网络控制系统的应用现状与发展方向

针对目前网络控制系统的发展现状，综述了集散控制系统（DCS）、现状总线控制系统（FCS）和工业以太网在工业控制中的应用现状、技术特点、最新进展以及发展趋势。同时也提取了目前此三者在国内的应用现状，并指出了各网络控制系统在实际应用中存在的缺陷和解决方法。     

以太网在网络控制系统中的应用与发展趋势

针对目前网络控制系统的发展情况,介绍了现场总线控制系统和工业以太网在工业控制中的应用现状。根据以太网的技术特点,分析了以太网在工业现场控制中的优缺点,预测了以太网在网络控制系统中的发展趋势。     

现场总线控制系统在铝电解工业中的应用

现场总线控制系统FCS（Fieldbus Control System)在CIPS（Computer Integrated Process System)中逐渐获得了广泛的应用,成为目前应用最广泛的控制系统。依据控制性能和成本综合考虑的原则,采用现场总线控制系统,在原有系统基础上,充分发挥现场总线的性能,完成了FCS在铝电解工业中的应用,并实现了降低成本的目标。     

工业计算机控制系统的应用现状和发展方向

依据目前国内外工业生产过程计算机控制系统的模型,通过对直接控制（ＤＤＣ）系统、监督控制（ＳＣＣ）系统、集散控制系统（ＤＣＳ）和现场总线控制系统（ＦＣＳ）的深入分析,研究了计算机系统的应用现状和发展方向。     

化工行业：FCS日趋成熟．工业无线应用还处初级阶段——访烟台万华化工设计院有限公司（隶属万华化学集团股份有限公司）质量技术部经理王永胜

伴随着工业控制系统从DDC（计算机直接数字控制）到DCS,再~ffcs的（现场总线控制系统）应用,工业通讯技术的应用也在不断升级。     

基于以太网的异构网络化控制系统设计

随着TCP／IP和以太网技术在工业控制领域应用的逐步深入,并且为了克服传统集散式控制系统（DCS）以及现场总线控制系统（FCS）的互操作性差等问题,多种现场总线互联及控制系统集成已成为目前工业自动化领域的研究热点;首先介绍了工业控制网络的发展现状;进而分析了全双工交换式以太网应用到工业控制领域的技术特征;最后提出了基于全双工交换式以太网的多种工业控制网络互联的异构网络化控制系统（NCS）设计方案及控制模式,为测量、控制、管理一体化的综合自动化系统的实施提供了一种实用的设计方法。     

方便灵活的CAN总线网络及应用

现场总线自20世纪90年代初出现以来，引起了国内外业界人士的广泛注意和高度重视，并成为世界范围的自动化技术发展的热点之一，难怪有人称之为“自动化仪表与控制系统的一次变革”。应该说，现场总线的工业过程智能自动化仪表和现代总线的开放自动化系统构成了新一代全开放自动化控制系统的体系结构。目前国际上公认的现场总线有10多种，各有其特点，并在一定范围内得到应用。而本文要分析的是控制器局域网CAN（Controller Area Network）方便灵活的结构、接入、应用，并对其拓宽的现场总线控制系统（FCS）作出介绍。     

CAN总线在现场总线控制系统中的应用

本文通过介绍CAN（Controller Area Network，控制器局域网）总线技术在FCS（Fieldbus Control System现场总线控制系统）中的应用，阐述了CAN总线设备的设计与实现，并简要说明了如何基于CAN总线来 设计现场总线控制系统。     

第一代现场总线控制系统

1引言现场总线控制系统FCS（FieldbusControlSystem）对提高工业生产过程的安全可靠性、经济性和产品质量有着显著效果，在当今的各种类型控制仪表中，FCS具有强大的优势［1］［2］。因此，现场总线国际标准的制定与出台，已为期不远。目前，世界各国都在关注FCS，Smar公司率先推出了第一代现场总线控制系统，即Smar现场总线控制系统（简称Smar-FCS）。它是遵守FF（国际现场总线基金会）引以为基础的IEC（国际电工委员会）／SP50（标准与实施第50组）标准而开发的，并已有多套系统运行在世界各地（其中有一套已在中国的安庆石化睛…     

由组态软件,智能仪表及plc等组成的工业控制系统

随着我国电子信息技术的不断革新,传统的工业控制领域已经逐渐开始发生改变。工业控制系统的结构刚刚出现时使用的是计算机集中控制系统（Computer Control System,CCS）,经过一段时间的发展,第二代使用了分散控制系统（distributed control system, DCS）,随着我国科学技术的进步,目前应用最为广泛的是现场总线控制系统（field bus control system,FCS）,为工业领域的发展提供了强有力的支持。本文主要针对由组态软件,智能仪表及plc等组成的工业控制系统展开研究和分析。     

