尼龙11/蒙脱土纳米复合材料的流变性能

使用XLY-Ⅱ型流变仪研究了尼龙11和尼龙11／蒙脱土纳米复合材料的流变行为,并对其1gηa～1／T、1gηa～1gγw、1gτw～1gγ,曲线进行了分析。实验结果表明,尼龙11和尼龙11／蒙脱土纳米复合材料均为假塑性流体,在215℃～245℃的非牛顿指数范围为0．35～0．69．其表现粘度随着蒙脱土含量的增加而升高．在高剪切速率下,蒙脱土对粘度的影响减小。荥脱土的加入使尼龙11的粘流活化能降低,故熔体流变特性受温度影响变小。     

尼龙1010/白炭黑纳米复合材料的研究进展

介绍了白炭黑的结构性能、制备方法、表面改性及尼龙1010/白炭黑纳米复合材料的制备方法;指出与纯尼龙1010相比,尼龙1010/白炭黑纳米复合材料具有良好的机械性能和加工性能,应用前景广阔.     

尼龙1010盐与碳纤维复合-固态缩聚的研究

本文采用尼龙1010盐专碳纤维预先复合、然后进行原位固态编聚的新方法,比较系流地研究了其反应历程和碳纤维对结晶尼龙1010基体的界面物理效应和化学效应.实验给果表明:尼龙1010盐-碳纤维复合物的固态缩聚转化率和粘度与反应温度和时间及氮气流速有密切关系.碳纤维对尼龙1010盐的原位编聚起着界面结晶成核和加速单位转化的催化作用.碳纤维表面固有的特性使尼龙1010盐固态缩聚有外延结晶的特征.在界面区域纤维表面可诱发尼龙1010形成横晶.在碳纤维表面还可以形成大量接柱的尼龙1010大分子,从而强化碳纤维-树脂的界面粘结.     

可分散性纳米SiO_2改性尼龙1010的制备和性能

采用表面经硅烷偶联剂原位修饰的纳米二氧化硅(SiO2)通过熔融共混的方法制备了纳米SiO2/尼龙l010复合材料,测试了材料的力学性能,并通过扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)、热失重(TGA)等分析手段考察了纳米SiO2在聚合物基体中的分散情况、热稳定性能及聚合物的结晶形态。实验结果表明,通过熔融共混方法制得的复合物,其力学性能较尼龙1010有较大提高,纳米SiO2在聚合物中达到了均匀分散,SiO2的加入使尼龙1010的热稳定性能稍有提高;同时起异相成核作用,使晶体尺寸减小,γ晶型有所增加。     

尼龙1010／66共聚物的热力学研究

本文研究了尼龙1010/66共聚物的熔点、熔程、熔融热和熔融熵等热力学参数与其组成的关系,其相图中最低共熔点时尼龙1010重量比为60～70％,与理论值相近,此时熔点、熔融热和熔融熵最低,熔程最大。     

SYNTHESIS AND MECHANICAL PROPERITIES OF REACTABLE NANO-SILICA/PA1010 HYBRID COMPOSITES

以可反应性纳米SiO2(RNS)为填料, 用熔融共混法制备SiO2/尼龙1010纳米复合材料, 表征其力学性能并研究了增强和增韧机理. 结果表明,在熔融共混过程中RNS与尼龙1010发生了强烈的界面相互作用, 提高了材料的拉伸强度、断裂伸长率和弹性模量; 而纳米SiO2的表面有机修饰层使材料的韧性有所提高.纳米SiO2质量分数为1.0 %的复合材料拉伸强度最大, 比纯尼龙1010的高4%;而0.7%纳米SiO2 的复合材料断裂伸长率和弹性模量最大, 分别比纯尼龙的高16.6%和13.4%.     

