Modbus通讯协议在S7—200通讯中的应用

S7—200型可编程控制器适用于工业现场的过程控制。Modbus通讯协议已经为众多自动化设备所广泛采用。采用了Modbus通讯协议的S7—200可编程控制器,可以方便地连接工业现场控制设备。介绍了基于Modbus协议的S7-200通讯程序设计。     

基于PC的Modbus软件网关的实现

Modbus协议可以使不同厂家的控制器和现场设备之间互相通讯。但Modbus协议较难实现在串口和以太网之间进行数据交换。本文就这一问题,设计出基于.NET的ModBusRTU和ModBusTCP协议转换的软件,并在西门子S7-300和S7-200PLC之间实现了串口和以太网之间的通讯。     

二氧化氯发生器计算机监控系统设计

介绍Easv View触摸屏和西门子可编程控制器S7-200在二氧化氯发生控制器中的应用.简单阐述了控制器系统的构成、触摸屏界面与PLC软件的总体设计.着重讨论如何运用触摸屏和PLC加强人机对话的功能,实现PLC的可视化操作与控制.     

基于FameView的车用空调控制器耐久试验台设计

本文介绍由西门子S7-200系列可编程控制器和工业PC机组成车用空调控制器耐久试验台,详细介绍了利用FameView组态的试验台的监控系统的过程,介绍了FameView与PLC通讯的原理。     

电子辐照加速器控制系统的设计与实现

用分布式网络控制设计并开发了电子辐照加速器控制系统。硬件采用工业控制计算机与西门子可编程逻辑控制器PLC,PLC间采用MPI总线连接,与控制计算机采用以太网连接。计算机控制系统软件采用实验物理和工业控制系统EPICS进行模块设计,输入输出控制器IOC使用设备驱动程序实现了对可编程逻辑控制器PLC的访问,操作员接口OPI界面友好,并实现了EPICS下的数据存储系统。经现场测试与运行表明该控制系统稳定、可靠。     

基于工业以太网的实时监控系统通信设计

工业以太网控制系统是集散控制系统(DCS)和现场总线控制系统(FCS)之后产生的一种新型的工业控制系统。工业以太网以其全开放、实现工业控制网络与数据信息网络的无缝整合的特点,已成为当前自动化技术领域的热门技术。本文以西门子SIMATIC S7-300/400 PLC为对象,利用多线程编程技术实现可编程控制器(PLC)与上位机(PC)基于工业以太网的实时通信,给出系统的通信原理和软件设计方法,并将此方法成功应用于实时监控系统。     

基于西门子S7-300 PLC的电子密码锁系统设计

西门子S7-300可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)在工业控制系统中有较为广泛的应用,但一直以来缺少密码锁方面的相关研究。针对西门子S7-300 PLC控制的相关工业设备,设计了一类内嵌式电子密码锁系统,并将该系统的解密与设密与PLC控制原理相结合,使其能直接应用于工业设备,从而实现设备的防盗功能。最后,采用软件STEP 7 SIMATIC对密码锁系统进行编程和测试,其仿真结果表明密码锁的功能是可靠且有效的。     

基于工业以太网混合模型的污水处理监控系统

介绍了基于工业以太网混合模型的污水处理监控系统的硬件配置及其功能的软件实现。现场级采用西门子S7-300系列PLC做主站,分布式I/OET200做从站,构成PROFIBUS-DP总线控制系统。上位机选用工控机,利用WinCC组态软件开发工艺流程、参数设定、实时曲线等监控画面,采用基于TCP/IP协议的工业以太网与PLC通讯并与大厦BA相连,实现了管控一体化。运行结果表明,该系统保证了污水处理过程的工艺质量,运行稳定可靠,提高了管理水平。     

SIEMENS S7-200在核子秤箕斗定量装载控制系统中的应用

文章介绍了一种基于SIEMENS S7-200 PLC控制的核子秤箕斗定量装载系统的构成和工作原理。该系统核心采用CPU 224XP CN完成高速脉冲计数及运算,采用CP243-1通信处理器,通过工业以太网连接PLC和上位工控机,通过PC Access建立OPC服务器实现S7-200 PLC和组态软件的数据交换,实现井下数据实时远程传递到井上。现场运行结果表明,与原有的单片机控制系统相比,该系统动态计量精确度高,适应环境能力强,抗干扰性强,远程传送数据可靠,程序开发周期短,系统维护简单。     