简述PLC DCS FCS三大控制系统

对PLC,DCS,FCS三大工业自动化控制系统在工业现场的应用作了简单的说明,并根据每一个系统特点和差异进行了重点分析。目的在于为读者介绍这3个系统的概况,介绍生产厂家应用案例,使读者对这3个系统有深入的了解,采用理论和实际应用相结合的方法,分析和指出了3种控制系统的起源及发展方向。这3个系统会在不同的工业控制场合及不同的控制要求下,均有生存发展的空间,DCS处于控制系统中心的地位会被打破。     

OPC技术在工业控制中的应用

探讨当今工业控制系统设备信息化问题.针对工业控制系统各个厂商的设备相互不能通讯、应用受到限制等问题,提出将OLE for Process Control（OPC）作为FCS,DCS与PLC的中间件解决软件接口不标准的有效方法,并依据西门子产品介绍OPC结合以太网在工业控制系统中的应用.     

FCS选型及与DCS的集成

现场总线控制系统工业应用日益广泛,但在实际应用中,针对具体的生产过程选定ＦＣＳ仍较困难。考虑到ＤＣＳ技术成就、应用广泛以及生产过程的实际情况,在现有的ＤＣＳ控制系统如何集成现场总线的新技术是一个很重要的问题。本探讨了选择ＦＣＳ时应注意的问题,并就ＦＣＳ与ＤＣＳ集成的问题,简单介绍了一些思路和方法。     

主辅一体化厂级FCS在1050 MW机组的设计应用

研究主辅一体化厂级FCS控制系统应用,分析FCS的数字化、网络化和信息化等先进技术,重点研究FCS系统庞大的周期性数据与非周期性数据传输的实时响应时间、实时调度策略、冗余通信等关键技术,以及工程设计原则、网段划分、安全性设计等.通过理论计算Profibus现场总线的响应时间和Profibus在任务最坏情况下响应时间的可调度性分析,计算其非周期任务响应时间指标,提高周期任务和非周期任务的响应性能;把各单元机组控制系统、辅助车间控制系统在网络和人机交互层面连接起来,实现全厂一点监控.事实证明FCS优于传统DCS,特别是其AMS深入开发利用,将使FCS成为工业控制主导.     

工业控制计算机产业现状与发展策略(上)

本文从集散控制系统、现场总线控制系统、数控装置、可编程控制器、工业PC、传感器几方面入手,全面回顾总结了我国工业控制计算机产业的历史与现状,分析了该产业的发展趋势,并提出了相应的对策.     

真空钎焊炉温度监测控制系统优化设计研究

对DCS系统结构中普遍存在的问题进行了分析讨论,结合当今工控领域流行的现场总线技术(Fieldbus),提出一种基于FCS的DCS设计方案。并以真空钎焊炉温度测控系统设计为例,阐述了该方案的系统组成、功能结构及其关键技术。     

工业以太网的发展及其技术特点

工业以太网控制系统是集散控制系统(DCS)和现场总线控制系统(FCS)之后产生的一种新型的工业控制系统。通过简要介绍工业控制网络的发展过程,并详细论述工业以太网的特点,提出了工业以太网以其全开放的特点必然会受到广泛的应用,实现工业控制网络和数据信息网络的无缝整合的观点。     

基于以太网的分布式数据采集监控系统的应用

工业以太网控制系统是集散控制系统(DCS)和现场总线控制系统(FCS)之后产生的一种新型的工业控制系统。本文介绍了基于工业以太网的分布式监控系统的系统构成、通讯原理、软件设计及应用实例。     

基于LonWorks总线式煤气管道监控系统的研究

随着计算机技术、通信技术和控制技术的不断发展,在自动控制领域内LonWorks现场总线控制系统将逐步取代传统的集散控制系统.通过一种基于LonWorks现场总线的煤气管道监控系统的研究,以CO有毒气体浓度监测为例,给出了模拟量智能节点的软件、硬件的设计.最后,提出了总线远距离数据传输及监控系统的解决方案,说明了LonWorks技术在工业自动化领域的应用前景美好.     

分层递阶控制系统体系结构的Hopfield网络模型

在分析了分散控制、分布式控制和分层递阶控制系统体系结构的基础上，提出了分层递阶控制系统体系结构的Hopfield网络模型，指出这一模型可以用常规的DCS系统和现场总线控制系统来实现，并能实现其混合形式。通过比较发现这两种控制系统各有优缺点，DCS适用于大型递阶控制系统，而FCS适用于小型递阶控制系统，当FCS用于大型递阶控制系统时，必须采用物理上的递阶结构形式。