ZJ19卷烟机组最终卸出装置的改进

为解决ZJ19卷烟机组最终卸出的装置存在输送同步带易发生磨损断裂等问题,导致烟支表面皱、乱烟、堵塞等故障,导致维护时间长问题。通过最终卸出鼓轮的风阀进行相应的改进,并将同步带卸出机构改成导轨卸出机构。改进后,最终卸出的装置的每月故障频次从原来的8次/月降至0次/月,且维护时间也从原来的45分钟/次降至0分钟/次,提高该装置运行的稳定性与可靠性,降低了备件的损耗。     

烟丝筛分振槽的改进

针对生产过程中烟丝加香前筛分振槽滤网网孔易堵塞,造成筛分率低,影响烟丝结构,不利于烟支卷接的问题。在筛分振槽上加装一套滤网自动清洁装置,通过橡胶管利用弹簧的形变对滤网进行敲打,实现对滤网的自动清理。改进后消除了筛分滤网网孔堵塞现象,筛分率由加装清洁装置之前的1.00%提升到加装后的1.51%,筛出1.00 mm以下的碎丝,消除了滤网堵塞现象,改善了烟丝结构,从而稳定了卷烟质量。     

YJ216滤嘴接装机搓接鼓轮在线清洁装置的设计与应用

为解决YJ216滤嘴接装机搓接鼓轮工作面易粘附烟末和胶垢,影响卷烟产品质量和设备产能的问题,通过设计安装一套带阻尼作用的自动清洁装置,对搓接鼓轮工作面进行实时清洁,从而保障卷烟产品质量并降低操作人员劳动强度.以济南卷烟厂的ZJ116卷接机组为对象进行测试,结果表明:自动清洁装置安装后,每班次手动停机清洁搓接鼓轮的次数比...     

Yj24接装机加胶嘴棒掉嘴分析与调整

YJ24接装机滤嘴供给系统的作用是在输送滤嘴的过程中，保证将符合工艺求的滤棒在分切、错位、并行等过程中不至于损伤变形或错乱，能使滤棒经分切变为滤嘴段后准确顺利地传送到汇合鼓轮槽与烟支对应会合。但因所使用的丙纤加胶嘴棒弹性较差，加胶嘴棒纸表面有胶，嘴棒表面就与嘴棒错位鼓轮表面运行时增加摩擦力，产生折皱，而折皱变形后弹性更差。因容易掉嘴或者使滤嘴歪斜，造成滤嘴在并行鼓轮处错乱，进入汇合鼓轮不能与烟支正常汇合，从而造成搓板阻塞，产生大量废品，影响产品质量和生产效率。通过对接装机错位鼓轮滤棒滚搓导轨的结构分析，发现表面光滑的嘴棒对错位鼓轮滤棒滚搓导轨摩擦小，导轨对嘴棒的控制能力就增强，大大减少了掉嘴和搓板阻塞现象。从而减少了停机次数，提高了设备的有效作业率，增强了设备的适应能力，而且降低了产品的消耗，保证了产品数量和质量。     

普通卷烟机卷制丁香烟的技术探讨

丁香烟丝中丁香成份以梗丝形式存在,采用普通卷烟机卷制丁香烟时,在卷制过程中将大部分丁香梗丝作为烟梗除掉;由于丁香梗丝中含有丰富的丁香油,在卷制过程中易粘附在风室导轨、铲丝刀、烟舌等零件的工作表面,形成油垢阻碍烟丝运动。为此,对普通卷烟机进行了改进:采用粘结法和镶嵌法,将高分子材料做成贴片和镶条粘结或镶嵌在烟丝通道部分零件的工作表面;将除梗装置的风扇辊改为小弹丝辊,风力系统的大、小风机改为变频器控制等。改进后的卷烟机应用于丁香烟生产,机器运行良好,性能稳定,烟支卷接速度达5300支/分,有效作业率达93%。     