基于西门子PLC以太网模块与WinCC实现的远程监控系统

以一种典型的PLC网络控制系统为例,介绍了基于西门子以太网模块CP243-1、CP343-1与组态软件WinCC实现网络监控系统。介绍了S7-200 PLC之间,S7-300 PLC之间,PLC与上位组态软件WinCC通过以太网实现通信的组态与编程方法。     

基于PROFINET技术的液位控制系统的设计

基于PROFINET工业以太网技术及现场总线技术,设计并建立了一个网络系统实验平台,阐述了该平台的总体设计思想、工程架构,以及相关具体的软硬件实现方案.详细描述了基于PROFINET技术的工业以太网与现场总线PROFIBUS通信连接设计,并采用S7-300 PLC完成对三容水箱液位的PID控制.     

PLC和PC基于工业以太网通信研究与实现

本文介绍了在C++Builder6.0环境下,以SIMATICS7-300/400PLC为对象,利用多线程编程技术实现PLC和上位机基于工业以太网的实时通信过程。给出了系统的通信原理和软件设计方法,并将此方法成功应用于实时监控系统的调试中。     

工业以太网在PLC与过程机通信中的应用

针对工业控制过程中基础自动化级与过程控制级的通信问题,分析比较了SI-MATIC S7系列PLC的MPI,Profibus和Industrial Ethernet通信子网。结合河北文丰钢铁有限公司中板厂HAGC PLC的现场环境,选用Industrial Ethernet进行数据通信。从SIMATIC S7-400 PLC和过程机服务器硬件的配置,Industrial Ethernet网络的组建及STEP7编程的实现方面来详述SI-MATIC PLC与过程机通信的建立。应用结果表明,工业以太网数据传输准确、快捷、稳定,适合大量数据的快速传输。     

基于控制及信息协议的计算机监控通信软件

为使车间监控计算机通过以太网实现与PLC的可靠通信,选用以太网工业协议作为监控通信协议.分析了以太网工业协议的层次结构,指出CIP(控制及信息协议)中的显式消息传递方式适合作为监控计算机和PLC通信的协议.通信软件被设计为两层——基于以太网的CIP通信类和基于CIP通信类的监控通信类.CIP通信类提供了读写PLC各种内存变量的接口函数,采用互锁机制避免多线程操作中潜在的资源竞争冲突问题.监控通信类为应用程序提供向PLC发送命令和从PLC读取报告的接口函数和PLC状态的订阅服务.开发的通信软件已在某货物柔性处理线监控系统中应用.     

MBR膜处理控制系统的实现

该文围绕MBR膜处理系统工艺,主要介绍了该控制系统的结构、组成、硬件配置和软、硬件设计。该系统以西门子S7—300系列PLC为控制核心,通过以太网与上位机通信,实现命令输入以及图形显示,通过PROFIBUS—DP现场总线与8个PLC功能子站进行数据通信,从而实现对整个系统的控制。PLC编程软件采用SIMATICSTEP7V5．4＋SP4,上位机软件采HMISCADAIFIX4．0组态软件。     

多种通信协议在智能PLC中的应用分析

以加热炉电气控制系统为例说明多种通信协议在西门子S7-200 smart系列PLC中的使用方法及注意事项.系统中S7-200 smart CPU同时使用了Modbus-RTU、USS和以太网通信协议分别与系统中的不同设备进行通信.实践证明,该PLC通过合理的编程使用,可以实现多种通信方式混合使用,成本低廉、功能强大、通信可靠,成为小型自动化系统的首选产品.     

PRODAVE在S7-200 PLC监控系统中的应用

以Visual Basic为开发语言,利用西门子PRODAVE数据链接库接口技术为基础,给出了工业控制计算机与西门子S7-200PLC的通信方法,并根据该方法设计开发了电热炉温度监控系统,实现了数据的实时采集、动态监控等功能.经现场运行表明,该通信方法灵活、可靠,由此开发的系统,完成了预定功能.     

基于Prodave技术的西门子PLC监控调试软件开发

介绍西门子S7-200/300PLC与上位机通信软件的设计。使用PRODAVE软件包的动态链接库建立Profibus-DP及以太网通信,实现上位机对PLC数据的读写操作。在MFC环境下完成界面的开发。