遥控器面壳模具设计与前模型腔的数控加工

这是一篇塑料模具设计加工的文章,文中以一遥控器面壳注射模的设计和前模型腔的数控加工为例,较为详尽地讲述了运用CAD/CAM软件进行塑料模具设计和数控加工的工艺及步骤。     

高跟鞋底塑料模具后模铜公的设计与数控加工

本文以一塑料高跟鞋底塑料模具后模铜公的设计和数控加工为例,较为详尽地讲述了运用CAD／CAM软件进行塑料模具铜公设计和数控加工的工艺步骤及注意事项。     

塑料盒子注射模前模铜公的设计与数控加工

本文以一塑料盒子注射模具前模铜公的设计和数控加工为例,较为详尽地讲述了运用CAD/CAM软件进行塑料模具铜公设计和数控加工的工艺步骤及注意事项。     

塑料平底漏铲模具设计与前模型腔的数控加工

本文以一塑料平底漏铲注射模的设计与前模型腔的数控加工为例,较为详尽地讲述了运用CAD/CAM软件进行塑料模具设计和数控加工的工艺和步骤。     

塑料平底漏铲塑料模具后模型芯及铜电极的设计与加工

本文以一塑料平底漏铲注射模后模型芯与铜电极的设计与数控加工为例,较为详尽地讲述了运用CAD/CAM软件进行塑料模具型芯及铜电极设计和数控加工的工艺和步骤。     

高跟鞋底塑料模具后模的设计与数控加工

在上期的文章《高跟鞋底塑料模具设计与前模型腔的数控加工》之后,作者继续以一塑料高跟鞋底注射模后模的设计与数控加工为例,讲述运用CAD\CAM软件进行塑料模具型芯设计和数控加工的工艺步骤及注意事项。     

高跟鞋底塑料模具设计与前模型腔的数控加工

本文以一高跟鞋底塑料注射模的设计与前模型腔的数控加工为例,较为详尽地讲述了运用CAD/CAM软件进行塑料模具设计和数控加工的工艺步骤及注意事项。     

CAM中孔加工路径优化方法的研究

一、前言 在CAD/CAM集成系统中,数控加工的工艺设计决定了实际生产加工的质量和效率.而加工时刀具走刀路径的规划对工艺规程的编写和数控代码的生成都有重要影响,进而实际影响零件的加工精度、表面粗糙度和加工速度.设计时,设计人员常常只考虑到工艺路线的选择,而没有考虑或疏忽了刀具路径的最优化,这对数控加工的质量控制和效率提高都很不利.以孔加工为例,在同一平面上加工大量孔时,安排走刀路径遵循不同的原则,选择不同的走刀方式,数控加工的效果是很不一样的,如果在生成数控代码的过程中,对孔加工的点位进行优化,尽可能缩短走刀路径,减少空行程的时间,就能提高加工效率.因此,数控加工时如何通过设计数控工艺,选择合理的加工路径,去减少对加工质量的不好影响进而提高生产效率是值得研究的.本文即从不同的角度分析了孔加工中加工路径的优化方法.     

数控高速切削的关键技术

本文阐述了高速数控切削的加工机理,分析了这种机理与普通数控加工的区别,对高速加工机床和刀具进行分析、选择,针对被加工材料的零件特点,合理制定工艺方案,探究最佳切削参数,应用三维CAM系统进行数控编程,探讨出数控加工CAM高速铣程序,编制高速加工的最佳工艺方案,确定切削参数、切削效率等的最优化的关键技术。     

数控高速切削的关键技术

本文阐述了高速数控切削的加工机理,分析了这种机理与普通数控加工的区别,对高速加工机床和刀具进行分析、选择,针对被加工材料的零件特点,合理制定工艺方案,探究最佳切削参数,应用三维CAM系统进行数控编程,探讨出数控加工CAM高速铣程序,编制高速加工的最佳工艺方案,确定切削参数、切削效率等的最优化的关键技术。     

遥控器面壳模具铜公的设计与数控加工

该文是"遥控器前面壳模具加工制造"系列文章之一,前两篇分别介绍了其前模(见本刊2008年第5期P94～P96)和后模(见本刊2008年第6期P88～P90)的加工制做过程。该文介绍的是其铜公的设计与数控加工,文章较为详尽地讲述了运用CAD/CAM软件进行塑料模具铜公设计和数控加工的工艺与步骤。相信通过这3篇文章的介绍,读者一定会对塑料模具的设计加工过程有一个全面的了解。     

