神经网络技术在快走丝线切割机床中的应用

快速电火花线切割加工中的工艺参数模型是非常复杂,难以用常用的数学方法进行处理。该文利用ＢＰ网络通过对大量学习样本的学习,成功地反映了工艺参数模型,有效地映射了加工工件参数和加工工艺参数之间的复杂线性关系。     

线切割加工放电状态间接检测方法的研究

本文通过采用神经网络技术与反馈控制技术有机结合的方法,试图开辟预测线切割放电加工状态的新途径。实验结果表明,该方法提高了学习收敛速度和预测精度。证实了利用神经网络技术对线切割加工放电状态的预测已成为可能。     

基于数控加工的工艺设计原则及方法研究

为了提高数控车床的使用效率,科学地运用编程技巧,编制高效率的加工程序,我们有必要对数控加工工艺设计原则及方法进行研究。本文通过介绍数控加工的工艺特征,数控加工工序的划分原则、设计数控加工工艺过程需遵守的原则以及走刀路线设计方法、Master CAM技术方法,为提高数控机床的使用效率提供了一些意见。     

浅谈螺纹的铣削加工

螺纹的铣削加工是一种新型的加工工艺,是数控行业迅速发展的结果。由于螺纹铣削工艺的介入,使得螺纹加工变得简化和合理,螺纹的加工工艺发生改变。     

数控线切割锥度加工与编程技术实例应用

大厚工件及锥度产品一直是线切割的主要加工对象,改善加工状况及工艺参数以提高加工精度和加工效率,历来是数控线切割从业人员孜孜以求的目标.本文是作者对其实际加工经验的总结,相信对读者定有帮助.     

虚拟机床加工系统中机床选择方法的研究

针对一定的工序选择合适的机床进行加工，保证设计所要求的加工质量，是现实加工工艺系统运作的重要工作，同样也是虚拟加工工艺系统实施的重要环节。本文以真实加工系统为基础，结合虚拟机术加工系统的具体情况，提出了虚拟加工环境中虚拟机床的选择方法，并对实施中的几个关键问题进行了深入的研究。运用该方法可使虚拟机床加工系统能够正确选择机床进行虚拟加工，实现加工性能及加工质量的描述。     

弧面分度凸轮加工工艺分析及加工参数的确定

文章介绍了弧面分度凸轮加工工艺中的热处理工艺,阐述了加工工艺对弧面分度凸轮表面质量的影响,确定了弧面分度凸轮加工设备的基本参数,并给出了弧面分度凸轮的加工工艺。     

加工钛合金零件的工艺系统的探索

本文通过对钛合金的材料特性和加工难点进行分析,从改进工艺方法,设计专用钻夹和提高钻头强度、耐用度等方面入手,对该类钛合金零件进行探索,寻求先进的工艺加工方法,从而提高产品质量和生产效率。     

塑料模具数控加工工艺

本对塑料模具制造中，数控加工的特点进行了较为详细的归纳和分析，论述了加工设备、刀具、材料等工艺特点，对塑料模具中主要零件型芯、型腔、电火花铜极等的数控加工的工艺进行分析，阐述了其加工的工艺方案。中对复杂形面加工的走刀路线进行分析，总结了形面加工工艺和走刀路践选择的具体方法。     

车身覆盖件模具数控加工工艺方案的确定

汽车覆盖件模具是汽车生产中非常重要的工艺装备，其型面多为立体曲面，并且结构复杂．品种繁多．因此在现代模具生产中多采用数控加工的方法。在采用数控加工时，确定怎样的加工方法，也就是如何进行数控加工，对整套模具均有较大影响，甚至由于无法确定合适的加工方法．而不能利用现有机床进行数控加工，或由于方法选择不当，造成往返工作与加工误差的增多。因此，合理地确定数控加工方法，是制订数控加工工艺的基础。本结合一汽模具中心近年来制造各类汽车覆盖件模具中的一些典型结构，论述了在模具数控加工中如何合理地确定数控加工方法：     

数控冲程序设计工艺过程分析与处理

数控冲床是按照事先编制好的加工程序,自动地对钣料进行冲裁加工的设备.理想的加工程序不仅应能保证加工出符合设计要求的合格零件,同时也应能使数控冲床得到合理的应用并使其性能得到充分的发挥. 进行数控程序设计时,无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,然后拟定加工方案、制定正确合理的加工工艺过程,还要选择合适的模具及加工速度.在数控程序的设计中,更应注意一些程序设计的工艺方法.如果忽视了一些工艺细节问题,有时即使加工程序是正确的,但由于程序的工艺方法不合理,也根本无法加工出合格的零件,更有甚者,会造成机床的报警及损害.     

