CAD/CAPP/CAM集成系统的IDEF方法建模技术

本文讨论了采用IDEF方法建立CIMS环境下的CAD／CAPP／CAM集成系统的功能模型与信息模型的相关技术。针对CAD／CAPP／CAM系统集成的特点，结合实例，给出了相应的建模步骤、建模思路以及有效的建模过程管理方法。     

一个CAD/CAPP/CAM集成系统

CAD／CAPP／CAM集成系统是整个CIMS系统的重要信息来源，影响整个CIMS的水平。作者结合在钻井用牙轮钻头制造厂建立CIMS工程的实际，研究了CAD／CAPP／CAM系统的集成问题，本文介绍其主要功能和结构。     

协同开发环境中的CAD/CAM集成数据管理的实现

协同开发环境是虚拟企业高效运作的支撑平台,CAD/CAM集成系统是该环境中的重要子系统,迫切需要对CAD/CAM集成数据进行有效的管理和操作。文章讨论了协同开发环境中CAD/CAM集成数据的管理技术,并详细分析了CAD/CAM集成数据库的数据结构和数据集成。     

并行CAD/CAM集成策略与系统构架

本文提出并行协同设计环境下CAD／CAM的集成策略；产品模型基于特征表示，设计模型与制造模型有机并存且相互关联，制造模型从产品中识别出来；设计了并行CAD／CAM集成系统构架。并对该构架中各个组成部分的功能进行了介绍。     

CAD/CAM集成系统中CAD模型信息的检取

文中讨论了目前的CAD／CAM集成系统中信息的传递和交换，介绍了三维CAD软件Solid Edge的开放应用程序接口的体系结构，并给出了基于Solid Edge平台的CAM系统开发中检取CAD模型信息的方案。     

压铸模集成CAD/CAE/CAM的实现

由于压铸模种类繁多，以及压铸模设计的复杂性，使其设计周期较长，且对设计人员要求高，要求具有本专业丰富的设计制造经验。因而设计人员的培养时间也长。这些都有碍于产品的更新换代，有碍于企业竞争能力的提高。将CAD／CAM应用于压铸模设计必将产生可观的经济效益，提高企业竞争能力。1．引言上海交通大学压铸模CAD／CAE／CAM研究室与上海汽车有色铸造总厂合作，进行了压铸模集成CAD／CAn／CAM系统的研究、探索，并在实践中应用，得到了良好的效果。结合厂方的实际零件，实现了压铸模CAD／CAE／CAM系统集成。2．集成系统在…     

支持协同工作的工程CAD/CAM系统研究

首先介绍了计算机支持协同工作的概念和原理，以及CAD／CAM系统发展趋势；然后对支持协同设计的工程CAD／CAM系统的支撑环境、系统协同模型、实时协同设计过程进行了相应的分析与说明；最后设计出一个支持协同设计的工程CAD／CAM系统模型，并在一个纺织面料CAD系统中得以应用。     

将CIMS技术引入PCB组装

PCB板组装生产线中的大多数加工设备均为数控设备。它们编程所需要的大多数特征数据均可从CAD设计系统中得到。如何在CAD设计系统和自动化加工设备之间建立起有机的联系和共享,正是CIMS所要解决的问题。因此,本文以CIMS系统中的CAD／CAM为重点,介绍了构造和设计一个电子CAD／CAM集成系统的方法和思路,以期吸引更多的同行加入到该技术的研究中来。     

传感器CAD/CAE/CAM集成系统

通过读取和建立数据交换文件 (DXF文件 ) ,使传感器弹性元件的CAD二次开发 ,CAE有限元分析以及CAM加工制造紧密联系 ,从而实现了平行梁式称重传感器弹性元件的CAD/CAE/CAM集成系统。最后 ,利用非线性误差等说明了传感器的集成系统的正确性。     

甩图板工程中的热点选择 正直CAD/CAM集成系统

西安正直科技发展有限责任公司是一家专门从事CAD／CAM集成系统研制与开发的高新技术企业。其主导产品正直CAD／CAM系统被誉为软件界的“中华牌”。该系统已广泛应用于汽车、兵器。宇航、船舶、机床、机械等数百家企业。本公司继VZ．2版本后现又隆重推出“正直CAD／CAMVS．0”版本，该版包括CAD模块（ZD和3D）和CAM模块（2～2．5轴），采用当今世界最先进的技术和设计方法，增加了许多独特的功能，使之系统更加丰富强大。其突出优点表现在以下几个方面：＠独特的中、西文两套界面，任意切换，适合所有人员的使用＠具有菜单、图…     

CAD/CAM integrated system in collaborative development environment

For virtual enterprises to realize efficient operation in the 21st century, it is necessary to develop an environment that can support collaborative work of multi-disciplinary groups distributed in different places. CAD/CAM integrated system is an important subsystem in this environment. In this paper, the structure of CAD/CAM integrated system is presented, then, key technologies related to realize CAD/CAM integration are discussed in detail and finally main functions and an application case of CAD/CAM integrated system is introduced.     

