电火花线切割工况检测系统

1引言电火花加工机理异常复杂，到目前为止尚未能全部认清。因此，电火花加工具有很强的随机性，容易产生拉弧甚至于烧坏工件和电极等问题，而且电火花加工过程中涉及许多参数，各种参数相互影响，如何优化众多的加工参数，获得更高的工艺指标是一个极其重要的问题。目前常用的电火花加工放电状态检测仪在检测工况中取得了较好效果，然而在将其与微机控制系统集成过程中，要特模拟信号转换成数字信号后输入计算机，速度匹配困难，CPU负担过重，而且微机软件无法控制其检测参数，这些都阻碍了参数检测仪与微机系统的集成。本文针对上述存在…     

V—MOS功率场效应管在电火花加工中的应用

1 前言随着电火花加工技术在机械制造工业中的广泛应用,国内外各种形式的半自动或全自动数控电火花加工机床已相继问世。数控电火花加工机床的关键部件——脉冲电流源的性能,是表征数控电火花加工机床的主要技术指标。脉冲电流源实际上是一个多路脉冲电流发生器(即功率放大器),而功率放大器的好坏,关键是所采用的功率管的性能。2 对脉冲电流源的要求与功率管的选用根据电火花加工理论与实践证实,要保证加工精度高、切削速度高、工具电极损耗小     

“变脉冲当量进给”技术及其应用

本文针对我国目前常用的数控线切割机床进给控制系统所存在的不足之处，提出了改进措施，用“变脉冲当量进给”技术取代原有电火花线切割机床的控制系统，作者将这一技术成功地应用到数控线切割加工中，很方便地实现了椭圆，抛物线，阿基米德螺旋线，标准渐开线齿廓的电火花线切割加工。“变脉冲当量进给”技术在电火花线切割加工中的应用，大大地简化了高次曲线和复杂曲面线切割加工，解决了线切割机床空载时快速进给，加工后快速回退，切割时小步距离进给不能兼顾的矛盾，提高了线切割加工机床的加工稳定性，有效地扩大了线切割机床的应用范围。     

逆变式电火花加工脉冲电源的单片机控制方法

介绍了逆变式电火花加工脉冲电源的单片机控制方法，具体阐述了电源参数的键盘设定及显示、等电流脉宽加工脉冲的产生、加工电流峰值设定，并针对具有良好人机交互界面的单片机系统极端恶劣的工作环境，阐述了抗干扰的软件和硬件措施。     

电火花加工技术的发展及应用

随着科学技术的发展，电火花加工技术以其独特的加工特点，日益受到人们的重视。其应用领域广泛涉及机械、航空航天、电子、仪器、模具制造业等行业，并在解决难加工材料及复杂形状零件上发挥了极其重要的作用。我国电加工机床虽然起步较晚，但发展迅速，并逐渐向高精密、CNC及特种材料加工方向发展。目前，国内专业生产电火花机床的厂家有几十家，大有“百家争鸣”之势，市场竞争空前激烈。各厂家纷纷使出浑身解数开发高精度、高可靠性、低损耗和智能化的电火花机床来满足用户的需求。目前国内电火花机床主要有电火花成形机、电火花线切…     

努力发展电火花线切割技术为航天事业服务

电火花线切割加工是电加工技术的一种,除线切割技术外,它还包括电火花穿孔,成型加工(电火花磨削),电火花线切割加工,电解加工(包括电解磨削和研磨)。此外,还包括超声波加工和激光加工,电子束加工和离子束加工等特种加工工艺。电火花线切割技术的发展历史并不长,自1943年苏联拉机连科夫妇(E·P·lazpehko·H·N·lazpehko)发明电火花加工以来,1955年才提出电火花线切割机床方案,1956年苏联生产出第一台电器靠模线切割机床,在我国,1958年开始着手设计制造简易线切割机床、1969年研制出第     

基于组态监控技术的电火花毛化加工机床监控系统

介绍了电火花毛化加工工艺,建立了基于力控2．6版监控组态软件的电火花毛化加工机床监控系统及轧辊毛化加工车间生产管理系统,并实现了对电火花毛化加工机床的远程监控。     

曲线孔电火花加工机器人加工运动轨迹模拟

该文论述了曲线孔电火花加工机器人的机构组成和蠕动原理,采用面向对象技术和Visual C＋＋6语言开发出了曲线孔电火花加工机器人的加工运动轨迹模拟系统,采用该系统可方便地模拟出电火花加工机器人加工任意曲线孔时的运动姿态和运动轨迹。     

非导电超硬材料电火花磨削主轴电机调速控制系统

主轴电机速度的控制是非导电超硬材料双电极同步伺服电火花磨削技术中的一个重要环节,它对非导电超硬材料电火花磨削的率高、精度、表面质量和加工成本等都有很大的影响,研制出了该加工技术的主轴电机变频调速电路的控制系统,该系统具有调速范围宽、柔性好、工作稳定和便于实现微机自动控制等优点,可满足非导电超硬材料电火花磨削加工的要求.     

