使用SPC技术提高卷烟包装生产过程质量水平的研究

为提高卷烟包装生产过程质量水平,需进行生产过程质量控制优化设计。提出了基于SPC技术的卷烟包装生产过程质量水平控制模型,进行了卷烟包装生产过程质量水平控制的博弈模型设计。采用质量约束和效益约束结合的方式进行卷烟包装生产过程质量水平的均衡调度模型设计,构建过程控制的统计特征量,采用SPC技术建立卷烟包装生产过程质量水平的控制目标函数,利用约束进化方法优化控制目标函数,使用自适应宏观决策调度方法实现卷烟包装生产过程质量控制优化。仿真结果表明,采用该方法进行卷烟包装生产过程质量水平控制的误差收敛性较为稳定,控制误差较低,提高了卷烟包装生产过程质量水平和效益。     

利用现场总线技术，改造制丝电控系统

烟丝加工，是卷烟制造的一道重要工序。成品烟丝的优劣，决定了香烟的内在质量，因此卷烟企业围绕烟丝加工工艺，不断的进行改进，降低烟草有害物质，提高产品质量，增强产品的市场竞争能力。根据目前烟草制丝工艺的发展，我厂决定采用片烟生产，需要对制丝生产线进行改造。我厂制丝生产线，是1998年进行的全线改造，原电气控制系统采用传统的基于电缆布线的PLC控制，     

基于PROFINET的柔性化制丝管控系统研究

制丝生产线是卷烟生产过程中制丝、卷接、包装三个环节中工艺流程最长的生产线,涉及设备种类多、工序繁杂,控制复杂。文章介绍了基于PROFINET的柔性化制丝管控系统的研制过程。     

数字孪生技术在烟丝库的应用研究与实现

为了探讨数字孪生技术在卷烟生产车间的应用情况,以某卷烟厂烟丝库为研究对象,分析了传统烟丝库的生产特点。采用数字孪生技术,建立了工艺流程的数字模型,打造了数字化库区、可视化物流、智能化设备管理等平台。通过在数字空间对烟丝库工艺流程进行仿真,构建一种虚实结合的实时监控与在线反馈信息框架,在业务上实现可视化、透明化管理,减少了故障次数和处理时间,提高了烟丝库的运行效率,保障了产品工艺质量。该技术能够提高生产效率,可为成品卷烟物流仓储智能化管理提供指导借鉴。     

某型复杂装备车载状态监测系统设计

某型复杂装备现有设备监测数据达不到对全车的故障诊断与健康状态评估所需数据的要求,通过分析其整车电气信号,为满足复杂装备对整车数据的监测需求,设计了车载状态监测系统;给出了车载监测系统的总体架构,对综合控制处理电路、实时数据采集处理电路、总线数据监控电路和车载显示系统硬件进行了设计,设计了车载采集与报警系统和显示系统软件,最后对系统进行了车载测试,表明系统能够对复杂装备的实时运行状态进行监测,完成基本的故障诊断功能,为早期发现故障缺陷,提出处置措施,开展系统健康管理提供了条件.     

利用国有技术提高卷烟生产过程的自动化程度

1卷烟生产过程及其自动化水平卷烟生产过程包括制丝、卷接包两个主要过程，它们分别承担原料的加工和卷制成型及包装成品的任务。制丝工艺包括：解包切片、加水润D抓贮叶、切丝、烘丝、蒸梗、压梗、切梗、烘梗丝。叶丝梗丝混合、加香、加料、贮丝等加工工序。它们的任务是将各种烟叶制成配比均匀、纯净无杂质、宽度、水分、香料、温度等均符合各等级卷烟工艺要求的烟丝，并尽可能提高烟叶的利用率。烟丝的加工要经过多道工艺，不同的加工工艺由不同的设备完成，各设备之间采用带式输送机或振动输送机连接，因此从控制角度来看，整个制丝过…     

基于图像分析的视频监控系统的设计

针对工业现场视频监控的需求特点，提出了一个两级的计算机监控系统的设计方案。第一级应用图像分析对生产线进行状态监测，并对异常情况进行报警；第二级对生产线进行不间断的录像．并能根据报警信息生成异常状态发生前后的视频录像，进行事故过程回放。分析了系统的一般设计思想及其组成，及在线异常报警、事故回放等功能实现的方法。讨论了在工业现场的实现中应该注意的问题。实践结果表明，该系统安全有效，实用性高，监测过程不影响生产的进行，提高了产品质量控制水平和生产效率。     