可反应性纳米SiO2/尼龙1010复合材料的制备和力学性能

以可反应性纳米SiO2(RNS)为填料,用熔融共混法制备SiO2/尼龙1010纳米复合材料,表征其力学性能并研究了增强和增韧机理.结果表明,在熔融共混过程中RNS与尼龙1010发生了强烈的界面相互作用,提高了材料的拉伸强度、断裂伸长率和弹性模量;而纳米SiO2的表面有机修饰层使材料的韧性有所提高.纳米SiO2质量分数为1.0%的复合材料拉伸强度最大,比纯尼龙1010的高4%;而0.7%纳米SiO2的复合材料断裂伸长率和弹性模量最大,分别比纯尼龙的高16.6%和13.4%.     

填充改性尼龙1010复合材料的摩擦学研究进展

概述了近年国内外对尼龙1010进行填充改性以提高其摩擦学性能的研究进展,对填料的种类以及填充尼龙1010复合材料性能的研究状况进行了综述.指出了改性尼龙1010复合材料具有广阔的应用前景,但尚存在许多需进一步深入研究的问题.     

尼龙1010与壳聚糖共混膜的制备、表征及性能研究

用红外光谱,X射线衍射,差示扫描量热,扫描电镜,吸水率,力学性能及降解性能测试对尼龙1010与壳聚糖共混膜进行了表征。结果表明,共混膜中,当尼龙1010含量不超过80％时,尼龙1010分子链与壳降糖分子链在晶区有一定相互作用,但在非晶区是不相容的,共混膜呈现出明显的“海－岛”结构。壳聚糖的引入有利于改善尼龙1010的力学性能及生物降解性能,降低其吸水性。     

混杂短纤维增强尼龙1010的热水老化

本文研究了经80℃热水老化2600小时的短碳纤维和玻璃纤维混杂增强尼龙1010复合材料的性能与结构变化,并对复合材料中的纤维长度分布进行了统计.研究表明,纤维长度减小主要发生在挤出造粒阶段.碳纤维与玻璃纤维的长度分布差异不大.混杂增强的尼龙1010复合材料在许多力学性能和摩擦磨损行为上表现出正的“混杂效应”.热水老化后仍然存在这种情况.热水老化使尼龙1010的分子量降解,降解率随玻璃纤维含量增加而增大.老化使尼龙1010晶粒增大,但并无形成球晶.热水老化后复合材料的力学性能保留率随玻璃纤维含量增加而下降.热水老化使玻璃纤维与尼龙1010之间的界面粘结受到严重破坏,界面剪切强度严重下降.碳纤维与尼龙的界面粘结所受的破坏轻一些.     

改性聚氨酯防水材料的流变性能

利用RS150型平板流变仪测试了改性聚氨酯防水材料的表观黏度、粘流活化能、非牛顿指数等流变参数,讨论了剪切速率、剪切应力和温度等对改性聚氨酯防水材料表观黏度的影响。实验结果表明,改性聚氨酯防水涂料的表观黏度随温度的升高而降低;在实验温度范围中,改性聚氨酯防水材料的表观黏度随剪切速率和剪切应力的增大而降低,其非牛顿指数n小于1,并且随着温度升高而增大,表明改性聚氨酯防水材料为假塑性流体;其粘流活化能E0为19.73 kJ/mol。     

聚丙烯腈/二甲基亚砜纺丝原液流变性及流变方程拟合

以高黏均分子量(-Mη)聚丙烯腈(PAN)为研究对象,系统研究了黏均分子量(-Mη,以下简称分子量)、温度(T)、固含量(wt)和剪切速率(γ)对聚丙烯腈(PAN)/二甲基亚砜(DMSO)纺丝原液流变性能的影响。结果表明,纺丝原液分子量和剪切速率皆存在一个临界值。在临界值之前,表观黏度随分子量增加迅速增大,随剪切速率的增加迅速降低,在临界值之后,变化趋势均趋于平缓;且临界值不随温度变化而改变;依据试验结果进行表观黏度与四因素线性相关方程拟合,经对比,计算值与实验值相差不大,可以为纺丝原液表观黏度的预测和后续纺丝工艺的改进提供理论参考。     