ZJ17卷烟机烟末清洁隔离装置的设计与应用

目的 解决已涂胶的水松纸黏上烟末、复合型滤棒添加物颗粒或其他杂物而产生的烟支水松纸夹末、皱纹、漏气等一系列产品质量问题。方法 在ZJ17型卷烟机MAX部分汇合鼓轮与靠拢鼓轮之间加装两道清洁烟末装置,实现电气一体化控制。该装置与设备原本的接装纸切刀辊防护罩左下方吹气装置形成三道吹风清洁装置。结果 三道吹气装置在汇合鼓轮与靠拢鼓轮之间形成一层隔离气帘。隔离气帘能够隔离烟末、复合型滤棒添加物颗粒等杂物,产品质量缺陷率由2.68%降至0.36%。结论 所研制的清洁装置效果显著,降低了烟支夹末质量缺陷率,保证了产品质量,在ZJ118、ZJ116等机型上具有较广泛的推广应用价值。     

ZJ19B型卷接机组二次定量供丝机构的改进

为解决ZJ19B型卷接机组烟支空头率高、烟支质量标准偏差大等问题,对ZJ19B型卷接机组二次定量供丝机构进行了改进。采用计量料槽和定量辊代替粗钩子辊和细钩子辊,将烟丝从定量辊上打落,抛撒至高速输丝带上,以减轻二次定量供丝机构对烟丝的造碎,提高供料的稳定性。以什邡长城雪茄烟厂生产的"长城(淳雅薄荷)"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后,烟支空头率由原来的3‰下降到1‰,烟支质量标准偏差下降0.005 mg,吸阻标准偏差下降了10 Pa,总通风率标准偏差下降约0.3个百分点,该项改进可为提升卷烟产品品质提供技术支持。     

千分尺活动测杆径向摆动的调修

用特制的千分尺径向摆动调整套,以KH-501(辽宁省盖县化工厂生产)胶粘剂,把径向摆动调整套与千分尺活动测杆孔端面胶接起来,就可以解决千分尺活动测杆的径向摆动问题。胶接后的抗拉强度达400公斤/厘米~2。一般情况下,胶接一次可以使用五年左右。     

卷烟机气膜泵供胶装置

本文涉及气膜泵应用及卷烟机YJ29接装供胶电气控制设计。原卷烟机YJ29供胶系统采用胶泵电机循环供胶,胶液因多次循环导致质量下降,存在漫胶、干胶、断胶等缺陷,影响烟支与滤嘴的搓接效果。本方案利用气压驱动气膜泵按需求供胶,用电气控制定量、定时供胶,可适应卷烟机速度变化的需要,解决原卷烟机接装供胶存在的上述缺陷。     

基于CFD的YJ17卷烟机风室流场分析与优化设计

目的 针对ZJ17卷接机YJ17供丝系统中烟丝堵塞、竹节烟和烟支标偏大的现象进行改进。方法 采用流体仿真分析软件Solidworks Simulation模拟分析、正交实验及试验验证的方法,设计优化YJ17供丝系统的风室装置,通过模拟仿真不同正压风入口形状、数量、位置对设备运行效率、产品质量的影响,找到三者最优的参数组合。模拟分析发现,在正压风入口形状为圆形,正压风入口数量为3个,正压风入口距离气室边缘的距离为15 mm时,风室气流分布更均匀,同时烟丝在离开抛丝辊后受到的下吹风力最大,可使烟丝快速到达吸丝带。结果 气室经改进后烟丝堵塞次数降低了39.3%,SD值(20支烟支质量标偏)降低了25%,有效提升了设备的运行效率和卷烟产品的质量。结论 基于仿真及正交实验结果,优化了风速出风口位置和直径,气室的流场分析结果可为烟丝吸丝成型及风室结构优化提供一定技术支持。     

