加热炉先进控制的应用

针对大型原油蒸馏装置加热炉的控制，设计了一个温差约束控制和提降量控制，以提高加热炉的控制质量和平稳操作。     

计算机在加热炉智能模糊控制系统中的应用

分析了加热炉的特点和工艺情况，介绍了计算机控制系统的结构和功能，阐述了将智能模糊的控制思想应用于加热炉燃烧过程控制的情况和特点。实时控制结果表明，这种控制思想是可行的，能够收到满意的控制效果。     

加热炉先进控制的应用

针对大型原油的蒸馏装置加热炉的的控制，设计了一个温差的控制和提降量控制，以提高加热炉的控制质量和平稳操作。     

油田加热炉燃烧过程的神经网络模型辨识与自校正控制

加热炉在油田集输系统中有着广泛的应用。因运行时间长，其经济燃烧指标的高低直接影响着油田的生产成本。为实现加热炉出口参数的最佳调节及其经济燃烧，针对加热炉多变量、非线性、大滞后等特点，采用神经网络模型辨识的方法，建立了以加热炉为被控对象的神经网络正、逆模型，并且构成了神经网络内模自校正控制仿真系统。仿真研究表明，只要恰当地选择神经网络正、逆模型的结构和辨识数据的长度等参数，实现加热炉神经网络内模自校正控制的结果是令人满意的。     

计算机在加热炉智能模糊控制系统中的应用

分析了加热炉的特点和工艺情况，介绍了计算机控制系统的结构和功能，阐述了将智能模糊的控制思想应用于加热炉燃烧过程控制的情况和特点。实时控制结果表明，这种控制思想是可行的，能够收到满意的控制效果。     

加热炉智能模糊控制系统

本文分析了加热炉的特点和工艺情况，介绍了计算机控制系统的结构和功能，阐述了将智能模糊的控制思想应用于加热炉燃烧过程控制的情况和特点，实时控制结果表明，这种控制思想是可行的，能够收到满意的控制效果。     

电加热炉炉温控制系统设计与仿真

针对电加热炉炉温被控对象的大迟延、模型不确定的特点，介绍了一种Smith预估补偿器的改进结构，即增益自适应Smith预估控制策略，改善了控制特性。并对其进行了仿真研究，结论证实，其控制效果在一定程度上优于PID控制和单纯Smith预估控制。经过实验，实现了对电加热炉炉温的控制。     

工业加热炉的基于内模的分层递阶智能控制

针对加热炉的传统串级比值控制抗干扰能力不足。设计了基于内模的鲁棒性主回路控制器；对于加热炉的燃烧工况做了深入分析，指出燃烧过程存在两种异常工况。在两种异常工况下，常规串级比值控制必然使系统失去稳定，从而界定了串级比值控制结构控制能力的极限。针对此问题，增加了控制嚣的稳定性智能监督和智能优化层，构造了基于内模的分层递阶智能控制嚣。实际投运结果表明，这种分层递阶控制很好地解决了加热炉这种复杂的工业过程的控制，实现了加热炉平稳。经济燃烧。     

轧钢蓄热式加热炉的控制

针对轧钢加热炉现状，介绍一种新型加热炉-蓄热式加热炉的控制方法。这种控制方法的基本原理是对加热炉内的温度采用双交叉限幅串联PID控制；对加热炉的关键部件-蓄热器采用定时定温换向法控制。它能达到炉内温度稳定，蓄热效果明显，既节能降耗又提高产品质量的目的。该方法适用于新建以及改造的蓄热式加热炉的控制。     

模糊控制在加热炉中的应用研究

介绍了加热炉控制的发展状况,概述了模糊控制的理论知识,研究了加热炉的控制策略,并对加热炉建立模型,对此模型分别用模糊控制和PID控制进行仿真研究,提出并论证了模糊控制在加热炉控制中较好的鲁棒性和控制品质。     

加热炉控制系统的设计与实施

文中以加热炉为被控对象,以工艺要求、节能、减排以及安全等为控制目标,以加热炉对象特性分析为根据,设计了加热炉基础过程控制系统.采用西门子过程控制系统(PCS7)作为控制器,选用高级多功能过程控制实训系统中的加热炉作为对象,实施并验证了该加热炉控制系统.控制结果表明该系统能够有效运行,并且能够很好地满足控制要求.     

