高跟鞋底塑料模具后模铜公的设计与数控加工

本文以一塑料高跟鞋底塑料模具后模铜公的设计和数控加工为例,较为详尽地讲述了运用CAD／CAM软件进行塑料模具铜公设计和数控加工的工艺步骤及注意事项。     

遥控器面壳模具铜公的设计与数控加工

该文是"遥控器前面壳模具加工制造"系列文章之一,前两篇分别介绍了其前模(见本刊2008年第5期P94～P96)和后模(见本刊2008年第6期P88～P90)的加工制做过程。该文介绍的是其铜公的设计与数控加工,文章较为详尽地讲述了运用CAD/CAM软件进行塑料模具铜公设计和数控加工的工艺与步骤。相信通过这3篇文章的介绍,读者一定会对塑料模具的设计加工过程有一个全面的了解。     

塑料平底漏铲塑料模具后模型芯及铜电极的设计与加工

本文以一塑料平底漏铲注射模后模型芯与铜电极的设计与数控加工为例,较为详尽地讲述了运用CAD/CAM软件进行塑料模具型芯及铜电极设计和数控加工的工艺和步骤。     

高跟鞋底塑料模具后模的设计与数控加工

在上期的文章《高跟鞋底塑料模具设计与前模型腔的数控加工》之后,作者继续以一塑料高跟鞋底注射模后模的设计与数控加工为例,讲述运用CAD\CAM软件进行塑料模具型芯设计和数控加工的工艺步骤及注意事项。     

用MasterCAM软件编程加工塑胶模的型腔

现代化模具生产中,随着对塑件功能要求的越来越高,塑件内部结构也设计得的越来越复杂。模具型芯的加工一般都是单件生产,一个复杂型芯的加工,往往需要用到多种现代化的数控加工手段。在生产中,运用Pro/ENGINEER、UG、MasterCAM等先进的CAD/CAM软件先进行产品的三维设计,然后根据产品的特点设计模具结构,确定模具型腔、分模面,生成模具型腔实体图、工程图,最后根据模具型腔的特点,拟定数控加工工艺,输入加工参数,生成刀具路径,生成加工程序并输送到数控机床的控制系统进行加工。这些步骤是现代化模具设计生产的过程和趋势,它使复杂…     

塑料模具数控加工工艺

本对塑料模具制造中，数控加工的特点进行了较为详细的归纳和分析，论述了加工设备、刀具、材料等工艺特点，对塑料模具中主要零件型芯、型腔、电火花铜极等的数控加工的工艺进行分析，阐述了其加工的工艺方案。中对复杂形面加工的走刀路线进行分析，总结了形面加工工艺和走刀路践选择的具体方法。     

基于MasterCAM的曲面薄壁电极的数控加工方法

以铜为材料的曲面薄壁电极在数控加工中时常会出现变形弯曲和抢刀过切,该文作者根据实践经验,通过合理制定加工工艺,灵活运用MasterCAM编程功能解决了这类问题。     

CATIA V5在盒体类零件数控加工中的应用

正一、前言盒体类零件在机械制造行业有着非常重要的地位。目前,盒体零件一般通过数控铣床来加工成型,因此,驱动数控铣床的加工程序影响着盒体零件加工的质量。笔者从工作中设计的多种盒体中选出了一个具有代表性的盒体,利用CATIA V5的零件设计模块来创建盒体的三维造型,探讨盒体零件数控加工工艺、加工技巧及加工参数的设定,并用软件对其进行了加工仿真。二、CATIA V5数控加工CATIA V5的数控加工模块用来定义和管理数控加工程     

基于数控加工的工艺设计原则及方法研究

为了提高数控车床的使用效率,科学地运用编程技巧,编制高效率的加工程序,我们有必要对数控加工工艺设计原则及方法进行研究。本文通过介绍数控加工的工艺特征,数控加工工序的划分原则、设计数控加工工艺过程需遵守的原则以及走刀路线设计方法、Master CAM技术方法,为提高数控机床的使用效率提供了一些意见。     

模仁数控程序设计及其后置验证的快捷方法

笔者以一个凹模仁数控加工为例,详细分析了模具CAD／cAM作业流程中的的两个关键问题：数控程序的设计和程序的后置验证。作者分析并总结出在不同CAM平台（CATIA／CAM、NX／CAM和Wildfire／CAM）进行模仁数控程序创建工作的主要不同之处及关键技术。     

基于NX8.0与Vericut的叶轮5轴加工技术研究

叶轮加工是当今多轴联动数控加工最常见的实例。本文从实际出发,结合零件毛坯形状制定数控加工工艺,使用NX规划了整体叶轮数控刀轨,同时合理控制进退刀,实现了整体叶轮无干涉铣削加工轨迹生成,通过后置处理生成数控程序,并将生成的程序在Vericut中进行数控仿真,最终在VMC—0656e5轴联动加工中心进行实验,验证了叶轮数控加工方案及程序的可行性,为复杂产品的造型和数控加工提供了设计思路和方法,也给其他类型叶轮的工艺设计与加工提供了参考方案。     