曲线孔电火花加工机器人加工运动轨迹模拟

该文论述了曲线孔电火花加工机器人的机构组成和蠕动原理,采用面向对象技术对VisualＣ＋＋６语言开发出了曲线孔电火花加工机器人的加工运动轨迹模拟系统,采用该系统可方便地模拟出电火花加工机器人加工任意曲线孔时的运动姿态和运动轨迹。     

电火花加工智能控制系统的建模及仿真

为增强电火花加工过程的稳定性,基于模糊RBF神经网络智能控制,同时利用模糊控制的解耦性,以在电火花加工过程中统计的空载率、正常放电率、不正常放电率(包括电弧及短路放电)、相对于脉冲周期和他抬刀周期的正常放电率为输入,设计了以伺服参考电压、脉冲间隔和抬刀周期为输出的电火花加工模糊RBF神经控制器,并利用MATLAB对设计的模糊RBF神经控制器进行了建模及仿真.仿真结果表明了模糊RBF神经网络控制系统在电火花加工中对于稳定加工状态的有效性.     

继电器控制系统PLC改造过程中“竞争”问题的处理

介绍了在继电器控制系统PLC改造过程中的“竞争”问题，并结舍继电接触器电路的PLC转换实例，提出了解决方法。对于电器控制系统的PLC改造具有一定的指导意义。     

Discrete-time extremum-seeking for Wiener–Hammerstein plants

This paper presents a new formulation of extremum-seeking control for discrete-time Wiener–Hammerstein plants. A novel method of analysis using Linear Parameter-Varying (LPV) system theory demonstrates semi-global stability of the control scheme. Assuming only limited plant knowledge, the stability result ensures convergence of the plant output in steady state to a point in an arbitrarily small neighbourhood of the extremum, for appropriately chosen controller parameters. The behaviour of the control scheme is analysed on a simple simulated system, prior to being implemented on an internal combustion engine. Experiments demonstrate how the scheme is able to maximise engine output torque in the presence of an uncertain fuel composition by modifying the spark timing.     

基于ZigBee的棉花加工设备监控系统研究

根据目前棉花加工行业的设备工况监控粗放的现状,本着低成本、高可靠性的原则,创新性地将ZigBee无线通信技术应用于棉花加工设备工况监控系统中,以监控加工设备的工作电压、电流、温度以及压力等参数,保障设备运行安全.简单介绍当今棉花加工业监控设备的现状和ZigBee技术的特点;详细介绍了棉花加工设备监控系统的总体架构、Zi...     

电脑绣花机智能控制专家系统设计

电脑绣花机是刺绣行业广泛使用的设备,其核心是控制系统。为了提高产品性能,引入智能控制理论和方法,对电脑绣花机的控制系统进行改造,设计了智能控制专家系统。该系统基于Linux平台,能实现花样智能处理、故障诊断和电机自动控制等功能,大大提升了电脑绣花机的产品性能。介绍了系统的结构以及实现技术上的特点。     

基于ARM的电真空管自动排气系统的设计

电真空管的加工工艺比较复杂,排气工艺在加工过程中尤为重要.原有的“工控机＋多智能仪表”的排气系统存在一些不足,采用“ARM9＋多智能仪表”的电真空管排气自动控制系统,并在ARM9嵌入式系统上开发控制系统软件,提高排气控制系统的性价比及技术水平.     

新型地面煤堆温度监测系统的研制

采用埋入式光纤光栅温度传感器和AT89S8252单片机实现了地面煤堆温度实时数据的采集和处理,并通过LabVIEW进行温度变化显示,数据保存和报警。地面煤堆温度监测系统,作为实时监测煤堆温度的仪表系统,能够更方便精确地完成实时监测、温度显示、高温报警等,其用户界面便于人机交流,而且光纤光栅温度传感器不带电、不受电磁场干扰、采用光纤传输,避免了传统的电子传感器由于电火花或导电引起爆炸或高压事故的可能性,有利于推广使用。     

和钢20T电弧炉过程控制滞后分析及处理

文章针对电弧炉扩容升级出现的过程控制滞后失调问题,进行了系统分析,找出了系统近似数学模型,以可编程调节器(XMPA7000)为控制平台,应用Smith预估补偿方法对控制系统进行了纯滞后处理,结果系统稳定性不够理想;又对Smith预估补偿结构进行改进,采用自适应纯滞后补偿控制方法,系统可以适应被控对象的变化,自动调节PID增益,得到了较高的控制品质,较好的解决了和钢公司20T电弧炉升级过程中控制滞后问题;不难看出,Smith预估补偿方法对被控对象数学模型精度要求很高,当被控对象数学模型发生更变化时,会导致系统不稳定;采用自适应纯滞后补偿控制方法可以很好的解决这一问题。     

基于MC9S12DG128的智能车的控制系统的设计

本文介绍了一种基于光电传感器及实时路径识别算法的智能车控制系统,该系统以16位微处理芯片MC9S12DG128为核心,实现了控制智能车自主循迹过程中的传感器信号采集及实时处理、电机驱动、转向舵机控制等功能,文中针对设计中的关键电路及算法实现进行了详细阐述,并给出了实验调试结果.     

新型电火花表面强化机的研制

现有电火花表面强化的设备大多是手工操作的小功率设备,效率低,强化层薄且均匀性差.本文针对现有设备表面强化质量较差的问题,详细介绍了一种新型电火花表面强化机的工作原理,各单元电路的组成及整个系统工作过程.新型电火花表面强化机采用无触点开关作为开关元件来控制火花放电,并采用旋转电极方式和氩气保护系统,工作稳定可靠,可达到较...