PBT／PET共聚酯及其纤维的热性能

本文利用差示扫描量热分析研究了ＰＢＴ／ＰＥＴ共聚酯及其纤维热性能与形态结构的关系。实验结果表明ＰＢＴ／ＰＥＴ共聚酯高温稳定性好，其结晶结构为ＰＢＴ／ＰＥＴ共晶结构，随ＰＢＴ含量增加，其熔融热增加，熔点下降，ＰＢＴ／ＰＥＴ共聚纤维的熔融热随拉伸倍数增加而增加，这表明纤维结晶度随拉伸倍数而增加，适宜于ＰＢＴ／ＰＥＴ共聚纤维的拉伸温度为８０℃。     

PET－PBT共聚酯的结构与结晶性能

用差示扫描量热法（ＤＳＣ）、核磁共振技术（ＮＭＲ）以及红外光谱等方法对经共缩聚而制得的ＰＥＴ－ＰＢＴ共聚酯进行了结构和性能分析。ＰＥＴ－ＰＢＴ共聚酯为嵌段共聚物，两种链段的非晶区是相溶的，只观察到１个玻璃化转变温度Ｔｇ，而它们的晶相是分离的。随着ＰＥＴ－ＰＢＴ共聚酯中ＰＢＴ链段含量提高，共聚结晶熔点不断下降，Ｔｇ也有下降趋势。ＰＢＴ链段的引入增强了ＰＥＴ分子链段的柔顺性，有利于提高ＰＥＴ链段的结晶能力。另一方面，少量ＰＢＴ链段的引入，也破坏了ＰＥＴ分子链的规整性，不利于其结晶。由于这两方面的原因，在低ＰＢＴ链段含量时，ＰＥＴ－ＰＢＴ共聚酯的结晶能力改善并不十分明显。     

丙氧基化TMPTA紫外固化研究

丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（ＰＯＴＭＰＴＡ）与ＴＭＰＴＡ相比，粘度小，光活性以及均聚程度高，可以赋予固化膜优良的柔韧性；不同丙氧基化ＴＭＰＴＡ中以ＰＯ３ＴＭＰＴＡ力学性能最佳。     

用动态力学粘弹谱研究PBT／PET共混体系的相容性

利用动态力学分析方法考察了ＰＢＴ／ＰＥＴ合金的动态力学粘弹谱，从谱图中分析得到：在ＰＢＴ／ＰＥＴ合金中除了完全互溶状态的ＰＢＴ／ＰＥＴ外，还存在独立的ＰＢＴ、ＰＥＴ区域。合金的特性粘度增加，其动态模量增加，而且相转变损耗峰向高温旃方向转移。其中β松弛损耗峰是由于酯基－ＣＯＯ－的运动引起的，它的峰值随合金特性粘度增加而下降。这些均可以由合金中ＰＢＴ、ＰＥＴ的相溶性及分子运动得到解释。     

兼具PET高性能和PBT易加工性的PTT

兼具ＰＥＴ高性能和ＰＢＴ易加工性的ＰＴＴ在热塑性聚酯市场上又出现一个新面孔，这就是性能介于ＰＥＴ和ＰＢＴ之间的ＰＴＴ树脂———聚对苯二甲酸丙二醇酯。这种新的热塑性聚酯树脂的商品名为Ｃｏｒｔｅｒｒａ。它同时具有ＰＥＴ的高性能和ＰＢＴ的优良成型加工性，而...     

TFT／PDP用真空成膜技术和设备

本文介绍了ＴＦＴ／ＰＤＰ用真空成膜技术和设备，主要介绍了ＴＦＴ用ＩＴＯ膜和ＰＤＰ用ＭｇＯ／Ｃｕ，Ｃｒ，Ａｌ膜的成膜技术和设备。     

IPP/PBT共混物的形态结构研究

利用光学显微镜、Ｘ射线衍射仪和示差扫描量热法研究了ＩＰＰ／ＰＢＴ共混物的形态结构。结果表明，在ＩＰＰ／ＰＢＴ共混物中，当ＰＢＴ含量少于２０％时，ＩＰＰ和ＰＢＴ各自以晶粒的形式均匀地分布，属于Ｓｔｅｉｎ等人所提出的第一种模式。而当ＰＢＴ含量大于２０％时，共混物出现相分离现象。ＰＢＴ的加入使ＩＰＰ的结晶度下降，晶粒尺寸增大，熔点变低。     