典型薄壁铝件的数控加工工艺

本文介绍了典型薄壁铝件的机加工方法及加工工艺方案的确定,并以薄壁铝件的数控加工工艺为例,结合自己多年的铝件加工经验,精辟地介绍了该种薄壁铝件铣削加工工序的编制,希望对工程技术人员有一定的帮助和借鉴作用。     

基于动态制造资源的产品工艺分工规划研究

针对制造企业联盟的产品工艺分工问题,研究并开发了基于动态制造资源的网络化产品工艺分工规划系统。论文阐述了工艺分工的设计方法,提出了逻辑制造单元、逻辑加工路线等新概念,并对产品工艺分工系统的体系结构与功能组成、基于动态制造资源的零件与逻辑制造单元建模方法、基于知识的逻辑加工路线设计及可执行加工路线生成方法进行了详细讨论。     

基于工艺特征识别技术的数控自动编程方法研究

研究从基于STEPAP203标准的中性文件中提取零件工艺特征以及根据工艺特征建立加工工艺的方法。分析了STEPAP203文件及其数据结构,运用VB.NET语言进行词法分析,根据电极工艺特征的特点,研究出了从STEP文件中提取并识别简单工艺特征的方法。根据零件的不同加工方法,利用PowerMILL的"宏指令"功能保存电极的优秀编程资源,建立了可重用的加工工艺数据库,最后建立加工工艺与工艺特征之间的映射关系。所采用的工艺特征识别方法能够识别常用的模具电极工艺特征,与可重用的加工工艺结合能够实现特征识别系统与CAM系统的无缝连接。     

加工仿真系统中弯管类零件加工工艺信息的自动提取

在加工仿真系统中 ,加工工艺信息的自动生成对于提高仿真系统的自动化、实用化水平 ,减少工艺人员的工作负荷至关重要。该文针对弯管零件加工仿真系统 ,提出了加工工艺信息自动提取方法。该方法根据弯管零件的数字化模型 ,自动判断曲面的类型 ,生成各曲面间的拓扑关系 ,提取每个曲面的几何参数及相关曲面的位置关系信息 ,并将这些信息转为工艺参数 ,输入工艺知识库 ,再根据相应的工艺知识 ,生成加工工艺信息。     

热点机械加工技术浅析

随着科学技术的发展,新技术需要依赖于机械产品的支持。机械产品的性能、精密度以及耐磨性等都关乎现时代机械化的进程。随着各种新材料、新工艺和新技术不断涌现,机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现,已突破传统的只依靠机械能、切削工艺进行零件加工的模式,向着更加机密细致的加工工艺发展。     

基于MEMS CAD的加工工艺仿真研究

在MEMS设计中需要解决工艺设计的问题,基于MEMS CAD软件对MEMS关键加工工艺进行仿真研究,对于MEMS工艺水平的提高有着重要的意义。本文首先探讨了MEMS加工工艺种类和工艺建模,然后以单晶硅各向异性腐蚀为例,借助MEMS CAD软件ACES对硅的湿法腐蚀工艺情况进行了仿真,其仿真结果对于基于MEMS CAD加工工艺进一步研究有一定的参考价值。     

FMS加工工艺系统的可靠性评定

本文讨论了FMS加工工艺系统可靠性的概念，对工艺系统的稳定性、遗传性、可靠性储备等进行了分析，在此基础上给出了工艺系统的可靠性评价指标体系及指标的计算方法。     

基于MEMS CAD加工工艺仿真研究

在MEMS设计中需要解决工艺设计的问题,基于MEMS CAD软件对MEMS关键加工工艺进行仿真研究,对于MEMS工艺水平的提高有着重要的意义.本文首先探讨了MEMS加工工艺种类和工艺建模,然后以单晶硅各向异性腐蚀为例,借助MEMS CAD软件ACES对硅的湿法腐蚀工艺情况进行了仿真,其仿真结果对于基于MEMS CAD加工工艺进一步研究有一定的参考价值.     

基于BP神经网络的线切割工艺指标预测

文章研究电火花线切割工艺参数的优化预测问题.由于工艺参数与工艺指标之间的关系有很强的非线性.而人工神经网络相比传统方法能更好地摸拟切割加工参数与工艺指标之间的非线性关系.为此文章将目前应用十分广泛的BP神经网络应用于对工艺参数的预测.建立了一个基于BP网络的工艺参数预测模型,测试结果表明利用人工神经网络来预测工艺指标是一种有效的方法.