基于GPRS无线网络的污水泵站控制系统

本文介绍了基于GPRS无线网络污水泵站自动控制系统,借助GPRS无线通信技术,系统采用西门子S7-200系统作为现场控制站,通过扩展的I/O模块,对各个设备工作的各种信号数据进行收集和处理,完成对污水泵站的优化控制。PLC控制站与触摸屏之间采用专用通讯电缆以MPI通讯协议连接;污水泵站的水位、电机以及其他设备的状态可以实时通过触摸屏显示。PLC控制站与GPRS RTU之间通过RS-232接口实现数据交换。各污水泵站通过GPRS实现无线组网,中控中心通过GPRS实现信息的采集与指令的下发。     

水力空化水处理设备的控制系统设计

为了完成对水力空化水处理设备的自动控制,结合水力空化水处理技术工艺,应用PLC控制器和触摸屏技术,开发并设计一套水力空化水处理设备的控制系统。采用触摸屏作为人机界面,可实现pH、ORP、电导率、DO等水质参数实时检测、设定和修改等功能,并能方便直观地对水力空化水处理设备的工作过程进行监控。经过实际运行和调试,基于PLC和触摸屏的水力空化水处理设备的控制系统稳定性好、可靠性高、易于维护,提高了水力空化水处理设备的效率和自动化水平。     

基于PLC和人机界面的中央空调及制冷实验平台控制系统

介绍了PLC和触摸屏组合在中央空调及制冷实验平台控制系统中的应用。详细阐述了PLC程序的设计方法、设计过程中遇到的问题以及PLC与触摸屏的通信方法,并对触摸屏组态画面的设计进行了说明。PLC和人机界面（触摸屏）通信采用了MPI通信方式。目前该控制系统已经在河海大学中央空调及制冷实验平台上投入运行,运行效果良好。     

基于PLC及触摸屏的涂装前处理线控制

分析了PLC及触摸屏POD在前处理线控制系统中的应用,实现对前处理线多种规格的工件的装料、工艺处理、卸料等功能。由于采用富士UG221H-LR4POD及子程序设计,可与PLC、温控仪及变频器通讯,可用于数据给定、运行监控、报警显示。     

基于PLC和触摸屏的平衡块整形分拣系统

本文介绍了由PLC，触摸屏和单片机电子秤构成的用于汽车车轮平衡块自动称重分拣与整形系统。在对比PLC，触摸屏和单片机电子秤的性能基础上，编制了控制程序，合理利用各自功能与优势并实现了PLC，触摸屏和单片机电子秤之间通讯与数据交换。通过实际样机的运行，验证所设计的控制系统正确与有效。     

基于工业触摸屏的多点数据通信系统的设计

针对工业控制过程中经常需要同时使用多品牌控制器组建控制系统的问题,基于ARM9工业触摸屏及嵌入式HMI软件,以台达DVP系列PLC和三菱FX系列PLC为例对工业触摸屏同时与多品牌的多个PLC的通信进行研究,借助嵌入式HMI软件良好的人机界面实现对多品牌多PLC控制系统中的设备进行实时通信.该方案同样适用于在控制系统中使用了其他具有通信功能的控制器,如伺服放大器、温控模块等的场合.     

台达AE触摸屏在高压变频器上的应用

本文主要介绍在高压变频器电气控制系统中采用台达AE系列触摸屏与西门子S7-200系列PLC以及客户自己开发的单片机嵌入式通讯装置形成的高压变频器控制系统。     

井下中央泵房水泵自动化控制系统的研究与应用

文章阐述了井下中央泵房水泵自动化控制系统的组成、工作原理和运行方式。该系统由工业控制计算机、触摸屏、PLC、组态软件、多种监测保护传感器、各种闸阀等设备组成,采用现场总线技术实现了矿井排水系统的智能化、自动化、网络化控制。     

基于S7-300 PLC呼吸法真空烘干箱控制系统的设计

针对传统烘干设备存在效率低、箱体分离等问题,提出了一种基于西门子S7-300 PLC的呼吸法真空烘干法,并设计了呼吸法真空烘干控制系统。系统以管路加热和箱体加热为基础,利用WINCC、MP-277 HMI触摸屏和S7-300 PLC结合对所采集的温度信号进行分析,然后依次完成烘干箱加热、吹除和抽真空等工作流程。最后将压力、温度和时间等运行参数保存至工控上位机上。经现场调试,本设计方案可行、稳定,具有一定的实用性。     

PCC和HITECH触摸屏数据交换的研究

触摸屏通常可以与多种型号PLC通讯,用户在触摸屏软件中可以直接针对PLC的变量地址进行读写编程,但是触摸屏和PCC的通讯不像与PLC那样简单。针对此问题,该文介绍了如何通过Modbus通讯协议使HITECH触摸屏能监视和修改PCC的变量数据。该解决方案的提出不但解决了PCC和HITECH触摸屏配套时的数据通讯问题,同时也为PCC的用户提供了一种设计方法和编程思路。     

三峡大坝用轴承试验机参数测试系统设计

介绍了一种用于三峡大坝的特殊轴承参数测试的控制系统设计方法;该系统采用GE公司PLC为开发工具,通过工控机与PLC通信和触摸屏与PLC通信的方式实现特殊轴承参数的测试;设计PLC程序实现了对轴承速度、压力、PV值等参数测试,利用触摸屏使系统参数测试具有手动、自动、模拟运行和跑合试验等功能;经实际使用证明,该控制系统具有可靠性高、参数测试满足要求、使用方便、自动化程度高等优点.     

