精氩塔被污染故障的分析与防范

介绍了一起因氧产量过高引起粗氩塔轻度氮塞,停运精氩塔时未排尽精氩冷凝器液氮,使精氩塔内形成负压,而外界空气通过关闭不严的余气排放阀进入精氩塔,进而污染液氩的故障;并提出了防范措施。     

通钢20000m~3/h空分设备制氩系统工况调整与优化操作

简介了通钢20000m3/h空分设备制氩系统的流程,就制氩系统投运过程中,氩馏分氩含量的调整、粗氩塔和精氩塔的投运时机及工况调整进行了详细分析,阐述了投运过程中的一些优化措施。     

氩提取率与制氩系统及上塔工况的关系

在空分设备操作时,为提高氩提取率,往往采取加大氩馏分抽取量的方法。结合内压缩流程空分设备,详细分析了氩馏分抽取量过大,对上塔和制氩系统工况的影响;简述了提高氩提取率的正确操作方法。     

氩气生产及氩固化的分析与处理

详细介绍了济钢氧气厂为稳定氩气生产在 15 0 0 0m3/h制氧机空分主塔及粗氩塔上所做的工艺操作及调整 ,阐述了粗氩净化装置和粗氩塔的操作及工艺改进 ,最后分析了粗氩塔氩固化的原因及排除措施。     

空分提氩系统的优化操作与挖潜改进

阐述了空分提氩系统的工作原理 ,并以提高氩经济效益为目标 ,定性地分析了氩系统的优化操作 ,提出减少氩放空损失的几种改进方案     

一起精氩塔氮塞的处理与分析

由于投用液氩贮槽气相回精氩塔阀,导致参与精氩塔精馏的气体氮含量偏高,从而发生精氩塔氮塞。通过减量生产,并采取相应操作,系统工况恢复正常。     

粗氩中氧含量持续偏高的分析与解决

电网波动导致23500 m3/h空分设备联锁停车,随后按正常操作方法重新启动,空分设备运行正常。在投运制氩系统后,除粗氩和精氩中氧含量持续居高不下外,其余参数均正常。故障原因是制氩系统停运后发生了冰堵,通过对制氩系统进行加温吹除排除了故障。简介空分设备制氩流程和故障经过,阐述故障原因的分析过程。     

空分设备中主塔与氩塔关系的粗浅见解

空气在空分设备中进行低温精馏,实际上主要是氧、氩、氮三种组份的混合气体。氩的沸点介在氧、氮之间而接近氧。氩在空气中含量虽然不多,但是对精馏影响是复杂的。如果对氩的影响认识不足,要想同时提取纯氧与纯氮是不可能的,带氩塔后,如主塔中氩馏份不好,会影响氩塔的正常操作;反之,不考虑氩塔对主塔的影响,也是不客观的。如何正确地理解它们之间的关系,合理地设计带氩塔和不带氩塔的主塔是十分重要的问题。主塔与氩塔究竟是什么关系?兹分几个方面谈谈个人的粗浅见解:     

准绝热密封型氩三相点装置自动控制系统

在新建立的准绝热密封型氩三相点装置的基础上,以VisualBasic为主要开发工具,研发了一套自动控制软件,建立了准绝热密封型氩三相点装置复现自动控制系统,从而实现了控温仪自动控温及电流源脉冲加热;实验数据的实时显示、分析和存储;实验曲线的动态显示,最终使氩三相点复现完全自动化,大大提高了工作效率。利用控制系统进行实验,温坪持续时间达23小时以上,显著延长了温坪的时间。     

国产“14000”制氧机氩系统的故障处理与改进

介绍了国产首台“1400”制氧机氩系统的操作运行,故障处理及技术改进情况,解决了粗氩塔液空回流阀堵塞、氩纯化系统冰堵、精氩塔工况不稳、余气与混和气管道冰堵等问题,使得首台国产大型氩系统得以正常运行。图1。     

23500m~3/h空分设备制氩系统工况分析和调试

在新建23500 m3/h空分设备制氩系统调试过程中,由于气体需求量不稳定,制氩系统运行工况一直处于波动状态。文章简介了23500 m3/h空分设备设计工况下的产品指标,详细分析了氩馏分中氮含量升高、氩馏分中氩含量波动大以及氩馏分中氩含量较低情况下出现氮塞故障的原因,介绍了相应的调整措施。     

精氩冷凝器堵塞原因分析及处理

简介KDONAr-10000/20000/350型空分设备制氩系统流程以及精氩冷凝器堵塞现象,分析认为精氩冷凝器液氮侧压力控制过低,导致液氮节流降压后温度过低,使氩通道侧的氩冻结成固体而堵塞冷凝器。用来自下塔的中压氮气对精氩塔进行加温后,排除了故障,制氩系统投入正常运行。     

加氢制氩与无氢制氩流程结合制取纯氩的实践

酒钢动力厂6000m3/h空分设备制氩系统采用加氢制氩流程,将经过粗氩压缩机压缩、冷却并干燥后的粗氩气,引入到21000m3/h空分设备的全精馏无氢制氩系统中,实现了对加氢制氩流程的改造,有效地减少了设备操作和维护成本,并且停运了制氢站,获得了较好的经济效益和社会效益。     

消除氩固化 提高氩产量

通过调整精氩塔的工艺参数 ,彻底解决了精氩塔的氩固化问题 ,稳定了制氩系统的运行工况 ,提高了氩产量     

氩产量低且氩中氧含量高的故障分析和处理

15000m3/h空分设备停车检修后再开车时,制氩系统经过长时间调整无法恢复至停车前的运行工况。原因为氧含量达2%的少量粗氩气,没有经过精馏就直接进入粗氩塔上部,采取相应措施后制氩系统恢复正常运行。