基于LabVIEW的液固挤压工艺监控系统研究

针对液态浸渗挤压复合材料成形过程实施难度大、工艺参数和成形过程难以控制的现存问题,以PCI数据采集控制卡为核心,采用LabVIEW软件设计开发了工艺实时监控系统;实现了对工艺过程中重要参数的在线采集、显示与存储,利用该监控系统进行液固挤压复合材料实验,基本实现了对温度等关键工艺参数的过程控制;实验结果表明了该系统的可靠性,从而为真空吸渗挤压复合材料工艺的实际应用奠定了基础。     

基于安卓手机客户端与服务器的污水处理监控通信系统研究

针对偏远地区工业污水处理实时远程监控和供电问题,基于安卓系统提出一种客户端/服务器的实时监控通信系统。系统以现场级的总线系统为基础,客户端的远程实时访问为目的,小型光伏发电系统为供电系统,解决了厂区边远地区的供电问题,并通过建模仿真验证了供电的可靠性。通过程序设计的安卓手机客户端,即可实时监控污水处理设备状态及工艺参数,实现了偏远地区污水处理工艺的实时监控,并保证了该系统的可靠运行。     

基于机器视觉的矿物浮选过程监控技术研究进展

矿物浮选流程长、分布范围广、控制变量多、关键工艺参数无法在线检测,导致实时监控困难, 严重制约了浮选生产的优化运行及选矿自动化水平的提升.浮选泡沫表面视觉特征是浮选工况和工艺指标的直接指示器, 为此将机器视觉应用到矿物浮选过程的监控中, 以提高浮选过程的资源回收率. 本文结合矿物浮选泡沫图像特点,从浮选过程的泡沫图像关键特征提取及表征、关键工艺参数检测、工况识别以及基于机器视觉监控系统的实现等方面综述了浮选过程监控技术的研究成果,并 指出了基于机器视觉的选矿过程监控技术的发展趋势及面临的挑战.     

钻井泵在线监控系统研究

介绍了一种钻井泵在线实时监测系统,该系统可准确测量钻井泵工作中的各种参数.系统采用感应供电模块和ZigBee无线通信,解决了钻井泵在线数据实时监控系统供电及数据传输问题,实现了钻井泵工作参数的实时监控及部分故障的初期诊断.系统操作简单、性能稳定,满足国内外钻井泵监控和安全生产的需要.     

CAN总线监控网络抗干扰措施研究

随着市场竞争性的加剧和市场对产品质量要求的提高,对生产过程中各工艺参数和设备运行情况的监控力度与技术要求越来越高,生产工艺过程参数自动监测技术与监控网络的研究与应用成为了一项重要的内容;为实现某炭素公司生产过程中各工艺参数和设备运行情况的实时监控,文中建立了一种基于CAN总线的监控网络系统,针对该监控网络存在的严重干扰问题,采取了一系列的软、硬件抗干扰措施;系统投入运行将近半年,取得预期效果.     

基于PLC的矿井主扇风机自动监控系统的设计

针对当前矿井主扇风机监控系统过于简单、部分关键参数监测精度较低、监测内容不全面、未与调度中心信息系统集成等问题,设计了一种基于SIMATIC S7-300系列PLC的矿井主扇风机自动监控系统。该系统实现了主扇风机的性能参数、状态参数和电动机电气参数的实时监测和远程控制,达到无人值守的生产要求,保证了主扇风机设备经济、可靠地运行。     

复合材料液态浸渗挤压的开关控制系统

针对液态浸渗挤压复合材料成形过程实施难度大、质量难于控制的现状，开发了工艺过程开关控制系统，并编制了基于Windows 98操作系统、C Builder 5.0环境下可视化计算机开关量控制程序软件。利用数据采集系统进行关键参数监控，实时在线采集并同时显示3组工艺参数，计算机可按输入参数及现场情况控制成形过程。试验结果表明，该系统性能可靠，操作方便，为该工艺的实际应用奠定了基础。     

基于数据驱动的机床生产管控系统研究

机床数据可视化与程序管理系统研究是提升机床生产控制质量的有效方法。基于机床数据，研究了机床生产管控系统。通过对机床设备进行联网改造和网络统一接入，实现了机床数据统一管理。基于数据采集分析平台，实现了机床工艺参数、运行参数等关键信息的实时采集。定制开发了设备实时状态、工艺执行监测、设备异常告警、能源耗材使用、场景化智能算法模型等生产管控系统模块，实现了多层级数据可视化与统计分析。该研究为机床生产管控系统的推广和应用奠定基础。     

油田集输泵站中的自动化控制系统

针对油田集输泵站生产操作和管理落后的现状,设计了自动化控制系统。描述了Opto22ME计算机监控系统的结构和功能,以及它在集输泵站分离器岗的应用。应用结果证明,该系统可以实时自动监测、控制集输处理过程中各生产部位的工艺参数,保证油气集输生产的安全进行,优化现场操作条件,提高生产效率。     