基于PLC的综合远程控制系统的实现

由于工程需要,为实现基于可编程逻辑控制器（PLC）的自动化系统的综合控制,项目采用变频器、触摸屏、工业控制计算机、高速数据通信卡等设备,实现了现场和远程控制的功能。在详细叙述湖上平台回转升降平移装置结构,尤其是其控制系统的基础上,说明了触摸屏、工控机与PLC之间通信的实现。其实时效果良好,现场和远程控制快速有效。     

工业设备基于物联网远程PLC控制系统设计

将通讯技术、工业物联网技术融入工业设备的PLC控制系统中,设计一种可视化远程监控控制系统。基于西门子S7-200Smart硬件平台和HMI触摸屏,运用STEP7-Micro/WIN SMART对控制程序进行软件编程,实现对设备的本地监控;利用RS-485总线、Modbus协议及工业物联网技术实现对工业设备随时随地的远程监控、故障报警及大数据收集功能。     

西门子在转炉除尘中的应用

控制系统采用了西门子S7—300系列的PLC,对蒸发冷却器、电除尘器及阀门等工艺生产线设备实现过程检测、监视、调节和控制,进行CO的利用。PLC与PLC之间的数据传输采用SIEMENS STEP7专用的通讯模块。网络监控画面采用功能强大的SIEMENS WINCC,人机界面好,便于操作使用。     

西门子S7-1200的设计与应用 第3讲 全自动定时喷淋系统的S7-1200设计

触摸屏的主要功能就是取代传统的控制面板和显示仪表,通过控制单元(如PLC)通讯,实现人与控制系统的信息交换,更方便地实现对整个系统的操作和监视。本案例主要介绍了S7-1200及其KTP触摸屏在全自动定时喷淋系统中的设计与应用。     

图形控制器在中小型控制系统中的应用

从选型、设计、调试3个方面比较了中小型控制系统中采用的触摸屏加PLC方案和图形控制器方案的优缺点;以某工厂供粉控制系统为例,给出了一种采用图形控制器来代替触摸屏加PLC的控制方案。实际应用说明了该控制方案的可行性及优势。     

基于PROFIBUS-DP网络的PLC变电站自动化改造

提出了一种基于PLC、PROFIBUS总线的无人值守变电站方案.采用PLC进行数据采集,通过现场总线实现PC机与PLC、PLC与智能仪表之间的通讯,为满足变电站自动化改造要求提供了成功的解决方案.     

电力系统动态模拟实验室的数字化控制系统

本文介绍了我校动模实验室数字化控制系统的整体设计方案,以及具体的数据交换系统、运行方式控制系统、发电机组控制系统的设计和实现。整个系统采用了PLC控制技术作为核心,同时现场总线技术和智能仪表在系统中的成功应用,大大提高了系统的控制水平。整个系统采用了多种通讯协议(Ethernet、Modbus、Devicenet),并最终转换成了目前使用最广泛的TCP/IP协议,方便了数据共享与利用,为下一步系统扩展,实现远程访问、远程控制打下了基础。     

基于PROFINET IO的S7-1200控制器与G120变频器通讯

针对PLC与变频器之间通讯时电机速度精细调节难的问题,应用新一代高速工业以太网PROFINET通信技术,将S7-1200PLC、G120变频器和触摸屏构成一个小型局域网。采用CSM1277作为小型交换机,三者之间采用以太网通信,建立通过PROFINET总线实现西门子S7-1200PLC与G120变频器通讯的方法。在分析PROFINET报文结构后,给出了G120报文配置。基于TIA Portal V14软件编写了软件程序,在KTP700人机界面上开发了监控界面,实现了上位机对电机的控制、信息采集、状态显示、安全报警等功能。经调试,这种方法可实现PLC对电机的精细调节,对自动化核心设备间高性能通讯有着重要借鉴作用。     

变频器在二氧化碳膨胀烟丝生产线中的应用

介绍了以罗克韦尔自动化公司的ControlLogix 5550 PLC为控制平台,采用自动化与控制层(ControlNet)网络和设备层(DeviceNet)网络技术,将上位机、PLC、触摸屏、FLEX I／O工作站、变频器组成一个工业控制系统,从而实现二氧化碳膨胀烟丝生产过程的自动化控制。