用热天平和小型煤粉燃烧实验台对无烟煤、贫煤及其三种配比混煤的燃烧特性、不同配风下NOx的生成规律和燃尽特性进行的实验研究。通过对试验数据的整理和分析,认为无烟煤与贫煤在燃烧性能上略有差异,混煤的燃烧特性介于两者之间,合适的选取过量空气系数可实现不同掺烧比无烟煤与贫煤混煤高效低NO燃烧。并针对三种掺烧比的混煤提出了其高效低污染燃烧的过量空气系数范围,为燃用上述混煤的电厂经济清洁运行提供一些参考数据。     

确定煤质方法的探讨

设计煤质的确定是火电厂建设中一项重要的基础工作。目前,我国尚无确定煤质的技术标准。蒲城电厂用正在运行电厂的炉前煤分析数据作为燃用相同煤种的新建电厂的设计煤质参数,以此作为确定煤质的方法。经过调研,秦岭电厂燃烧的煤种与蒲城电厂相同,因此,选定秦岭电厂炉前煤的自动采样分析数据作为蒲城电厂一期工程设计的煤质数据。在1 号炉投产后,将1 号炉投产后至1997 年底燃用煤质的工业分析化验(月平均) 数据与前述数据比较,误差较小,这说明用上述方法作为确定新建电厂设计煤质的方法是正确的。     

优化启动方案实现气化小油枪直接点燃煤粉

锅炉启停过程中的耗油是火电厂燃油消耗的主要原因之一,降低锅炉启停过程中的耗油对火力发电厂的节能降耗有举足轻重的作用,大唐太原第二热电厂通过对启动机组过程的方案优化,从而实现气化小油枪直接点燃劣质煤粉,减少启动耗油,节油效果显著,在燃用劣质煤的机组实现小油枪直接点火的课题研究中取得重大突破。     

1025t／h锅炉燃用烟煤掺烧贫瘦煤的试验研究

某电厂DC1025/18.2-Ⅱ6型锅炉为加大贫瘦煤的掺烧比例,采用了水平浓淡风煤粉燃烧器技术改造。进行了混煤掺烧优化调整试验研究,在50%贫瘦煤与50%长焰煤掺烧、60%贫瘦煤与40%长焰煤掺烧、70%贫瘦煤与30%长焰煤掺烧情况下进行了试验。改造后,在60%无烟烧和40%烟煤配比的情况下,锅炉效率为92.3%,锅炉实现了50%负荷长期无油运行;改造前再热汽温始终偏低的现象有明显改善,锅炉没有发生因结渣影响运行的情况。文章对燃用烟煤和贫瘦煤掺烧的锅炉运行调整和改造具有一定参考作用。     

燃烧器布置方式与锅炉NOx排放研究

就两种典型切圆燃烧锅炉的燃烧器布置方式对燃烧器区域煤粉气流燃烧过程及NOx排放量的影响进行了分析和研究。实际应用结果表明,贫煤型燃烧器布置方式有利于抑制初期燃烧过程的NOx生成,采用低NOx燃烧技术 贫煤型燃烧器布置方式可以进一步降低大容量锅炉的NOx排放量。     

磨煤机出口分离器结构改进

阐述了山西武乡和信发电有限公司新建2×600MW机组在投运之后锅炉效率较低,分析原因认为是由于磨煤机出口分离器结构不合理,使煤粉细度不合格而导致不完全燃烧热损失较大,从而造成锅炉效率偏低,经过技术改造后,解决了该问题,锅炉效率基本达到设计水平。