基于PLC的加热炉控制系统的设计

对加热炉控制系统组成、加热炉温度及压力系统设计、系统网络通讯配置、安全联锁系统等方面进行了研究,对加热炉掺冷风机风门开度大小对烟道温度影响,以及因普通液位计检测不准确导致炉底水位增高并淹没炉底设备的事故进行了分析,对加热炉燃烧控制效果进行了分析。研究结果表明,增加掺冷风机风门电动执行机构,控制效果良好,烟道温度趋势稳定;加热炉炉底沟槽水位检测准确,加热炉自动控制系统运行稳定、故障率低。     

加热炉炉温PLC模糊控制系统的设计

在加热炉炉温控制系统中,使用传统的PID控制方法很难达到预期目标.根据加热过程对温度控制的要求,设计了一种基于模糊理论的炉温PLC控制系统.该系统既具有-PLC控制抗干扰能力强、稳定性高的优点,又具有模糊控制响应速度快、控制简单等优点,对提高加热炉的加热效率和钢厂的经济效益具有积极的意义.实际运行结果表明,炉温偏差不超过设定值的3％.     

双蓄热式加热炉控制系统

加热炉是冶金企业中的主要耗能设备，针对目前我国轧钢加热炉的热效率较低及自动化低下的现状，开发了用于双蓄热式加热炉的计算机控制系统。该系统在换向控制中采用了基于状态转移的调度策略，降低了问题分析的复杂性。提高了系统运行的可靠性，在燃烧控制中采用了基于生产率模型的自动调温控制及空燃比自寻优策略，实现了燃烧优化控制，从而有效提高了生产效率。实际运行表明，系统运行可靠、高效，具有推广价值。     

西门子S7—200 PLC在钛管材感应退火炉控制系统中的应用

采用中频感应加热炉对钛管材进行退火热处理,是稀有金属加工领域一项常用技术和工艺。本文针对钛管材加热用中频感应退火炉的设备特点和工艺要求,介绍了以西门子S7—200系列PLC为核心的退火炉控制系统,论述了其硬件系统构成和应用软件设计。     

新型控制器在加热炉温度控制中的应用研究

以铸造、热处理中应用最典型的加热设备加热炉为研究对象,建立其数学模型。针对加热炉本身的时滞特性导致系统控制困难这一问题,设计了一种控制系统结构,给出了相应的控制器控制算法设计步骤。将该文方法和传统Smith算法相对比,通过仿真表明,该文控制算法的控制效果明显优于传统的Smith控制;在0~400℃温度变化范围内,加热炉温度系统的测量误差为-0.3~0.3℃。采用该文控制器算法有效提高系统控制精度,可以有效地提高材料的加工质量,具有一定的应用价值。     

自动燃烧控制中模糊优化的实现

利用模糊系统来计算炉内每块板坯对应的最佳温升曲线，然后利用该最佳温升曲线来计算加热炉的设定炉温。由于模糊系统在自动燃烧控制模型内部，因此在每个周期计算中都会根据当前板坯的情况来动态修改最佳升温曲线，从而使加热炉的设定炉温始科处于优化状态，仿真结果表明引入这种算法可以在保证板坯加热质量的同时，有效地降低系统功耗。     

加热炉自动烧钢控制系统研发与应用

在轧钢生产过程中,加热炉温度的控制起着举足轻重的作用,直接关系到产量、能源、污染、工人的劳动强度等等。目前,国内加热炉控制主要采取操作人员完全手动控制煤气、空气调节阀的开度进行烧炉,这样对流量控制的精度很差,操作的及时性大大降低,直接影响烧钢的质量、产量和能源等指标。针对以上情况结合轨梁2#加热炉生产工艺,设计了基于DCS的温度自动控制系统,实现了温度自动控制、优化烧钢的目的,结束了加热炉长期处于人工烧钢状态,满足了轨梁厂提出的2#炉自动化烧钢的目标要求。     

基于DCS的加热炉温度专家控制的实现

针对以重油为燃料的三段式连续加热炉。在实施计算机DCS系统的基础上．运用专家控制实现了加热炉温度的自动调节。实际运行结果表明，控制效果很好。     

加热炉温度控制系统的应用设计

介绍采用松下FPO型PLC对加热炉进行PID调节实现温度控制。重点分析和说明了系统控制方案和软硬件结构的设计。实践表明采用该设计系统的稳定性、准确性高、快速性均符合要求。