提花织物纹制CAD／CAM系统

本文详述了浙江大学电气自动化研究所开发的提花织物纹制CAD/CAM系统的设计与实现。该系统通过CCD彩色图象扫描仪将小样图象输入到计算机中成为数字图象,并在由高分辨率大屏幕显示器、高级图形控制卡、微型计算机及数字化仪组成的图形工作站上用自动图象处理、工艺数据库管理及人机屏幕菜单式交互的方法变换为工艺数字图象—意匠图及织物织造信息—纹板数据。最后由自动纹板冲孔机轧出控制织物花型的媒体—纹版。本系统的设计包括硬件(主要是冲孔机及其接口)与软件两部分工作。本文将着重介绍系统中的图形学方法的应用及交互方式的设计。     

血糖试纸涂布机器人的研制与开发

本文论述了用于血糖试纸涂片操作的机器人系统，着重论述了该机器人系统的组成、机械系统的设计和控制系统的设计，对机器人机械、控制系统的实现布技术进行了探讨。     

基于单片机的电子送经卷取控制系统设计

电子送经卷取系统具有结构简单、品种适应范围广,操作方便等优点．已在高档织造机械中得到广泛应用。以16位MC68HCl6Y1单片机为核心的电子控制系统是专门为高速织机的电子送经卷取系统而设计。此系统采用了交流伺服技术和CAN总线通信技术,对送经卷取运动进行同步控制;同时,采用增量式PID控制算法,实现对经纱张力的动态控制,有效地提高了织物的质量。通过现场调试,系统已实现正常工作,经纱张力基本稳定,达到设计要求。     

“夏布”服饰创新设计

“爱布”这一传统的手工织造品,目前主要是以胚布出口,对爱布进行服饰创新设计,提高产品的附件值。对开发、促进夏布产业的发展具有重要意义。文章对夏布服饰用性能和现状进行了分析,提出了夏布服饰创新设计方法,指出在创新设计中合理利用材料的特性。创新材料的语言。设计凸显特色的风格服饰,提升文化价值和艺术价值。     

用单板机控制意匠图扫描机

<正> 一、概述我国是丝绸的发源地.大花纹提花丝织物被称为"东方艺术之花".但提花丝织物纹制工艺(小样——意匠——纹版)历来依靠手工操作,严重影响了丝绸名种更新和生产周期.近年来,我校展开了提花丝织物纹制工艺自动化的研究以提高我国丝绸生产中纹制工艺这一薄弱环节.提花丝织物纹制工艺自动化系统是纺织图案识别     

基于PLC的溴化锂中央空调控制系统

本文介绍了溴化锂中央空调的基本工艺和流程,并通过研究设计一套基于PLC控制的溴化锂中央空调系统。正文首先介绍了PLC控制系统的硬件结构、工作原理以及设计PLC控制系统的基本原则和步骤;然后结合PLC原理对控制要求做了详细的介绍;最后按照工艺要求设计PLC控制系统,其中包括变频器、PLC以及其扩展模块的硬件选型,按照控制要求编制PLC程序以及基于组态王的人机界面等。     

磁控溅射节能窗膜镀膜生产线监控系统

以磁控溅射节能窗膜镀膜生产线的自动控制为主要研究对象,在深入分析生产线的镀膜工艺后,针对该生产线结构庞大、工艺复杂、控制参数众多等特点,设计了一个采用西门子S7-400为控制器的镀膜生产线监控系统。介绍了该监控系统的硬件配置和各子系统的控制策略及特点,并给出了其中薄膜卷绕控制系统的数学模型;最后采用模块化的设计思想对该系统进行了软件平台选择和程序功能分析。     

图形工作站在提花织物意匠和纹板CAM系统中的应用

由浙江大学研制的提花织物意匠和纹板CAM系统,从我国的实际情况出发,保持传统的产品特点和纹制工艺要求,充分发挥计算机快速、灵活和通用的特点,是一个具有很高性能价格比的实用纹制工艺自动化系统。该系统采用一个按照纹制工艺要求特殊设计的图形工作站作为彩色图形显示修改装置。该装置除了保留一般图形工作站的功能以外,还开发了许多专用功能,很好地满足了纹制工艺的特殊要求。     

基于PLC的等离子体干法刻蚀设备控制系统的设计

针对大型等离子体干法刻蚀生产设备的工艺特点,根据公司的生产实际需求,对原有损坏机台控制系统进行了重新改造设计。基于真空系统、工艺气体混合调节系统、射频微波放电系统、传动控制系统和终点检测系统等各子系统的控制难点及实现过程,设计了以三菱Q06 PLC为核心和In Touch 10.0为上位机监控软件的等离子体干法刻蚀设备控制系统。在In Touch 10.0平台上,搭建了等离子体干法刻蚀系统的监控界面,通过上位机处理大量生产制程数据和归档重要配方参数,实现生产工艺流程各个环节的实时监控、设备工作运行状态的参数显示和系统的故障报警等功能。     

基于演算子理论的液位控制系统应用研究

为了模拟工业锅炉液位过程控制,以水箱过程控制实验装置为基础进行了液位控制的实验研究。首先提出了基于演算子理论的右互质分解方法实现非线性控制系统的设计;接着以PCL-812PG数据采集卡为基础进行了数据采集与驱动设计;然后利用设计好的控制器在Visual C++开发环境下对该液位系统进行了实验研究;实验中液位设定值为300mm,结果显示液位控制系统上升时间小于260s,系统超调低于5%,满足要求的性能指标;实验结果表明了控制系统设计的有效性。     

水煤浆生产线DCS控制系统设计

以南海水煤浆厂为对象,介绍了水煤浆的生产工艺.利用和利时公司的ConMaker和FacView软件设计了水煤浆生产线DCS控制系统,确定了系统的体系结构,对相关硬件进行了配置,制定了控制方案并设计了控制系统程序.结果表明,该控制系统能达到良好的控制效果,设备与工艺参数得到有效监控.     