遥控器模具后模型芯腔的设计与数控加工

模具制造是CAD/CAM与数控加工应用最为广泛的一个领域,所以承接上期,栏目本期仍以模具制造内容为主。该文是上期《遥控器面壳模具设计与前模型腔的数控加工》一文的姊妹篇,文章以一遥控器面壳注射模后模型芯的设计与数控加工为例,较为详尽地讲述了运用CAD/CAM软件进行塑料模具型芯设计和数控加工的工艺和步骤。     

基于六坐标数控侧铣加工仿真系统的研究与实现

在六坐标数控机床上采用圆柱型刀具侧铣加工,本文从机床的结构设计到通过了一个数控面加工仿真显示系统模拟了圆柱型刀具面加工的过程。系统采用了一种独特的切削模拟及三维图形显示方法,并依据走刀最短加工路线、一次性走刀和选择切入切出方向等原则,可以在微机上动态模拟出刀具面加工运动的轨迹,采用三维图形和多视图模拟数控面加工的全过程。     

基于CATIA的高速铣削用数控编程方法

阐述了高速数控切削的加工机理,分析与普通数控加工的区别,对高速加工机床和刀具进行分析、选择,针对被加工材料的零件特点,合理制定工艺方案,探究最佳切削参数,应用三维CAM系统进行数控编程,探讨出数控加工CAM高速铣程序,编制高速加工的最佳工艺方案,确定切削参数、切削效率等的最优化的关键技术。     

基于六坐标数控侧铣加工仿真系统的研究与实现

在六坐标数控机床上采用圆柱型刀具侧铣加工．本文从机床的结构设计到通过了一个数控面加工仿真显示系统模拟了圆柱型刀具面加工的过程。系统采用了一种独特的切削模拟及三维图形显示方法,并依据走刀最短加工路线、一次性走刀和选择切入切出方向等原则,可以在微机上动态模拟出刀具面加工运动的轨迹,采用三维图形和多视图模拟数控面加工的全过程。     

基于MasterCAM的复杂零件铣削加工

对于轮廓复杂且加工设备、刀具要求专一的零件,优化加工工艺,降低加工成本、提高加工效率是完成此类零件加工的关键所在。本文通过研究短螺距三向滚柱链轮的加工工艺性,建立三维模型,合理分析短螺距三向滚柱链轮加工工艺特点、刀具选型、切削用量和走刀路线,拟定了利用三轴联动的加工中心对短螺距三向滚柱链轮的外齿形进行加工的工艺方案,主要通过MasterCAM软件对加工过程中的铣削方式、铣削参数、刀具的选择、走刀轨迹以及后处理的全过程进行仿真,验证数控加工程序的正确性及合理性。从而完成此类零件的实际加工与CAM软件的无缝结合,使设计、数控加工更加方便,快捷。     

基于MasterCAM的复杂零件铣削加工

对于轮廓复杂且加工设备、刀具要求专一的零件,优化加工工艺,降低加工成本、提高加工效率是完成此类零件加工的关键所在。本文通过研究短螺距三向滚柱链轮的加工工艺性,建立三维模型,合理分析短螺距三向滚柱链轮加工工艺特点、刀具选型、切削用量和走刀路线,拟定了利用三轴联动的加工中心对短螺距三向滚柱链轮的外齿形进行加工的工艺方案,主要通过Master CAM软件对加工过程中的铣削方式、铣削参数、刀具的选择、走刀轨迹以及后处理的全过程进行仿真,验证数控加工程序的正确性及合理性。从而完成此类零件的实际加工与CAM软件的无缝结合,使设计、数控加工更加方便,快捷。     

高速走丝线切割加工工艺研究

电火花线切割的工艺方法对加工精度和效率都有重要影响。本文通过对数控高速走丝线切割加工中的穿丝孔加工、程序编制和电参数选择等工艺方法进行探讨,初步形成了一套比较完整的工艺方法,具有一定的实际意义。     

ESPRIT软件下的叶轮加工策略分析和研究

在ESPRIT软件环境下,以全国数控大赛多轴赛项中的样题为例,编制对叶轮的加工工艺方案,设计刀具、加工方式并生成走刀轨迹等工艺参数,通过叶轮的模拟仿真分析加工过程,利用国内自主研制的HMC-200i/5a五轴机床对零件进行上机加工,结果说明基于特征创造的刀轨路径具有高精度、高效率等特点。通过研究紧跟多轴加工技术的发展,有利于提升高职院校数控专业人才培养的质量。     

基于数控加工的工艺设计原则及方法研究

为了提高数控车床的使用效率,科学地运用编程技巧,编制高效率的加工程序,我们有必要对数控加工工艺设计原则及方法进行研究。本文通过介绍数控加工的工艺特征,数控加工工序的划分原则、设计数控加工工艺过程需遵守的原则以及走刀路线设计方法、Master CAM技术方法,为提高数控机床的使用效率提供了一些意见。