基于组态软件的CVI设备集中监控系统设计

CVI设备作为制备C/C复合材料的有效方法越来越受到人们的重视,针对目前实验室CVI设备监控自动化水平不高的现状,文中就CVI工艺设备的多设备监控建立了一种DCS控制系统;以MCGS组态软件作为软件开发平台编制系统监控软件,该系统可以实现温度、真空度、电流等关键参数的实时采集、存储、判断报警和设备运行状态的实时监控以及下位设备的相关控制;现场调试表明,该系统运行稳定,可靠,为提高自动化生产水平和安全性奠定了基础。     

炭素煅烧回转窑自动监控系统开发与应用

介绍了炭素煅烧回转窑生产过程中计算机自动监控系统的开发.通过对生产过程关键工艺进行实时监视与优化控制,实现了煅烧过程自动化和过程优化控制,提高石油焦回收率,减轻工人劳动强度;同时,针对给料系统存在时滞性和随机干扰的特点,提出了基于CARMA模型的自校正调节器算法.     

微机控制水泥配料系统

通过对水泥生产过程中各工艺参数的信号分析，提出了以工业控制计算机为核心的自动配料系统的硬件软件设计原理，同时指出了提高系统测量精度的关键技术。系统的应用有助于提高水泥的产量和质量。     

基于RSView32的铝箔退火炉监控系统开发

RSView32是一种可集成、基于人机接口界面组件、用于监控自动化设备及过程的组态软件。退火是铝箔生产的一个重要环节，而影响铝箔退火质量的关键因素是炉温的均匀性。首先介绍了RSView32软件的特点和铝箔退火炉的生产工艺以及需要控制的参数。最后介绍了整个监控系统的开发过程。     

磨矿分级过程计算机控制系统

磨矿分级工序是选矿生产的关键环节。文章简要介绍了磨矿分级工艺,设计了磨矿分级过程计算机控制系统,实现了磨矿分级的浓度和流量自动控制,并给出了控制系统的硬件和软件设计。     

精细化工过程控制技术的发展动向

精细化工产品的市场需求快速多变,产品更新换代快,使得精细化工生产过程一般采取小批量、多品种生产,生产过程多为间歇或半连续过程,时变性、非线性强,生产过程的工艺流程复杂,操作步骤繁杂,劳动强度大;精细化工生产过程的工艺介质多为有一定毒性、腐蚀性和易燃易爆性的化学品,过程运行危险性大;这些特点使得精细化工生产过程更难以控制,综合自动化水平普遍较低.为了提高精细化工生产过程的综合自动化水平,需根据精细化工生产过程的特点及其控制需求,进行精细化工生产过程控制技术的研究和应用.目前,精细化工过程控制技术的主要发展动向为:从常规仪表控制向计算机控制、集散式控制系统(Distributed Control System,DCS)控制发展;从简单的顺序控制、程序控制向基于ISA SP88间歇过程控制标准的自动批量生产控制发展;从人工控制、常规PID控制向先进的批次-批次迭代学习优化控制发展;从简单工艺参数的控制向生产工况和生产质量的综合性统计过程控制发展;从简单的工艺参数越限连锁报警向综合性安全保护控制和在线实时非正常工况管理发展.     

罩式炉生产的自动化控制技术

以罩式炉L2系统为主线,从系统、接口和功能等方面描述了罩式炉生产的自动化控制技术,并用实例说明了其自动化控制过程。公司不锈钢冷轧项目采用这一技术后,实现了罩式炉生产的完全自动化,提高了生产的效率。     

一种基于 PLC 和 HMI 的层压控制系统

为实现对铝基覆铜板层压工艺中两个关键参数温度和压力的自动控制,在采用分级蓄能层压工艺的基础上,设计一种基于三菱PLC和台达HMI的自动化层压控制系统。介绍控制系统的硬件组成、控制流程、HMI的软件设计及PID参数的整定。     

一种专用数控系统中的软件实现技术

为了设计实现全自动专用数控系统中的软件,对该种类型软件的设计方法进行了研究。该系统是一个分布式的全自动专用数控系统,在汽车锁生产中实现大规模钥匙加工,采用工业PC为主控系统,利用PLC控制机械手系统、检测开关信号、通过DIO接口与主控PC进行通讯。采用面向对象及其软件构件方法,研制了系统控制软件、产品数据管理软件。研制专用数控系统大大提高了专业生产企业的自动化水平,软件构件也可在其他同类系统中应用。     

电风扇生产自动化控制及MIS的设计与实现

研究了电风扇生产自动化控制及管理信息系统 ,包括数据采集、数据处理、生产控制与检测、显示系统的设计等。该系统在广东裕华风扇厂的生产和管理中得到了应用 ,本文还研究了开发微机网络管理与生产控制链接的关键技术。     

铝及铝合金电镀工艺自动线控制系统的设计与研究

铝及铝合金电镀工艺自动线的镀槽液温度在电镀过程中是非常重要的参数,本论文对镀槽液温度控制策略进行了重点探讨。针对镀槽液温度控制具有大惯性、大滞后、具有某些不确定性的特性,采用预估模糊PID控制策略,可进一步提高电镀产品的质量。