一种基于轻量化BIM的工程全过程管理系统的设计与实现

设计了一种基于轻量化BIM(Building Information Modeling，建筑信息模型)的工程全过程管理系统，通过数据采集总线和处理总线实现多源数据汇集和处理，通过轻量化引擎和对象标签化实现BIM模型快速建模和轻量化加载，对工程项目计划、进度、过程、质量、风险、安全等全过程全流程管控。该系统架构在上海自贸区得以实现，取得了良好的经济和社会效益。     

宝鸡卷烟厂二氧化碳膨胀烟丝生产线

宝鸡卷烟厂为积极响应国家烟草专卖局禁止使用氟里昂法制造膨胀烟丝的号召，同时满足企业生产低焦油卷烟的需求，在企业九五技改提出一项重点项目——二氧化碳膨胀烟丝生产线项目。这是一条国产AIRCO型号二氧化碳膨胀烟丝生产线项目，实施后可杜绝生产过程中排放的氟里昂物质对臭氧层的破坏，保护了大气环境。本项目可实现年产200多吨优质二氧化碳膨胀烟丝，既满足了本厂生产卷烟对膨胀烟丝的需求，也可外卖部分产品。     

基于大数据DQN的烘丝料头预热温度在线调节与仿真模拟

卷烟制丝工艺流程中,保持烟丝含水率维持在一个稳定的范围是保证烟丝质量的一个重要因素。在调节烘丝机温度以保证烟丝水分达标时,烘丝筒壁温度根据挡车工经验值设定。对于不同的烟草来料情况,不同人员在烘前温度预热调整时往往会在生产阶段产生一定的偏差,而在烘后水分反馈调节时又会产生滞后性,造成产线上烟丝含水率不稳定的现象。为了解决烘丝过程中的诸多问题,以及工艺知识固化、少人化与质量一致化等一系列需求问题,实现工厂的一体化智能管控,提出了一种基于大数据的环境、应用深度强化学习算法模拟预测料头阶段筒壁温度设定值。根据大数据,构建了一个仿真模拟系统,并集成在烟厂MAS工业控制平台进行试车应用。模拟仿真和现场应用试验结果证明了强化方法的可行性,其能够替代人工在线控制并提高生产效率。     

基于数据驱动的机床生产管控系统研究

机床数据可视化与程序管理系统研究是提升机床生产控制质量的有效方法。基于机床数据，研究了机床生产管控系统。通过对机床设备进行联网改造和网络统一接入，实现了机床数据统一管理。基于数据采集分析平台，实现了机床工艺参数、运行参数等关键信息的实时采集。定制开发了设备实时状态、工艺执行监测、设备异常告警、能源耗材使用、场景化智能算法模型等生产管控系统模块，实现了多层级数据可视化与统计分析。该研究为机床生产管控系统的推广和应用奠定基础。     

基于工业PLC技术的生产管控系统应用

本文论述了近年来发展迅速的工业自动化控制技术,介绍了西门子plc s7过程控制系统的发展历程、技术特点和实际应用。以此为基础设计漯河卷烟厂的卷烟制丝管控系统,实现工业底层以太网与计算机以太网的接合,满足制丝生产管控与质量SPC动态组合;结合底层PLC控制组件,中间层的监控组件和顶层的数据库,构建完整有效的通信服务结构(LAN/FIFELDBUS三级网络结构),从而解决了生产现场控制系统中实时和非实时性的问题。     

预防汽车追尾系统设计

介绍了预防公路追尾碰撞报警系统,系统由信息采集单元、中央控制单元、报警电路和显示输出单元构成.信息采集单元由4种传感器完成对车辆运行状态信号的采集,中央控制单元对输入信息进行分析、处理.完成防碰撞预测与判断功能,报警电路产生警报,提醒驾驶员采取措施以避免追尾碰撞事故发生.系统还具备显示功能.     