基于双闭环PID控制的球棒控制系统设计

球棒系统是典型的开环不稳定非线性系统,是机电控制的典型课题.以球棒控制系统为研究对象,首先对系统进行受力分析,建立相应的数学模型,并将非线性模型线性化;然后根据系统模型采用根轨迹法设计控制器,使球棒系统稳定;最后利用matlab的simulink工具进行仿真,获得了较好的控制性能.通过该系统的设计,说明了机电控制系统设计的一般步骤,提供了一套利用matlab进行控制器设计和仿真的方法,对机电控制系统设计具有很强的借鉴意义.     

电子级玻璃纤维布焖烧炉恒温控制系统

针对电子级玻璃纤维布高温焖烧的工艺要求,设计出一个焖烧炉恒温控制系统。该系统采用Mega128单片机作为控制核心,采用模糊自适应PID方法进行恒温控制。详细介绍了系统的硬件控制方案和软件算法的实现过程。实验结果表明,利用模糊推理在线整定PID参数方法调节温度,有效地控制了焖烧过程温度和燃料供应的参数,达到了降低能耗、保证产品质量、提高效率的目的。     

加热炉控制系统的设计与实施

文中以加热炉为被控对象,以工艺要求、节能、减排以及安全等为控制目标,以加热炉对象特性分析为根据,设计了加热炉基础过程控制系统.采用西门子过程控制系统(PCS7)作为控制器,选用高级多功能过程控制实训系统中的加热炉作为对象,实施并验证了该加热炉控制系统.控制结果表明该系统能够有效运行,并且能够很好地满足控制要求.     

基于ARM和μC/OS-Ⅱ的智能碳势控制系统的设计

渗碳是热处理行业里一道非常重要的工艺。渗碳工艺过程的执行,直接关系到热处理产品的质量。针对目前在我国使用较为广泛的滴注式井式渗碳炉,在分析渗碳工艺原理的基础上,设计了以ARM内核微控制器LPC2290为核心的低成本高精度碳势控制系统,并详细介绍了系统的硬件设计;软件设计采用了实时操作系统μC/OS-Ⅱ,完成了μC/OS-Ⅱ在处理器LPC2290上的移植,使碳势控制系统的性能有了很大提高。     

医疗垃圾焚烧炉上料装置控制系统的设计

根据医疗垃圾焚烧炉上料装置的工艺过程和控制要求,设计了以PLC和触摸屏为核心的控制系统,本文对控制系统的设计方案、组成、硬件配置以及软件设计进行了详细阐述。实际运行表明,上料系统具有性能稳定、操作方便和人机交互友好等特点,实现了自动计量上料。     

基于Matlab/Simulink的沥青洒布电驱控制系统仿真研究

针对沥青喷洒系统控制精度高,动态性能好等要求,笔者提出了一种基于矢量控制的沥青泵电机驱动方案,通过Matlab/Simulink对整个电驱系统的模型进行搭建和动态仿真,仿真结果表明沥青洒布电驱控制系统动态响应快,抗负载扰动能力强,满足沥青洒布对控制洒布精度的设计要求。     

基于嵌入式的V型滤池控制系统的设计

在以沉淀、过滤为主要工艺段的城市地表水处理中,过滤显得更为复杂和重要;对V型滤池控制系统设备进行研究开发,对于提升过滤的控制功能和水平具有很大的理论研究和工程实践意义;文章研究了嵌入式PC104系统及PLC控制器并将其应用于城市地表水处理的V型滤池控制系统中;对水处理控制系统进行改造,完成了V型滤池的工艺控制和现场人机界面,并且实现了上下层的通讯.经测试证明,系统具有很高的可靠性和实时性,能够很好地满足水处理工艺要求.     

嵌入式助航灯具清洗机构控制系统设计

针对机场嵌入式助航灯具发光口自动清洗的需求,对嵌入式助航灯具清洗机构控制系统的方案进行设计;在控制系统需求分析的基础上,选用模块化设计方法,分别设计了以LM629微型控制器为核心的末端运动控制模块、以STM32F405RG为控制器的清洗控制单元模块、以工业相机为传感器的视觉检测模块;根据控制系统软件设计流程,实现清洗机构控制系统软件。实验结果表明:设计的嵌入式助航灯具清洗机构控制系统可实现灯具自动清洗,验证了控制系统的有效性与合理性,该系统具有良好的可维护性和可移植性,具有较好的工程应用推广价值。     

基于LabVIEW的高温氢氧复合控制系统设计

根据高温氢氧复合工艺要求及试验装置的特点,设计了一套基于LabVIEW的高温氢氧复合控制系统。该系统以工控机为核心,以LabVIEW、PID工具包和OPC Server为软件开发平台。系统主要功能包括工艺参数采集与处理、数据及曲线显示、数据存储和信号报警与联锁等。实验结果表明,控制系统稳定性好,操作界面友好,可移植性强,达到了预期的控制目的。