聚吡咯的合成及电流变性能的研究

以有机半导体聚吡咯为分散相 ,制备了均相电流变流体 (ER流体 ) ,测试了它在电场下表观粘度、剪切应力等流变学性质的变化。结果表明 ,以 1 溴萘为分散介质的电流变流体在 3kV mm的电场中 ,剪切速率为 12s- 1 时 ,剪切应力达到最大值 10 0 0Pa。剪切应力和表观粘度随温度升高而下降 ,在 5 0℃时 ,最高剪切应力只有 36 0Pa ,而在常温同等条件下 ,剪切应力有 70 0Pa     

全同聚1-丁烯/低密度聚乙烯共混体系的流变性能

采用双毛细管流变仪研究了全同聚1-丁烯/低密度聚乙烯(iPB/LDPE)共混体系的流变性能。结果表明,随着iPB用量的增加,共混熔体的剪切黏度呈先下降后上升的趋势;iPB/LDPE共混熔体在剪切速率为100 s-1~1000 s-1时,为假塑性流体,且随着iPB含量增加和温度升高,其非牛顿性增大;共混体系的表观黏度随剪切速率和剪切应力的增大、温度的升高而减小;粘流活化能随剪切速率的增大呈逐渐减小的趋势。     

环氧改性尼龙1010防腐蚀涂料的研制

由于PA1010作防腐蚀涂料存在高温氧化、耐光性、耐强酸性差，因而采用未酯化型环氧树脂与尼龙1010共混，制得改性尼龙1010防腐蚀涂料。讨论了改性树脂、助剂、颜填料对涂层性能的影响，应用结果表明，改性后的尼龙涂料附着力、化学稳定性、耐酸性都明显增强，本涂料附着力、耐候性、耐蚀性优良，具有较好的经济效益。     

尼龙1010在熔融峰温等温结晶生成晶体的热性质和形态结构

用DSC、TEM、ED研究了尼龙1010在熔融峰温等温结晶生成晶体的热性质和形态结构。结果表明该晶体在DSC扫描的时间尺度范围内是稳定的,能保持原有的熔融特性,不是低熔点晶体转化而成的晶体。对该晶体进行的电子衍射,显示出对称清晰的单晶电子衍射斑点,用尼龙1010的晶胞参数标定电子衍射图,证明是单晶的电子衍射图。     

PVDF、LCP及其共混物的流变行为

研究了ＰＶＤＦ、ＬＣＰ的表观粘度随温度,剪切速率的变化规律,并对液晶含量对共混物熔体度的影响进行了讨论。     

不同熔体流动速率的SA型透明尼龙的流变性能

采用固相后缩聚方法制备了一系列熔体流动速率不同的SA型透明尼龙(SATN),采用毛细管流变仪对其流变性能进行了研究,并讨论了熔体流动速率对其流变性能的影响。研究结果表明,SATN熔体属假塑性流体,表观黏度随着剪切速率的升高而降低;随着熔体流动速率的减小,SATN的非牛顿性增强,熔体黏度增大,对剪切速率的敏感性增强,但是对温度的敏感性减弱。     

硅烷接枝聚乙烯的加工流变性能

采用HAAKE流变仪作为反应器,将不饱和硅烷熔融接枝到低密度聚乙烯(LDPE),制得硅烷接枝聚乙烯,然后将该接枝料用于毛细管流变测试和熔体流动速率测试。实验结果表明,转速越高,扭矩曲线的峰值越大,达到最高峰的时间越短,并且料温上升也越快。毛细管流变测试表明体系为假塑性流体,表现出典型的切力变稀行为。随着剪切速率的增大和温度的升高,表观黏度都呈下降趋势。随着剪切速率的增大,体系的表观黏度对温度的依赖性减小。熔体流动速率(MFR)测试表明,硅烷接枝PE的MFR随引发剂用量的增多而减小,但并非呈线性关系。