固化剂对聚酰亚胺挠性覆铜板剥离强度的影响

采用双氰胺(DICY)、间苯二胺(m-PDA)、长链柔性二胺(DAMI)固化双酚A型环氧树脂(E-51),制备了三种环氧胶粘剂,分别考察了三种固化剂对挠性覆铜板剥离强度的影响。根据差示扫描量热仪(DSC)曲线,通过t-β外推法得到了各固化剂固化环氧胶粘剂的固化工艺。采用扫描电子显微镜(SEM)考察其不同的破坏形式。结果表明,采用双氰胺固化的环氧胶粘剂粘接的挠性覆铜板,剥离后聚酰亚胺薄膜、铜箔表面都留有大量的胶粘剂,此破坏形式属于内聚破坏。同时双氰胺固化的环氧胶粘剂剥离强度最高,粘接强度达到0.74 N/mm,符合日本JPAC行业标准。     

日本胶粘剂工业会氰基丙烯酸酯系标准

日本氰基丙烯酸酯部的技术委员会,制订了α-氰基丙烯酸酯系列胶粘剂的工业标准。其概要如下: 1.适用范围。本标准是以α-氰基丙烯酸酯系列胶粘剂(以下简称胶粘剂)的工业用标准型为依据而制定的。 2.分类。胶粘剂分类如下: 第1类低粘度(70厘泊以内); 第2类中粘度(71～400厘泊); 第3类高粘度(401厘泊以上)。 3.质量。胶粘剂用第4项的测试方法     

ARALL层板剥离特性的研究（一）──胶粘剂对层板层间性能的影响

本文采用了Ｂｅｌｌ─剥离法研究了胶粘剂性质及其含量对ＡＲＡＬＬ层间剥离特性的影响。结果表明，层板的剥离过程为多重混合型破坏。由于芳纶／胶粘剂界面结合较差，其剥离强度值较低。使该界面脱粘而破坏，胶粘剂发生内聚破坏以及胶粘剂的韧性增大或含胶量提高均使剥离强度值提高。改善胶粘剂与芳纶的界面粘合状况、提高胶粘剂的韧性是提高层板层间性能的有效途径。     

胶粘剂五项军标即将诞生

《胶粘剂高温90度剥离强度试验方法(金属对金属)》、《胶粘剂90度剥离试验方法(金属对金属)》、《胶粘剂低温90度剥离强度试验方法(金属对金属)》、《胶粘剂高温拉伸剪切强度试验方法(金属对金属)》和《胶粘剂高温拉伸强度试验方法     

ARALL层板剥离特性的研究（一）：胶粘剂对层板层间性能的影响

本文采用了Ｂｅｌｌ－剥离法研究了胶粘剂性质及其含量对ＡＲＡＬＬ层间剥离特性的影响。结果表明，层板的剥离过程为多重混合型破坏。由于芳纶／胶粘剂界面结合较前，其剥离强度值较低。使该界面脱粘而破坏，胶粘剂发生内聚破坏以及胶粘剂的韧性增大或含胶量提高均使剥离强度值提高。改善胶粘剂与芳纶的界面粘合状况，提高胶粘剂的韧性是提高层板层间性能的有效途径。     

单体组成对苯丙乳液及纸塑复膜胶性能的影响

以丙烯酸丁酯、苯乙烯等为主要单体,采用乳液聚合法制备了苯丙乳液纸塑复膜胶.主要研究了单体组成对乳液及胶粘剂性能的影响.结果表明,当软硬单体质量比在1.5～2.5范围内,甲基丙烯酸甲酯、2-乙基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸含量分别为10%(质量分量,后同)、8%、2%～5%时,合成的乳液性能最佳.在最佳条件下合成的乳液配制成的胶粘剂对纸-聚酯(聚丙烯)膜表现出良好的粘接力,180°剥离强度可达7.75N/2.5cm(聚酯膜-白卡纸).     

K2Ti6O13晶须改性硅酸盐无机胶粘剂的研究

以K2Ti6O13晶须为改性剂制备了一种改性硅酸盐胶粘剂.采用AG-250KNI电子精密材料试验机和DTG60H差热-热重分析仪对胶粘剂的力学性能和耐热性能进行了表征,采用常温水浸实验对胶粘剂的耐水性能进行了评价.结果表明,K2Ti6O13晶须有效的改善了胶粘剂的粘接强度、耐水性能和耐热性能.运用GBC10e紫外-可见分光光谱仪研究了K2Ti6O13对胶粘剂的改性机理.     

高位阻有机硅改性丙烯酸酯压敏胶的制备与性能研究

采用预乳化半连续种子乳液聚合法用位阻较大的乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷(A-172)对苯丙乳液进行改性,减小了聚合过程中的缩聚副反应和凝胶率,加热后处理促进交联,得到了剥离性能较好的低残留压敏胶粘剂(PSA)。研究了聚合温度、功能单体含量、硅氧烷含量对PSA性能的影响以及乳液剪切黏度与PSA性能的对应关系。结果显示:反应温度为80℃,m(AA)/m(单体)=2/100,m(HPA)/m(单体)=4.5/100,m(A-172)/m(单体)=2/100时,综合性能最佳,可以通过对制备工艺阶段剪切黏度的检测来分析调控PSA的性能。该PSA再次剥离时残胶由改性前的140mg降低到了2mg,只有暗影,耐高温老化性和防水性也得到了提高。     

湿固化聚氨酯包装胶粘剂的研究

以1,4-丁二醇(BDO)为扩链剂,以三羟甲基丙烷(TMP)为交联剂,得到湿固化的单组分聚氨酯胶粘剂.研究了总NCO/OH摩尔比、BDO、TMP的量和固化时间对胶粘剂性能的影响.结果表明,当总NCO/OH摩尔比为1.4,BDO的量为14%、TMP的量为4%,固化时间为10h,该胶粘剂对APET包装膜粘结性能好.     

磺酸型水性聚氨酯胶粘剂的制备及性能研究

采用预聚体合成法,以二羟甲基丙酸(DMPA)和2,4-二氨基苯磺酸钠(SDBS)为亲水扩链剂,制备了一种水性聚氨酯预聚体,再将高分子乳液乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)与去离子水均匀混合对其乳化,制得固含量高达50%磺酸型水性聚氨酯鞋用胶粘剂。利用红外光谱对SDBS和聚氨酯的结构进行了表征,证实了SDBS作为亲水扩链剂引入聚氨酯链上。研究了SDBS用量对胶粘剂的剥离强度、耐热性及稳定性的影响。当SDBS用量从0增加到2.5%时,皮革初期剥离力由20.98N上升至89.23N,其耐热性和稳定性也有所增强。透射电镜图片显示,与EVA共乳化后的磺酸型水性聚氨酯(SWPU)乳液分散均匀,呈圆球状。