药品仓库温度监测系统的设计

本设计采用8051单片机及外围电路实现药品仓库温度检测功能。系统采用AD590温度传感器来检测药品仓库的实时温度,将安装在药品仓库的温度传感器的温度信号读入8051内,进而由单片机对温度信号进行处理,并控制数码管显示温度,由单片机对采集的温度信号进行判断,对高于或低于警戒线的温度给出报警信号,最后蜂鸣报警电路给出报警声。该论文设计了一套以8051为核心控制器,温度传感器及其外围器件为主要器件的温度监测系统。该系统能够对药品仓库温度进行实时监测,对高于或低于药品仓库温度警戒线的情况进行蜂鸣报警,方便仓库工作人员进行仓库管理。整个设计达到了课题要求,并为以后为进一步开发更为复杂的温度监测系统奠定了基础。     

基于CMOS摄像头的GD包装机小亮纸拉线检测器

针对现有GD包装机在使用过程中对透明拉线和白拉线检测不准和误检等不良现象,本文设计了一种基于CMOS摄像头的拉线检测器。该拉线检测器系统是由CMOS摄像头、单片机、电源电路等部分组成。通过单片机控制单元可方便的修改拉线检测器的参数,从而检测拉线的有无和偏移。应用效果表明,所设计的智能型拉线检测器有效地延长了使用寿命,提高了卷烟包装质量。     

基于CMOS摄像头的GD包装机小亮纸拉线检测器北大核心CSCD

针对现有GD包装机在使用过程中对透明拉线和白拉线检测不准和误检等不良现象,本文设计了一种基于CMOS摄像头的拉线检测器。该拉线检测器系统是由CMOS摄像头、单片机、电源电路等部分组成。通过单片机控制单元可方便的修改拉线检测器的参数,从而检测拉线的有无和偏移。应用效果表明,所设计的智能型拉线检测器有效地延长了使用寿命,提高了卷烟包装质量。     

智能家居环境监测系统设计与实现

基于树莓派3B+设计了一款智能家居环境监测系统，包括生活环境和安全环境的监测，对家居生活环境的控制可满足人们生活舒适的要求，对家居安全环境的监测可保障人们的居住安全。该系统通过树莓派3B+搭载传感器对环境参数实时采集与处理，并上传至OneNET平台，实时监测环境参数并实现报警与控制，通过外接摄像头采集人脸信息，利用人脸识别控制门锁的开启。经测试，设计的样机系统表明实现了既定的环境监控和智能安防功能，可靠性高且成本低，可应用在普通大众家庭。     

一种面向煤矿的信息物理融合系统模型

信息物理融合系统(CPS)是一种综合感知、计算和管控等功能为一体的多维复杂计算机系统。文中首先介绍了CPS的概念及系统模型;然后针对煤矿安全生产缺乏信息共享和协同控制的情况,构建了具有煤矿生产监测及控制功能的煤矿信息物理融合系统模型,并阐述了该模型信息获取层、数据计算层和协同控制层共三层的体系结构。该模型的构建可以辅助矿井智能化生产和应急决策,有利于煤矿生产向智能化发展。     

深海网箱养殖的温度远程监控系统

该系统通过传感器实时采集温度,对网箱的海域温度进行实时监测。利用现有的GSM网络,采用C/S模式设计,实现温度自动报警,并且及时发送报警信息到用户手机,以便用户采取防护措施。其中重点阐述了实现过程中的数据传输和报警信息的发送、接收与处理。     

智能矿山综合管控平台建设构思

为有效解决煤炭行业现有单系统单业务应用模式下信息孤岛严重、业务互联互通不足、数据价值挖掘利用差,现有物联网、云计算、大数据、人工智能、智能控制等新一代信息技术应用点单一、智能化赋能不足等问题,将新一代信息技术与煤矿安全、生产、运营管控业务进行深度融合,提出了智能矿山综合管控平台建设构思。该平台基于智能矿山基础信息平台,通过煤炭工业大数据中心对海量异构数据进行汇聚、治理、存储与分析,应用数据中台、技术中台及应用中台实现在同一平台的数据融合、协同控制、业务联动与决策分析;采用统一门户、统一数据及统一风格,搭建集中统一的生产调度协同管控、风险综合防控管理、决策分析综合管控、精准运维检测等智能化管控业务应用中心:生产调度协同管控应用中心应用煤矿安全生产协同技术实现矿领导、调度指挥中心、科室、区队及班组之间业务互联与分级调度,固定场所下的融合调度与协同控制;风险综合防控管理应用中心以煤矿安全风险防控为核心,实现全矿风险危害要素的全方位感知、实时监视、动态评估、异常联动处置,保障煤矿安全生产高效有序运行;决策分析综合管控应用中心应用时序数据挖掘分析技术实现安全、生产、运营等指标态势分析及预测,通过安全生产大数据看板及个人工作台进行安全、生产、运营状况的综合展示;精准运维检测应用中心以运行探针方式,实现平台运行过程的故障监测及异常跟踪处理。