PBT／PCET共混体系的研究

本研究工作表明，以在ＰＥＴ分子链中引入少量柔性链分子如对苯二甲酸丁二醇酯、己二酸乙二醇酯等组成的共聚酯（ＰＣＥＴ）与ＰＢＴ共混，相对ＰＢＴ／ＰＥＴ共混体系，ＰＥＴ／ＰＣＥＴ共混体系的结晶度明显提高，即结晶更加完全，且以引入己二酸乙二醇酯效果更好；随共聚酯中ＰＢＴ含量增加，共混体系中ＰＢＴ结晶度一般升高，而ＰＣＥＴ结晶度降低；共混体系即使从熔体以３２０℃／ｍｉｎ快速冷却，其结晶也是完全的。在再升温过     

PBT／PET的组成与结晶行为

研究了ＰＢＴ／ＰＥＴ塑料合金的组成对其结晶行为亚宏观结构形态的影响，酯交换反应和组分间彼此对结晶作用的影响，是熔点与组成关系变化的原因。冷结晶温度与组成的关系表明，对于ＰＥＴ，ＰＢＴ相当于一种结晶促进剂，ＰＢＴ质量分数高于０．５０时，ＰＢＴ／ＰＥＴ塑料合金的注射射模温可低于８０℃，成核剂对球晶尺寸的影响大于组成的影响。     

聚对苯二甲酸丙二醇酯树脂的结晶特性和结晶动力学

采用热台偏振光显微镜和ＤＳＣ差示扫描量热仪对ＰＴＴ、ＰＢＴ和ＰＥＴ的结晶性能进行了研究。实验得到的结晶是：ＰＴＴ的结晶诱导期和球晶出现与ＰＢＴ接近,但与ＰＥＴ相差较大：球晶生长速率随温度的变化ＰＴＴ快于ＰＥＴ;在相同结晶温度下,ＰＴＴ的分子链段比ＰＥＴ更易进入结晶界面和形成稳定的晶核,然而总晶速率ＰＴＴ小于ＰＢＴ。     

PET改性的研究与发展

ＰＥＴ改性的研究与发展１．ＰＥＴ发展概述在过去的１０～１５年中，ＰＥＴ的配方一直在改进。ＰＥＴ品种数目增加之快使人们很难及时掌握有关ＰＥＴ共聚单体的情况。现有的ＰＥＴ品种中，从挤吹容器瓶到复杂的粘合剂几乎无所不包。它们中有的是由高达四种犬聚单体聚合而...     

固相缩聚PBT／PET共混体系的结晶熔融行为

用差示扫描量热法和小角Ｘ射线散射法对经固态缩反应后的ＰＢＴ／ＰＥＴ共混体系的结晶熔融行为进行了考察。共混体系的特性粘度随反应时间增加而提高，反应温度高，粘度增加幅度更大。粘度增加均能使ＰＢＴ、ＰＥＴ的熔融峰向高温方向移动，反应温度为２２０℃时，还能观察到ＰＢＴ－ＰＥＴ共聚酯的结晶熔融峰。     

苯甲酸钠对PET结晶成核的影响

本文的研究工作表明，在苯甲酸钠与聚对苯二甲酸乙二醇酯的熔融共混体系中，ＰＥＴ的冷结晶峰温，结晶度与苯甲酸钠的颗粒粒径及多少无甚关系，而与苯甲酸钠的分子数目有关，增加苯甲酸钠含量，ＰＥＴ分子量有所下降。原子吸收光谱分析结果显示至少６５％的钠离子转化成了ＰＥＴ的钠盐，与共混挤出时间有关，萃取前后ＰＥＴ的ＤＳＣ分析表明主要影响ＰＥＴ结晶性能的是苯甲酸钠与ＰＥＴ反应生成的ＰＥＴ钠盐，而非苯甲酸钠本身。     