CIMS环境下C/S与B/S混合模式CAPP系统的研究与开发

在基于ＣＩＭＳ环境下,ＣＡＰＰ不仅需要与ＣＡＤ／ＣＡＭ的集成,而且也必须与ＥＲＰ／ＭＨＰＩＩ／ＭＩＳ等分系统集成的思想,该文分析了ＣＡＰＰ与ＣＡＤ／ＣＡＭ、ＥＲＰ／ＭＲＰＩＩ／ＭＩ　、ＣＡＱ、ＦＭＳ／ＦＭＣ等分系统之间的关系和数据流,指出ＣＩＭＳ环境下不同用户对象对ＣＡＰＰ的要求及用户权限的差异。并据此提出基于Ｃ／Ｓ与Ｂ／Ｓ混合模式的ＣＡＰＰ系统设计方法。结合具体 ＣＩＭＳ环境,开发了以 Ｗｅｂ和数据库为支持环境的混合模式集成化 ＣＡＰＰ系统。     

Integrated Computer Aided Shoe-Making System

Shoemaking is one of the areas where CAD/CAM application is rapidly increasing.Thispaper introduces an integrated computer aided shoemaking system including human foot measuring,last(wooden model)measuring,last CAD/CAM and pattern CAD/CAM.The project was supported bythe 7th national economical 5 year plan.High technologies,suh as digital image processing,patternrcognition,advanced geometrical modeling and a series of sophisticated equipments and devices are ap-plied in this integrated system.Parts of the system have become commercial products.     

GHCAD：一个产品模型为基础的CAD／CAM集成系统

ＳＴＥＰ是关于产品数据表达和交换的国际标准，如何将ＳＴＥＰ的方法和规范应用于系统开发是解决计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）开发的关键问题之一。集成化ＣＡＤ／ＣＡＭ系统是ＣＩＭＳ的核心，实现将ＣＡＤ的工程设计功能和ＣＡＭ的制造功能的结合。本文介绍一个产品模型为基础的ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统－ＧＨＣＡＤ。系统采用ＳＴＥＰ的数据交换、建模思想，以产品模型为核心，通过ＳＴＥＰ的标准数据接口ＳＤＡＩ实现了系统的集成。     

一个基于NOVELL网的实时监控平台的设计与实现

通过对ＤＯＳ的多任务环境和网络实时点一点通讯的研究，作者提出并实现了基于ＮＯＶＥＬＬ网的网络实时监控平台，该平台可以方便地由一台工作站实时监控其它工作站，与其它此类系统相比，该系统具有速度快，功能强，使用方便，功能便于扩充等优点，本文就共实现技术作了详细介绍。     

利用PDES／STEP实现CAD／CAM信息集成

本文介绍了新一代基于产品数据的数据交换标准ＰＤＥＳ／ＳＴＥＰ的结构和特点，并提出了将基于特征的造型系统所建立的产品信息模型运用ＰＤＥＳ／ＳＴＥＰ来表示，从而实现ＣＡＤ／ＣＡＭ信息集成系统中数据交换和共享的方法。     

面向图形集成方法—一种实用,可行的集成化方法

图形处理不仅是ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统中不可缺少的一部分，而且也是ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统中的关键技术之一，并贯穿于ＣＡＤ／ＣＡＭ的始终。本文从集成化的一般概念出发，以某实用型ＣＡＤ集成系统（ＡＣＤＳ）为例，在详细分析了系统集成化过程中的几个难点的基础上提出一种可行且实用的集居方法－图向图形的集成方法。     

Development of a collaborative CAD/CAM system

This paper presents the development of a collaborative CAD/CAM system (COCADCAM). COCADCAM extends an existing single-location CAD/CAM system to a multi-location CAD/CAM application so that two geographically dispersed CAD/CAM users can work together on a three-dimensional CAD-geometry coediting and CAD-related tasks collaboratively and dynamically. COCADCAM dynamically supports CAD data communication that are not available in traditional single-location CAD/CAM. The dynamic data communication is achieved through the development of networking algorithms and CAD/CAM functions in this paper. The networking algorithms based on UNIX Interprocess Communication (IPC), the Network File System (NFS), and a connection-oriented client and server model under the Transmission Control Protocol/Internet Protocol (TCP/IP) suite. The CAD/CAM functions included surface modelling, simulation of a milling toolpath, and post-processing of an NC program following collaborative CAD-geometry coediting, which are directly or indirectly supported by the Application Programming Interface (API) of the CAD/CAM software. The networking algorithms and CAD/CAM functions together can facilitate an environment for CAD-geometry coediting and related tasks such as design, analysis and manufacture. COCADCAM has been successfully implemented through local area network (LAN) and the Internet; a remote machining cell is also linked so that the generated NC program based on a coedited free-form surface can be used for the physical machining operation. The algorithm proposed by COCADCAM can be referenced for the extension of other single-location CAD/CAM systems to multi-location applications.     

HSC-1.1:A USEFUL TOOL FOR INJECTION MOLDING

An integrated CAD/CAE/CAM system, HSC--1.1, is described in the paper. HSC--1.1integrates surface modeling, mold design, technological simulations and NC machining into a full CAD/CAE/CAM system with data exchange from one module to another. The practice shows that HSC--1.1 is a useful tool for injection molding and can assist engineers in reducing mold cost and improvingmold quality.