钛合金棒材轧制成型研究进展

钛合金的研究正向着高性能化、低成本化方向发展,但钛合金棒材轧制加工技术还不是很成熟,其产品难以满足高端市场的需求。因此,针对钛合金轧制成型特点,论述了通过改进轧制工艺和轧制方式提高钛合金棒材综合性能的方法。分析了轧制温度、变形速度、变形量、热处理方法对产品成型及组织性能的影响,阐述了步进轧机、螺旋轧机、Y型轧机、行星轧机等轧制小规格棒材的特点,并指出了钛合金棒材轧制存在的问题和今后的发展方向。     

高线、棒材粗中轧机润滑方式改进

目前，国内高线、棒材粗中轧机的润滑方式主要采用的是传统的干油润滑，其弊端一直制约着轧钢厂生产率的提高。本文主要介绍了油气润滑技术在高线、棒材粗中轧机中的应用。     

难变形金属棒线材连轧机孔型设计计算界面的开发

三辊Y型连轧机的孔型设计与参数计算,直接影响着难变形金属棒线材生产线的正常工作及工作效率,尤其是孔型参数的计算.目前,国内在这一领域几乎还没有较为系统的计算软件.本文介绍了用于轧制难变形金属的三辊Y型连轧机孔型设计计算界面的开发,计算结果表明,用计算界面算出的数据与实际使用的数据非常接近,说明该计算界面完全可以用于三辊Y型连轧机的孔形设计与计算.     

小型钢材生产技术

小型轧机的新工艺、新技术和新设备。连铸坯热送热装；无头轧制；低温轧制和温控轧制；切分轧制；棒材热芯回火工艺和控制冷却工艺；轧制大盘卷；高精度轧制。     

470高刚度短应力棒材轧机的研制

近年来世界各主要产钢国均新建了一批特殊钢棒材轧机,并对原有的轧机进行全面的技术改造。鉴于这种形势,我们根据市场的要求,成功研制了JD032-470型高刚度短应力棒材轧机。     

三辊750轧机压下系统故障分析及处理

三辊开坯机在小型型钢生产线和线材轧线广泛使用,本文通过对三辊750轧机使用过程中压下机构存在的故障进行分析,并对优化改进方案进行介绍。     

提高轧机安装质量一次验收合格率

本文介绍了棒材轧机安装施工中,采取四组垫铁校正技术、单倒调整法、反顺序座浆施工法、标针检测设备正圆度等先进的施工方法和吊装立式轧机万向轴的特殊吊具,成功将棒材轧机安装质量一次验收合格率从91.6%提高到了100%,得到了业主、总包、监理和同行的一致好评。     

螺旋翼片管三辊行星轧机运动分析

分析了螺旋翼片管三辊行星轧机的工作原理，给出了传动系统设计的基本公式。     

浅析350平立可转换轧机的结构及应用

根据小型棒材轧制工艺的特点,为了节省一次性投资,同时又能保证高的生产能力,在轧制过程中对于小规格的轧材（Ф10～Ф14）采用的是切分轧制,这就要求最后几架立式轧机在切分轧制时由立式轧机转换为水平轧机。     

高精度铜板板形影响因素分析及优化

经济的快速发展促进了我国对于各种工业材料的需求。高精度铜板是电子工业发展中的重要的基础一环,在高精度铜板的加工过程中应当注意做好对于铜板板形的控制,板形质量的高低直接影响到高精度铜板的产品质量和铜板的成材率。在高精度铜板的生产过程中铜板板形的生产质量和铜板生产过程中的材料品质和轧机有着密切的联系。本文将在分析影响高精度铜板加工质量因素的基础上通过做好高精度铜板轧机的机械设计以提高轧机的加工质量。     

三辊斜轧过程数值模拟与实验对比分析

使用三辊斜轧空减径设备对管坯进行加工,研究了整个轧制过程中金属的变形与轧机负荷。借助于非线性有限元软件sfFormingGP对斜轧过程进行模拟分析,对比分析了轧制过程中金属变形、受力等参数的合理性。     

棒材轧机锥齿轮断齿原因分析

通过对棒材轧机锥齿轮断齿的化学成分分析、硬度检查和金相组织分析,找出了断齿的主要原因:选材和热处理工艺不当,特别是后者致使齿部组织中的碳化物有堆积现象、渗碳层厚度超标,从而使材料的硬度增高、脆性增大、韧性下降.因此在轧机的调整过程中发生断齿.     

