轮胎硫化的脉冲式热源控制

轮胎硫化是产品加工的最后也是最关键的一道工序，现一般进行的热硫化均不能使轮胎内部均匀处于正硫化阶段，尽管可以在配方和硫化工艺上做大量工作，都难以使该问题得到很好解决。本文在简述了轮胎的传热和硫化机理之后，提出了变设定温度的硫化过程，由该方案实施的双模硫化机不仅可以使轮胎内部均匀处于正硫化，而且可以大大节约能源，约可节能２０％左右。     

伺服驱动系统在轮胎成型机上的成功应用

随着我国汽车工业的快速发展,汽车已经作为新兴代步工具走入千家万户.而作为汽车必不可少的轮胎的需求量也大幅上升.这种需求拉动了我国轮胎、橡胶工业的发展.国际轮胎制造商纷纷登陆中国,投资建厂,扩大生产规模,满足不断增长的需求.在轮胎生产中,最重要的一个环节是轮胎的成型,各国的轮胎成型机制造商无不绞尽脑汁研究和开发高效、精确、简捷的轮胎成型设备.     

子午巨型轮胎成型一段缠绕控制系统的设计

为满足子午线巨型轮胎成型工艺的需要,设计了一种利用三菱Q系列PLC、伺服系统、变频器、上位机和温度、压力控制器等构成的稳定、实用、可靠的子午巨型轮胎成型一段缠绕控制系统.具体介绍了其系统的结构、通信的实现、PLC编程及监控软件的功能,以及系统数据的采集和处理.     

可编程序控制器在轮胎成型机中的应用

本文就日本三菱公司提供的可编程序控制器(PC)产品F-40MR在橡胶行业轮胎成型机上的应用为例, 分析了成型工艺,介绍了PC机的性能特点,讨论了程序和系统设计方法,指出了应用效果及其前景.     

轮胎行业CIMS应用需解决的问题──记国家863/CIMS示范企业之一上海载重轮胎厂CIMS应用工程

解决好ＢＯＭ的管理是混合型生产方式中ＣＩＭＳ应用的关键 轮胎生产工艺从原材料开始经过胶料制备、压延压出、生胎制备、硫化、检验到成品入库，除了胶料制备工艺具有化工行业的连续型特征，其他的工艺都可变通为离散型的生产方式，其ＢＯＭ特征与机械类相同。我们如何保证按配方生产的混炼胶ＢＯＭ和后续工艺的ＢＯＭ相一致呢？如何管理好整个技术数据呢？先考虑配方存在的技术复杂性和管理的规范工作： 配方受环境、温度、设备等多种因素的影响，经常发生更改，ＢＯＭ结构、材料消耗定额等一系列数据随之发生更改，问题是如何保证正确的…     

滚动轮胎有限元建模及温度场仿真分析

研究滚动轮胎温度场分布的问题,为了解决温度场试验较难获得轮胎内部温度,重复性差等缺点,以实体轮胎为建模对象,建立了胎体帘线模型与轮胎橡胶材料模型,并将模型在充气压力下的自由模态各阶频率值与试验值相比较,在验证了可行性和正确性的条件下,嵌入了轮胎生热、传热模型以及试验测得的热边界条件,对轮胎稳态温度场进行了仿真,明确了稳态温度场分布图和轮胎内部最高温度与车速间的函数关系及二次拟合公式,并简单分析了轮胎温度分布规律.仿真结果表明,利用有限元法建立的模型及温度场计算是正确的,可为轮胎的结构和配方设计等方面提供了依据.     

易控（INSPEC）在轿车胎一次法成型机中的应用

1项目简介 轮胎成型机是轮胎生产中的关键设备，轮胎成型的好坏直接影响轮胎最终产品的质量。北京航空制造工程研究所生产的LCZ—PCR1218型成型机是半钢乘用车子午胎（两鼓）成型机，具有设备精度高、生产效率高、自动化程度高等特点，可以生产动平衡和均匀性良好的高品质轮胎，满足高档轿车的使用要求。     

裁断机帘布自动记长装置

在轮胎生产的过程中,成型机上所需用的帘布均是由裁断机按工艺要求依一定的裁断角裁成一小条一小条,然后将这些小条首尾相粘接,形成一长卷供胎胚贴合用。成型车间由每班所需生产的胎胚和规格算出所需小卷胶帘布总长度。由于裁断机上均无自动累计帘布长度的装置,因此无法做到当班帘布的需求量与生产数相匹配,造成工时、材料的浪费。     

专家系统在型材冷弯成型工艺及型辊设计系统中的应用

本文主要介绍了专家系统（ＢＳ）在型材冷弯成型工艺及型辊设计系统中的应用，分析了型冷弯成型工艺及型辊设计的特点及存在问题，并针对这些特点和存在的问题，讨论了型材冷弯成型工艺及型辊设计系统中专家系统的建立和运用原理及组成结构。     

基于DSP的翻胎硫化工艺的双模糊控制器

0　引言在旧轮胎翻新的生产中 ,要经过打磨、涂胶、成型、硫化等工艺过程 ,其中硫化工艺过程的控制将直接影响产品的质量。目前大多数厂家用硫化罐对轮胎进行硫化工艺 ,对硫化中三要素 (温度、压力、时间 )综合动态控制。由于硫化罐运行环境比较恶劣 ,有较大干扰 ,含有纯大滞后环节 ,控制不当容易引起系统超调和持续的振荡 ;而且它的系统数学模型不能准确地确立 ,用常规的PID控制很难达到预期的效果。而模糊控制有响应快和超调小 ,对过程参数的变化不敏感 ,即具有很强的鲁棒性 ,能够克服非线性因素的影响。常规的模糊控制对直接建立一个多…     