GDX2000Y细支包装设备烟条成型进烟装置的开发与应用

目的 解决GDX2000Y细支包装设备在生产过程中存在的成型入口处发生烟包输送阻塞的问题。方法 通过对GDX2000Y细支包装设备烟条成型部分进行分析及改造,设计并运用进烟装置,在原设备双联推杆推动“烟包叠”的基础上增加进烟装置,对剔除工位后的烟包进行整理及输送,减少了烟条成型过程中烟包相互挤压变形及排列不整齐现象。结果 以细支“玉溪初心”为测试对象,GDX2000Y运行速度为50条/min,装置运用后稳定可靠,烟条成型工位阻塞次数由8.47次/d减少至0.87次/d,机组运行效率提升了9.31%,废品率降低了0.21%。结论 装置投入使用后,解决了细支包装设备在高速生产过程中烟包阻塞的问题,保证了产品质量及设备运行稳定性,效率提升显著。     

接装纸材质和激光打孔参数对卷烟的影响研究

目的 研究不同材质接装纸和激光打孔参数对在线激光打孔卷烟的影响。方法 应用扫描电镜检测卷烟样品的打孔微观结构,包括纸的表面形貌、打孔的大小、孔间距等指标,对相应接装纸的卷烟物理指标差异和烟气指标差异以及相关性进行研究。结果 激光打孔脉冲时间、打孔数量对激光打孔的微观形态有较大影响,打孔脉冲时间和打孔数量与卷烟烟支吸阻呈线性负相关,与总通风率呈线性正相关。在相同激光打孔参数下,不同接装纸材质纸张孔径和孔间距明显不同,单孔的形态差异较大;不同材质接装纸对卷烟物理指标影响较小,对卷烟烟气指标有一定影响。单孔打孔的高质量有利于提高卷烟物理指标和烟气指标的稳定。结论 不同材质接装纸的在线激光打孔应用效果不同,可以根据烟支设计需要进行选择接装纸材质。     

GD-H1000卷烟包装机烟支推进机构的改进

目的对GD-H1000卷烟包装机的烟支推进机构进行改进,以增强其在生产过程中的稳定性。方法在生产过程中,烟支推进机构的故障率高,通过对该机构的运行情况进行受力分析,确定机构中的塑料滑块受交变载荷作用导致其磨损过快,磨损后对推烟机构运行稳定性的影响是导致机构故障率高的主要原因。然后将机构中塑料滑块改进为滑块轴承,以减少滑块磨损,同时增加一组滑块轴承为虚约束,以提高机构的运行稳定性,并通过增加滑块轴承的润滑系统等改进手段对机构进行结构性的改进。结果改进后的烟支推进机构运行稳定性得到明显提高,故障停机时间从改进前的116 h/年下降到了改进后的不到7h/年。结论该优化设计可以有效减少推烟机构的故障停机时间,增加烟支推进机构的稳定性,进而提升设备综合运行效率。     

PASSIM8K接装机最后切割砂轮进给装置的改进

通过对PASSIM8K接装机烟支最后切割砂轮进给装置的工作原理及存在问题的进行分析，将切割砂轮进给机构进行改造，利用可编程控制器根据生产的烟支数量控制气缸动作，达到切割砂轮自动进给，保持切刀锋利的效果。     

卷烟圆周的西格玛水平调整

卷烟圆周是指烟支横断面的圆周长度。卷烟的圆周变化对烟支质量(重量)、吸阻、烟气组分和接装质量都有影响,是卷接生产中的一个重要控制指标。通过计算我车间生产的卷烟西格玛水平,发现烟支圆周的平均值为24.35,CPK值仅为0.68,标偏为0.097,生产过程能力严重不足,烟支标偏波动太大,废品剔除率及消耗都很大。因此特选定"提高烟支圆周的西格玛水平"作为此次研究对象,重点找出影响烟支圆周波动的问题根源,制定出有效的防控措施,从根本上提高产品质量,降低消耗。     