热处理对1023钛合金超声特性的影响

热处理对１０２３钛合金超声特性的影响北京航空材料研究院史亦韦，钱鑫源１０２３钛合金是一种近β型钛合金，对其棒材进行超声波探伤时发现，该材料在金相组织合格的情况下，也具有较高的杂波水平。为有效地进行超声波探伤，有必要了解该材料在不同热处理阶段的超声特性...     

350型轧机本体在（小型）棒材线立式精轧机组使用时问题的改进

通过分析350型短应力线轧机在（小型）棒材精轧机组使用过程中由于自身结构及零件在加工、装配过程中的误差积累造成拉杆装配在轧制过程中由于密封不严有进水现象、立式轧机本体有掉辊现象的出现。经过多个现场的调研,根据实际使用效果,提出了改进方案。     

棒材第二轧钢车间精轧机组运行稳定性研究

本文从棒材轧制设备方面入手,分析了影响轧机机组运行稳性性的原因,并对各个原因提出了相应的解决方案,经过实施后机组运行稳定性大大提高。     

联合穿轧机锥形辊与桶形辊附加变形分析对比

以锥形三辊联合穿轧机为研究对象,应用MARC三维非线性有限元模拟分析软件对实心圆坯进行联合穿轧过程热力耦合数值模拟,对其联合穿轧过程的多余剪切变形与桶形辊进行对比,分析其在联合穿轧过程中钢管的表面质量,扭转附加变形以及横裂等方面的影响,为锥形联合穿轧机的设计提供理论依据.     

GE DV300在棒材轧机主传动系统中的应用

为降低生产能耗,提高棒材生产的产量和质量,根据轧机传动系统的工艺要求及其电气设计方案,确定由GEDV300全数字晶闸管直流调速系统、PLC系统以及画面监控工作站(HMI)三大部分组成的轧机自动控制系统,来完成全线所有电气设备的自动化控制。实践结果表明,系统更节能、高效、安全、稳定运行,成材率显著提高,取得极佳的经济效益。     

GH4169合金细晶棒材的连轧工艺及其组织与性能

介绍了最新引进的我国第一套高合金钢连轧生产线及其所生产的GH4169合金φ20~φ55mm热轧细晶棒材的组织与性能。与传统的横列式轧机轧制的同规格棒材相比,该连轧工艺更易于获得晶粒均匀、适量δ相合理分布的细晶棒材;在所研究的规格范围内,晶粒度可稳定控制在10级左右,且工艺更稳定可控。因而,其轧棒具有更优良稳定的综合性能。同时产品尺寸精度和成材率均有较大幅度的提高。     

关于无缝钢管的三辊一次穿轧

本文提出和初步论证了“三辊一次穿轧”这一无缝管热轧新系统,并在自制辊斜轧机上进行了穿轧实验,获得初步成果。就实验中所见情况和问题进行了分析,可供进一步研究时参考。     

电光源用Nb1Zr合金棒材加工工艺研究

研究了Nb1Zr合金棒材的新工艺制备技术,采用"挤压+径锻+型轧+涂层拉拔"替代原"自由锻+径锻+型轧+氧化拉拔+酸洗"工艺,有效保证了产品高精度尺寸公差要求,同时解决了原产品工艺酸洗造成的环保问题。Nb1Zr合金棒材成品处理采用1 350℃/60 min真空退火工艺,材料最终晶粒度≥7级。研究了棒材变形工艺、退火温度、保温时间等因素对Nb1Zr合金棒材再结晶晶粒大小的影响。