Proficy Batch软件在烟草制丝线中的应用

GE公司有着许多自动化产品,而Proficy Batch便是其中的佼佼者。Proficy Batch是一款有着高性能的自动化批次处理软件,可以在短时间内将复杂的工厂工艺建立成模型,并构建配方,实现批次管理功能。随着Proficy Batch软件的成型和发展升级,Proficy Batch软件受到了越来越多的公司的青睐。     

基于MES的轮胎成型和硫化生产调度系统

轮胎生产调度系统是轮胎行业MES软件系统的核心模块之一,本文针对轮胎制造业中ERP层和PCS层之间的信息脱节现象,提出了轮胎生产中的MES系统设计原则和架构,研发了轮胎生产中基于MES的成型和硫化生产调度系统。着重介绍了MES系统的架构和功能,系统的设计方案,以及成型阶段和硫化阶段的软件流程及数据库结构,特别介绍了它在实际中的应用。本系统在国内某大型轮胎厂试运行后,其日均产量由3月初的10 136.4条增加到5月初的10 801.2条,日均总脱节时间由570.98h减少到271.67 h,减少了有效的提高了产量,减少轮胎生产过程中的脱节时间。该系统纵向上协调了ERP、PCS信息交互,起到枢纽和桥梁的作用。横向上预留了上游工序的接口,具有可扩展性,使用方便,帮助用户显著提高了生产优化调度水平,达到了预期设计目标。     

气体渗碳在耐火材料模具热处理中的应用价值研究

本文主要介绍渗碳模具的优越性,采用气体渗碳工艺替代固体渗碳对耐火材料成型模具进行热处理,使得模板表面的硬度有了很大的提升,成本也降低了很多,模具的使用寿命也较以前提高了很多。该项技术逐渐得到了推广,本文通过对渗碳模具在热处理过程中的问题进行了分析,并探讨减少和预防这些问题产生的工艺措施。     

通讯网络在橡胶机械上的应用

本文主要描述了先进的通讯网络在轮胎成型机上的应用及不同通讯方式的特点。     

多因素工艺优化配方系统与工艺模型的研究

文中介绍了多因素工艺优化配方智能系统的设计思想、系统的结构及关键技术和实现的工具,主要解决因素多、工艺复杂的工业中工艺配方优化问题.文中采用偏最小二乘法和Chebyshev多项式建立领域模型,通过演化计算进行最优问题求解,并利用正交实验取得模型学习的样本数.实际证明,利用这些方法可以在很少的实验情况下,使建立的模型能在许可的误差范围内指导生产实践.     

注射机运动与工艺仿真技术研究

研究虚拟注射成型系统中如何使机构运动仿真和工艺仿真达到统一的关键问题。针对虚拟注射成型系统只能实现简单的运动仿真的现状,提出了一种新颖的建模方法与仿真技术:采用OpenGL图形显示技术结合三维建模软件,通过引入骨骼动画和骨骼蒙皮动画逼真地实现了复杂的注射机运动仿真。同时,为了提高工艺仿真的实时性,采用注射成型过程仿真软件和成型工艺窗口相结合的方法实现工艺仿真。开发出了虚拟塑料成型仿真系统,可以对HTL160等多种型号的注射机以及各种类型的模具成形过程进行仿真,在实际教学中获得了成功应用。     

多因素工艺优化配方系统与工艺模型的研究

文中介绍了多因素工艺优化配方智能系统的设计思想、系统的结构及关键技术和实现的工具，主要解决因素多、工艺复杂的工业中工艺配方优化问题。文中采用偏最小二乘法和Chebyshev多项式建立领域模型，通过演化计算进行最优问题求解，并利用正交实验取得模型学习的样本数。实际证明，利用这些方法可以在很少的实验情况下，使建立的模型能在许可的误差范围内指导生产实践。     

横河PLC在轮胎硫化机中的应用

首先详细阐述了轮胎硫化机的工艺特点和控制要求，以及国内现行硫化机控制的一些常见问题，并对其进行了系统的分析。然后通过对横河FA-M3系列PLC的特点说明和分析，结合横河FA-M3系列PLC在轮胎硫化机中的实际应用，与现行PLC控制方式和效果进行了综合分析比较，从理论和实际两个方面深入剖析和论证了横河FA-M3系列PLC在轮胎硫化机控制上的特点，对国内现有轮胎硫化机控制具有很好的参考价值。     

轮胎产品研发管理信息系统应用模式研究

在汽车工业高速发展的背景下,作为汽车工业关键部件的轮胎生产厂商也随之迎来了难得的发展机遇和激烈的竞争挑战。为了适应庞大的汽车消费市场需求,从事轮胎生产的企业和研究机构正在进行着包括技术上和管理上的大量投资和革新:在保证产量的同时,狠抓轮胎生产质量,如重点强化贯彻TS16949体系,并逐步引入CAD、CAE、CAM、PDM、MES以及ERP等信息化工具来进行产品研发、设计、工艺和制造     

大型前轴锻件永久标识成型工艺的应用与探索

随着锻造产品的不断拓展,锻件的可追溯性使得锻造产品永久标识、商标成型成为生产过程中必不可少的工艺。由于产品可追溯的零件号字符较多、商标图案复杂,制作工艺成为关键,本文重点讲述利用CAD/CAM技术通过数控设备刻字成型及在锻造校正工序镶嵌字模压印成型,以提高工艺的稳定性和高效性,缩短生产准备周期,降低消耗和生产成本。