基于曲面三角形网格模型的凸、凹模数控编程算法

该文介绍了曲面数控加工编程方法,提出了基于曲面三角形网格模型的数控编程方法,并在此基础上,给出了基于曲面散乱数据的三角形网格模型的凸、凹模数控编程方法,实现了复杂曲面测量模型的凸、凹模数控加工,实验仿真结果表明,该方法能有效地解决复杂曲面的凸、凹模数控加工问题。     

数控轴类零件加工工艺设计透析

随着时代的不断发展,对机械数控加工技术的要求也越来越高。传统的机械CNC加工技术已无法满足实际应用需求。以机械数控加工技术的加工工艺设计为讨论对象,通过对整个机械数控加工工艺流程的分析,探索提高机械数控加工工艺水平的方法,并有助于提高数控加工技术。     

CAD/CAM和VERICUT仿真技术在航空发动机机匣加工中的应用

随着发动机性能及设计结构的不断改进和提高,机匣结构也越来越精巧,新材料、新工艺和新技术越来越多地被应用于机匣加工中。机匣类零件结构复杂、加工周期长、程序多,加工程序的好坏直接影响加工质量和生产效率。随着加工周期缩短和质量要求的提高,用户对数控加工程序编制质量的要求也越来越高,为此我们不仅需要优化数控程序,还需要保证数控程序的正确性和可靠性。     

CAM中孔加工路径优化方法的研究

一、前言 在CAD/CAM集成系统中,数控加工的工艺设计决定了实际生产加工的质量和效率.而加工时刀具走刀路径的规划对工艺规程的编写和数控代码的生成都有重要影响,进而实际影响零件的加工精度、表面粗糙度和加工速度.设计时,设计人员常常只考虑到工艺路线的选择,而没有考虑或疏忽了刀具路径的最优化,这对数控加工的质量控制和效率提高都很不利.以孔加工为例,在同一平面上加工大量孔时,安排走刀路径遵循不同的原则,选择不同的走刀方式,数控加工的效果是很不一样的,如果在生成数控代码的过程中,对孔加工的点位进行优化,尽可能缩短走刀路径,减少空行程的时间,就能提高加工效率.因此,数控加工时如何通过设计数控工艺,选择合理的加工路径,去减少对加工质量的不好影响进而提高生产效率是值得研究的.本文即从不同的角度分析了孔加工中加工路径的优化方法.     

CATIA的加工参数设置

加工要素就是在数控加工编程过程中,所需要用到的资源、加工参数等内容.这些要素的设置通常是加工操作的关键,关系到数控加工的成败.因此,本期对加工要素设置进行综述,包括坐标系、机床、刀具、几何参数等内容. 一、特征树 在数控加工模块中,特征树中所含的要素与零件设计、装配设计、创成式曲面造型等模块的特征树是不同的,如图1所示就是一个数控加工特征树.     

塑料平底漏铲模具设计与前模型腔的数控加工

本文以一塑料平底漏铲注射模的设计与前模型腔的数控加工为例,较为详尽地讲述了运用CAD/CAM软件进行塑料模具设计和数控加工的工艺和步骤。     

三维型面造型和数控加工

本文通过对小音箱前面板模具的凸模进行三维造型和数控加工的研究,给出了型面三维造型和数控加工技术相结合在模具制造中的应用步骤.造型设计与数控加工有机的结合,对小型模具加工将是很好的选择.     

刀具轨迹分布式计算及控制模式研究

本文提出了数控加工中的两个新的概念：分布式刀具轨迹计算和ＮＣ 特征单元。其中分布式刀具轨迹计算是针对传统数控加工中的集中式刀具轨迹计算而设计的。其目的是提高数控加工系统的可控性和可观性。而实现分布式刀具轨迹计算的关键是ＮＣ 特征单元的定义和实现。本文分析了基于ＮＣ 特征单元设计原则, 给出了基于ＮＣ 特征单元的数控加工领域产品数据模型。并对基于分布式计算的数控加工控制模式进行了研究。     

手机上盖凸模的高速铣削加工

高速铣削加工是面向21世纪的一项高新技术,它是一种不同于传统加工的加工方式.高速铣削加工在汽车工业、航空航天、模具制造和仪器仪表等行业中获得了愈来愈广泛的应用,并已取得了重大的技术经济效益,是当代先进制造技术的重要组成部分.它随着数控加工设备和高性能加工刀具技术的发展而日益成熟,模具加工的速度也大大提高,加工工序也随之减少,从而大大地缩短了模具的生产周期.高速加工技术在模具加工中的使用逐渐成为模具工业技术改造最主要的内容之一.