基于软测量的先进控制系统的实现

针对某精馏装置存在的测量和控制方面的问题，提出了基于软测量的推断控制方案。分别用逐步回归和BP神经网络方法建立了对象的软测量模型，分析了建模效果。最后介绍了如何在DCS上组态实现该控制方案。     

丁二烯精馏塔的推断控制方案与软测量模型

研究了某厂丁二烯精馏塔塔底控制回路目前存在的问题，提出了基于软测量的推断控制方案。利用DCS采集的现场数据进行相关性分析后，分别建立了非线性回归模型和人工神经网络模型。选用较为简单的回归模型构成了软测量仪表。     

基于OPC的先进控制在丁二烯装置中的应用

针对丁二烯生产装置精馏塔中组分浓度难以控制的问题,提出了基于OPC技术的先进控制方案。在DeltaV DCS控制网络中添加应用站和上位机,应用站作为OPC数据服务器。在上位机用VB编写基于OPC技术的先进控制软件包,实现了数据采集和软测量程序,并把软测量模型的计算结果返回到工程师站,实现物料组分的闭环控制。现场运行结果表明,该方案能够有效地解决精馏塔中组分浓度不能在线测量和直接闭环控制的问题,显著地改善了控制效果。     

OPC技术实现MATLAB与JX-300XP DCS的实时通讯

充分发挥MATLAB的强大科学运算功能和DCS的实时控制功能,探索了利用OPC技术实现MATLAB与JX-300XP DCS的实时通讯方案,试验结果表明该方案实施方便、控制信息通讯有效,为JX-300XP DCS实现先进控制打下了有效基础。     

数控系统的软PLC系统开发

介绍了软PLC技术的发展状况、相关的概念和组成结构，并且把它和传统的硬PLC做了一些控制方案等方面的比较。提出了基于开放式数控系统上的软PLC系统，并对本系统中的控制方案、开发系统和运行系统做了较为详尽的介绍。软PLC系统在开放式数控系统RTLinux中应用稳定，并节约了成本。     

逆映照仿真技术确定主控变量DCS控制限

以对减四线生产数据处理为例，介绍了自主开发的确定主控变量DCS控制限的逆映照仿真技术。该技术通过模式分类，映照、逆映照，样本变量分布统计，仿真，以及生产检测，可最终给出主控变量的DCS控制限，实施生产优化控制。提出的方法紧密结合生产实际，技术处理严谨，方案切实可行。     

和利时：真诚地为用户设想

自1993年成立,和利时已经走过了21年的发展历程,控制系统业务已经延伸到工业生产各个方面,产品也从初期仅DCS系统扩展到全产业链产品的软、硬件解决方案技术提供商,产品涵盖各种应用需求,包括DCS产品、SIS安全产品、ITCC压缩机控制产品、PLC产品、装备产品、SCADA、MES、APC先进控制软件产品、Batch批量软件业务产品,AMS设备管理产品,以及满足工业应用接口的通讯产品,电力业务优化软件等。近几年利用完善的产品链和实用的产品和方案技术,以MIV/MAC方式承接了中国石油、中国石化、神华集团、中国化工等国家重点企业众多国家重点项目。2013年,和利时DCS产品在国内市场取得了较好的销售业绩,工业自动化业务总销售额突破20亿元人民币。     

基于以太网的电厂DCS控制系统研究

随着网络技术的飞速发展，以太网技术在越来越多的工业领域中的到应用，尤其是在工业自动化控制领域，更是得到了突飞猛进的普及和发展。在电厂分布式控制系统DCS系统，以太网技术也在不断普及，随着电厂DCS控制系统对通信数据量，通信速度及可靠性等方面要求的不断提高，现有的现场总线技术已经渐渐不能满足电厂DCS系统日益提高的通信要求。基于此，以太网技术替代现场总线技术成为电厂DCS系统的通信技术已经势在必行。     

丙烯腈反应器控制技术研究

本文根据丙烯腈反应器的工艺特点,提出了反应器在DCS系统基础之上的专家控制、GPC控制技术,以及相应的控制策略;论述了装置主要质量参数反应气中的尾氧、丙烯醛含量软测量预测技术;阐述了专家控制、GPC控制、软测量原理。专家控制、GPC、软测量技术在丙烯腈反应器结合应用,取得良好效果,解决了丙烯腈装置生产瓶颈,提高了装置运行平稳率,降低了操作人员的劳动强度,提高了丙烯腈产品收率,收到了良好的经济效益和社会效益。     

用于DCS系统的嵌入式网关设计与实现

本文主要讲述了利用嵌入式系统的软、硬件技术在DCS系统中设计并实现一个专门的嵌入式网关,针对使用以太网、RS485总线、CAN总线和RS232串行通信的DCS现场总线系统,实现通信和控制线路的链接、通信协议间的转换、不同网络的融合、控制信号的发送等功能.