B1卷烟包装机条烟输出方式的改进

B1卷烟包装机条烟输出采用的气缸装置推出与平皮带输送方式,由于气缸装置动作频繁,气缸疲劳或电磁阀故障,极易出现气缸不动作,在输出与平皮带之间造成条烟堵塞、挤坏,严重影响设备效能,原辅材料浪费严重。针对此问题,我们利用条烟输出皮带的惯性对该处进行改进。改进后的输出方式基本实现免维护,保证了条烟输送畅通。     

烟支吸附装置流场分析与优化设计

目的 针对烟支传递与包装平稳性差的缺点,采用计算流体动力学（CFD）方法对烟支吸附通道内部流场进行三维数值分析。方法 研究关键部位流动特性,分析流速、压力分布及湍流耗散,提出结构改进方案。结果 流场压力和流速在烟支吸附口与风机连接位置分布不合理,拐角处湍流动能高,烟支吸附口至风机位置压力损失为5 268 Pa。风机管道存在逆压梯度,产生气流漩涡,压力损失值为14 000 Pa,高于工业需求。优化模型中,风机管道包含2个拐角时,压力损失降低了7 000 Pa,烟支吸附效果提升了350%。风机管道包含一个拐角时,压力损失降低了6 200 Pa,烟支吸附效果提升了390%,通道流场分布合理性得到改善。结论 基于仿真结果,优化风机与出风口管道连接方式,通过流场分析可为烟支吸附装置的优化设计提供一定技术支持。     

铝合金胶接表面的磷酸阳极化

前言 胶接作为一种连接技术,在航空工业及其它部门正获得日益广泛的应用。胶接结构在应用中最重要的问题是提高胶接接头的耐久性,以及建立迅速、可靠的耐久性评定方法。 实践表明,惯用的硫酸一重铬酸钠法(FPL法)和铬酸阳极化法制备的铝合金胶接表面耐久性较差。为了解决胶接结构的脱胶和腐蚀两大问题,改进胶接表面制备方法具有重要意义。七十年代以来,国外发表了铝合金的磷酸阳极化等一些新的胶接表面制备方法。     

浅谈烟用接装纸的工艺质量管理

烟用接装纸俗称水松纸,是将滤嘴与卷烟烟支接装起来的专用纸。水松纸在近二十年的发展过程中,从最初普通单色涂布型接装纸发展到一系列如单色、双色、三色烫金接装纸、激光打孔接装纸,复合转移接装纸以及防伪、抗菌等特种接装纸品种。其产品制造工艺的不断创新,纸张外观档次的提升,对产品生产控制过程而言日益趋于复杂,本文结合公司实际生产角度浅谈自身对烟用接装纸的工艺质量管理工作的观点与看法。     

可剥布对T300/Cycom 970环氧树脂复合材料胶接性能的影响

在商用飞机复合材料结构制造过程中,可剥布在复合材料共胶接和二次胶接的表面处理过程中应用越来越广泛,逐步替代传统打磨方式。然而在实际应用中,可剥布与复合材料树脂体系之间存在一定的匹配性,经不同可剥布处理后的复合材料表面胶接性能存在较大差异。为研究其对胶接性能的影响,选用四种航空用可剥布对复合材料进行表面处理,采用热压罐工艺制备T300/Cycom 970环氧复合材料层压板,选取同一种航空用胶膜进行胶接。按照ASTM剥离测试和单搭接剪切测试标准,对T300/Cycom 970环氧复合材料胶接结构的性能进行测试,采用接触角测试、SEM和X射线能谱测试(XPS)分别对复合材料层压板制件和可剥布织物的表面润湿性、表面形貌和表面元素进行测试与分析。结果表明:选用聚酯湿可剥布处理后的T300/Cycom 970环氧复合材料胶接性能最佳;可剥布织物及涂层的残留会影响复合材料胶接性能;可剥布处理能改善复合材料表面润湿性,提高表面能,但并不能保障胶接质量;可剥布编织形式直接影响复合材料表面形貌,决定其表面粗糙度,对复合材料胶接性能也有较大的影响。