电化铝烫印的若干故障现象分析与处理

电化铝烫印是包装印刷常用的生产工艺.但是,如果烫印质量出现问题,那么,产品质量和工艺效果将大打折扣.所以,认真把好烫印工艺操作和技术关,是生产中质量控制的重要一环.     

自动检测防伪烫印箔接口的技术

在经济技术持续高速发展的影响下，人们对商品包装装潢外在质量的要求标准同步不断提高。作为高档次、高水准的烫金工艺，也由过去单一的普通型电化铝烫印，增加了全息防伪图案电化铝烫印和经激光处理附有各种彩虹图案的激光电化铝烫印加工等功能。     

包装印刷产品电化铝烫印故障的若干分析

电化铝烫印是包装印刷产品常用的生产工艺。产品通过烫印富有金属光泽的电化铝箔以后，显得格外华丽和富丽堂皇，产品档次大大提高。但是，如果烫印质量出现问题，以致烫印不上或烫印不牢；版面产生发花、毛边和起糊等弊病，那么，产品质量和工艺效果将大打折扣。所以，认真把好烫印工艺操作和技术关，预防各种质量故障的发生，是生产中质量控制的重要一环。     

电化铝工艺技术改进二例

电化铝烫印是包装产品常用的生产工艺,而印品的定位则是烫印工艺过程的一个基础环节,操作者的装版效率如何,以及产品套印的准确与否,就取决于印品的定位工艺。     

烫印的奇妙世界

烫印包含烫银和烫金又分热烫与冷烫。热烫顾名思义就是利用发热原理将产品图案印在承印物上的工艺。冷烫是由热烫而命名的,因其不需要加热,类似卡通贴的原理,利用胶水和压力共同完成将图案转移到承印物上的工艺,统称为冷烫。烫印种类多种多样,因材料、工艺要求的不同,所选烫印工艺也会发生改变,因工艺需求而进行技术选择,例如无料烫印、混合烫印、套烫等。烫印又分为烫金与烫银,烫金只是烫印工艺的一种名词,并不意味着颜色呈现标准。烫金也可以是其他颜色的电化铝,只要是呈现为金属光色的产品都可称为烫金,烫银的工作原理与烫金工艺大同小异,只是呈现的颜色不同。烫金纸的选择会根据承印物的不同而变化,不同材质的承印物需要使用相对应的烫金纸才能发挥出最理想的效果,由于烫印技术的应用广泛,可以满足很多承印物的印刷需求,因此也应运而生了很多种类的电化铝,使其更能完美的体现在承印物上与承印物更为契合。烫金烫银工艺简单阐述就是利用热力和压力的共同作用使烫金纸上的图案受到影响,从而转移到承印物体上体现出金属美感的一种印刷方法。     

上海烫金材料厂

上海烫金材料厂是生产各类热烫印材料的专业工厂。孔雀牌电化铝烫印箔是本厂在60年代初首先试制成功和填补国内空白的主要产品,目前是全国同类型企业中生产规模最大的一家工厂。随着国民经济的飞速发展和人民生活水平的不断提高,人们对商品美化、包装装潢的要求越来越高,电化铝烫印箔的用途因此也越来越广泛。为了进一步扩大电化铝烫印箔的生产能力并使产品质量迅速接近或赶上国际水平,为了加速产品的更新换代,提高孔雀牌电化铝烫印箔在国际市场上的竞争能力,上海烫金材料厂在上级有关部门的支持和关心下。从西德梅特帕拉斯公司引进了一     

电化铝烫印的质量控制措施

一、控制好印刷墨色质量关 可以说,印刷质量是烫印质量的源头环节。笔者在以往生产工艺实际中发现,印刷底色时,若油墨里的干燥剂用量过多的话,容易使印品墨层出现晶化现象,造成电化铝烫印不上;调墨时,若亮光浆、撤粘剂、调墨油、止干油、防粘剂等加入过量以及印刷油墨涂布量过多,都容易烫印不上或拉脱底色油墨层。印刷时也要注意适当控制好墨层的厚度,并尽量采用“深墨薄印”工艺,即把油墨色相调深一些,使印刷墨层相应减薄一点,这样既能符合印刷色相的要求,又有利于电化铝膜层的良好附着,实现顺利、牢固的烫印。此外,应尽量在墨层干燥、附着牢固的情况下进行烫印。     

绿色无版烫印油墨的研制

1 前言在包装印刷油墨中 ,用来提高装潢效果的电化铝烫印技术 ,由于具有金属光泽的亮丽效果 ,曾为美化商品包装发挥了重要作用。但由于书法、字画、春联、图文等作品超出照相制版和热压印刷机械平台规格而无法进行正常的烫印工艺 ,加上数量少 ,费用高 ,时间长 ,很难在常温下烫印 ,极大地制约了我国的包装印刷工业的良性发展。大多数的电化铝都是以涤纶薄膜为载体 ,有醇溶性颜染料的树脂层 ,经真空喷镀金属铝和铜及有机彩色染料 ,再涂上胶粘层而制成。经装有金属雕刻、金属腐蚀或感光树脂版的热压机压印或空气压印在书籍、塑料、皮革等材料上…     

绿色无版烫印油墨的研制

叙述了无版烫印油墨的研制过程。无版烫印油墨在包装工业及广告装饰行业中可替代电化铝。特别是常温烫印术的出现 ,必将大大地美化和繁荣人们的社会生活 ,促进物质文明和精神文明的建设     

