联合穿轧机锥形辊与桶形辊附加变形分析对比

以锥形三辊联合穿轧机为研究对象,应用MARC三维非线性有限元模拟分析软件对实心圆坯进行联合穿轧过程热力耦合数值模拟,对其联合穿轧过程的多余剪切变形与桶形辊进行对比,分析其在联合穿轧过程中钢管的表面质量,扭转附加变形以及横裂等方面的影响,为锥形联合穿轧机的设计提供理论依据。     

有限元在冷弯型钢中的应用

主要运用弹塑性有限元法（借助于MSC/Mentat软件）对冷弯型钢成形过程进行仿真分析,对成形过程中轧辊载荷分布进行预测。通过修改孔型参数达到载荷的合理分布,从而控制成品型钢的质量,并为冷弯型钢成形设备设计、校核提供力能参数。     

药筒精密成形工艺数字化设计系统

介绍了药筒工艺数字化设计系统的特点、设计流程和各功能模块的主要功能。该系统在药筒成形工艺和模具设计过程中融合了基于规则的推理与基于实例的推理,可智能完成工艺参数计算,半制品与模具参数化建模,同时为设计者提供有效的精密成形工艺设计知识和经验帮助,大幅提高了该类零件成形工艺和模具设计效率。     

液压剪机架刚度和强度的有限元分析

冷弯机组中液压剪受力情况复杂，借助大型有限元结构分析软件MSC．MARC，利用有限元分析的手段，对其进行了静态弹性力学结构分析，得出了变形情况与应力分布等详细、直观的分析结果，对机架结构的优化设计具有指导作用，弥补了常用材料力学简化模型分析的不足。     

联合穿轧机锥形辊与桶形辊附加变形分析对比

以锥形三辊联合穿轧机为研究对象,应用MARC三维非线性有限元模拟分析软件对实心圆坯进行联合穿轧过程热力耦合数值模拟,对其联合穿轧过程的多余剪切变形与桶形辊进行对比,分析其在联合穿轧过程中钢管的表面质量,扭转附加变形以及横裂等方面的影响,为锥形联合穿轧机的设计提供理论依据.     

液压剪机架刚度和强度的有限元分析

冷弯机组中液压剪受力情况复杂,借助大型有限元结构分析软件MSC.MARC,利用有限元分析的手段,对其进行了静态弹性力学结构分析,得出了变形情况与应力分布等详细、直观的分析结果,对机架结构的优化设计具有指导作用,弥补了常用材料力学简化模型分析的不足。     

新一代高效光伏电池智能制造新模式应用案例

智能制造是光伏产业转型升级的必然选择.分析了近年来光伏产业两化融合背景下发展新机遇,以及智能制造发展总体定位.通过典型新一代高效光伏电池智能制造新模式应用实践经验,解读高效光伏电池智能制造实施路径、建设方案,为光伏企业智造升级实施落地提供思路与借鉴.     

药筒精密成形工艺数字化设计系统

介绍了药筒工艺数字化设计系统的特点、设计流程和各功能模块的主要功能。该系统在药筒成形工艺和模具设计过程中融合了基于规则的推理与基于实例的推理,可智能完成工艺参数计算,半制品与模具参数化建模,同时为设计者提供有效的精密成形工艺设计知识和经验帮助,大幅提高了该类零件成形工艺和模具设计效率。     

有限元在冷弯型钢中的应用

主要运用弹塑性有限元法(借助于 MSC/Mentat 软件)对冷弯型钢成形过程进行仿真分析,对成形过程中轧辊载荷分布进行预测.通过修改孔型参数达到载荷的合理分布,从而控制成品型钢的质量,并为冷弯型钢成形设备设计、校核提供力能参数.     

垃圾压缩机料斗组焊工装设计

针对一种垃圾压缩机料斗组焊工装三维实体设计，为了保证对称度公差和同轴度公差控制在产品加工要求的范围内进行了本次工装设计，同时保证对角线误差也满足设计需求。该设计方案对于提高工效、缩短工装设计过程和保证设计可靠性有着重要的作用。工装三维实体设计中需要先确定并作出三维模型，以垃圾压缩机料斗模型为基础，确定它的定位、夹紧和支撑位置，其次考虑各个零件的铆焊装配顺序。运用三维软件SolidWorks的封套功能，把料斗模型作为基础，再以料斗的形位公差定位夹紧设计工装。设计一套特定的铆焊定位工装，可以实现产品批量生产的定位夹紧、成型。