一种新型电化铝跳缝控制系统

迫于防伪和市场竞争的压力,BOBSTSP76-BM烫金模切机只能烫印无版缝的电化铝材料,且一次只能烫印三根电化铝带,这样的做法已不能得到认可。实施SP76-BM型烫金模切机技术改造后,增加电化铝跳缝功能,采用新型电化铝跳缝控制系统,系统运行稳定,成品率高,因此具有较大的使用价值。     

烫印原理与工艺条件

近年来,我国包装印刷行业发展迅速,高品质的包装装潢已成为促进商品流通的重要手段。从烟、酒、药品、食品到服装水果、液体饮料、化妆品等,日常生活的各个领域已无不反映出包装装潢印刷发展的迅猛势头,因为好的包装能更具体、更生动、更形象地反映出商品的价值。烫印作为包装印刷的重要工艺,在商标印刷中起着画龙点睛的作用,满足了人们的消费心理需求,发展前景喜人。烫印的主要材料是电化铝,也叫烫印箔,它主要由两个薄     

前程光明的烫印工艺

一、什么是烫印在包装产品的印后加工中,烫印工艺因其独特的表面整饰效果被人们所喜爱,在钞票、烟标、药品、化妆品等高档包装上都有应用.在印制的烟标上,烫金工艺的应用占85%以上.     

PET柱镜光栅材料的转印适性研究

目的通过对PET柱镜光栅的表面改性,并调整印刷参数和烫金参数,改良PET柱镜光栅材料转印质量。方法通过调整PET-UV水晶油墨厚度、UV光固化机传送速度,以及烫金技术上的烫印速度、烫金压力及电热温度,用实验对比总结出最佳的工艺参数。结果在室内温度为18~25℃,丝网印刷压力为22 N/cm~2,PET-UV水晶油墨厚度为35μm,UV光固化机传送速度为10~30 m/min,烫印速度为0.6 s/张,烫金压力为42 N/cm~2,电热温度为180℃条件下,水晶油墨的附着力牢度、定位烫印效果最理想。结论该工艺条件下PET柱镜光栅凹槽表面达到的转印效果最好,全息定位电化铝具有的立体触摸感与柱镜光栅虚拟的立体图像有机结合在一起,取得了很好的应用效果。     

绿色无版烫印油墨的研制

叙述了绿色彩无版烫印油墨解决的较传统油墨的4个难题:树脂选型和制作工艺;常温烫印;加热烫印温度;材料选择.     

烫印技术新发展

随着塑料工业的迅速发展,烫印工艺由应用于纸张烫印逐步发展至塑料制品,烫印技术也有了新的发展。烫印模由单一的锌板模发展为钢板模、硅酮橡胶模、烫印箔由金、银色箔发展为木纹箔、外用铬箔……并且研制了新一代的烫印机,从而使烫印后的产品具有高档材料的质感;鲜艳夺目、光彩柔和的外观,烫印的产品又具有优良的物理、化学性能。所以,近年来已广泛应用于家用电器、日用品、无线电、包装装璜等制品行业。     

前程光明的烫印工艺

一、什么是烫印 在包装产品的印后加工中,烫印工艺因其独特的表面装饰效果被人们所喜爱,在钞票、烟标、药品、化妆品等高档包装都有应用。在印制的烟标上,烫金工艺的应用占85%以上。     

基于承烫基材表面烫印图文氧化现象的分析与研究

目的 为有效降低烫印图文氧化现象的发生提供解决思路。方法 通过对比分析不同印刷层油墨、储存环境、承烫基材材质以及烫印箔技术工艺对烫印图文氧化现象的影响,得出具体方案。结果 水性油墨易引起烫印图文氧化,且颜色越深氧化现象越严重;温度高、湿度大的环境不利于烫印制品的储存;承烫基材材质粗糙度大、透气度高则更易出现烫印图文氧化现象;剥离强度较低的烫印箔有益于降低烫印图文氧化的发生概率。结论 为有效降低烫印图文氧化现象的发生,需要综合考虑印刷油墨类型、颜色深浅、储存环境、承烫基材材质各个因素,同时建议选用剥离强度较低的烫印箔进行烫印。     

烟标印后加工质量控制数字化方案研究

印后加工是烟标印制过程中的主要环节之一.基于烟标印后加工的特点,在分析烫印和模切压痕两种工艺的基础上,提出烫印和模切压痕实验标版设计原则、规范的实验步骤,以及定量与定性结合的质量检验方法,形成了一体化的质量控制数字化方案.     

平压平烫印机大版面烫印技术分析

目的解决平压平烫印机大面积烫印铝箔与承印品粘连问题。方法通过对烫印过程中铝箔与印刷品产生粘连的原因进行分析,结合生产实际,提出大版面烫印过程应注意的问题。结果采用同向揭纸方式,有0.5 kg/mm2的力作用在电化铝箔与承印品之间,易于分离;增加风力,采用直径约为1~2 mm小孔吹风管设计;采用改进正弦变速运动方式进行伺服跟踪控制;选用大版面烫印专用电化铝箔,以利于分离铝箔与承印品。结论从揭纸方式、吹风系统、伺服系统和电化铝箔材料选择等4个方面来改进设计方案与烫印工艺,并控制好烫印过程中的速度、温度、压力等各相关因素,即可获得理想烫印效果。     

全国第一条印后卷纸高速生产线投产

市场经济的大潮，使产品包装用彩盒的档次不断提高，五光十色、变幻迷离电化铝的应用，更是使彩盒锦上添花，还多了一份防伪功能。生产彩盒的包装装潢印刷企业，适应市场的需要，采用国内外平压平、园压平设备来实现烫印、压凸、模切工艺。这种方式只能单张纸步进式生产，如同盖印章一样，间断进行，不仅生产效率低，而且纸张损耗率高，产品质量难控制。