离聚物Surlyn对PBT结构与性能的影响

用ＤＳＣ,ＤＭＡ,ＳＥＭ力学性能测试等方法研究了离聚物Ｓｕｒｌｙｎ对聚对苯二甲酸丁二酯（ＰＢＴ）的结晶行为,力学性能及形态结构的影响,结果表明,Ｓｕｒｌｙｎ可作为ＰＢＴ的结晶成核剂,加快ＰＢＴ的结晶速率,而ＰＢＴ的结晶度无明显下降;ＰＢＴ与Ｓｕｒｌｙｎ存在部分相容性,在ＰＢＴ中掺混少量Ｓｕｒｌｙｎ可提高其力学性能,少量Ｓｕｒｌｙｎ的引入对ＰＢＴ有一定的增韧及增强效应。     

PET与液晶高分子注射模塑原位复合材料的研究

ＰＥＴ与液晶高分子（ＬＣＰ）ＶｅｃｔｒａＡ－９５０共混使ＰＥＴ常温模具注射模塑制品结晶完善，并形成原位复合材料。ＰＥＴ与ＬＣＰ挤出共混，注射模塑制得试样。用ＤＳＣ、ＳＥＭ、流变仪、力学性能测试仪等手段，表征共混体系的热行为、结构形态、流变性能和力学性能。结果表明，共混体系中ＰＥＴ结晶行为有趋完善的变化；在２９０共混物熔体表观粘度均小于两纯组分ＰＥＴ和ＬＣＰ的表观粘度；ＬＣＰ在试样中形成微纤，试样拉     

包装用聚脂容器

包装用聚酯容器 ,目前使用最广、最为重要的是聚对苯二甲酸乙二醇酯 (ＰＥＴ)双向拉伸吹塑瓶。ＰＥＴ瓶于十九世纪七十年代首先由杜邦公司研究成功 ,由于其性能优越 ,其问世后受到塑料界的高度重视 ,特别是ＰＥＴ双向拉伸吹塑瓶的成型工艺和设备不断趋于完善以及随着ＰＥＴ瓶树酯生产技术的不断提高、生产规模的不断扩大 ,成本大幅度下降 ,大大推动了ＰＥＴ瓶的开发应用。现在ＰＥＴ瓶已成为塑料容器中应用最为广泛的品种之一。据有关方面报道 ,我国目前已有年产近百亿只ＰＥＴ瓶的生产能力 ,年产ＰＥＴ双向拉伸吹塑瓶的量已达数十亿只之多 …     

价格行情

20 0 1年 6月份部分工程塑料产品市场参考价格产品名称规格型号产品价格 (元 /吨 )ＰＢＴＨＢ -30 15台湾 2 5 5 0 0ＰＢＴＨＢ -4 130台湾 2 5 5 0 0ＰＢＴ 42 0ＳＥＯ -ＢＫ1 0 6 6进口 340 0 0ＰＢＴＢ440 6 4进口 2 80 0 0ＰＢＴＢ430 0Ｇ6进口 340 0 0ＰＢＴ阻燃增强Ｇ10 ,2 0 ,30国产 180 0 0 /2 2 0 0 0ＰＣ/ＡＢＳＡ730国产 380 0 0ＰＥＴ增强国产 2 0 5 0 0ＰＥＴ/ＰＢＴＦＲ5 30ＢＫ/ＦＲ7930ＢＫ进口 45 0 0 0 /2 80 0 0ＰＯＭ进口 15 6 0 0ＰＯＭＭ0 90 ,Ｍ 2 70台湾 15 5 0 0ＰＯＭＭ 0 90 -4 4进口 175 0 0ＰＯＭ粉碎料进口 8…     

PET／HDPE共混物的形态结构及力学性能的研究

利用ＩＲ、ＳＥＭ、ＤＳＣ和力学测试等分析方法，研究了熔融接枝高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡ）和界面改性剂（ＩＭ）对ＰＥＴ／ＨＤＰＥ共混物形态结构、界面偶联状况和力学性能的影响。结果在明，ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡ改善了ＰＥＴ与ＨＤＰＥ的相容性，使ＨＤＰＥ较均匀地分散在ＰＥＴ基体中，但并未检测到ＰＥＴ／ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡ界面有化学反应发生。界面改性剂的作用在于，一方面通过提高ＰＥＴ基体的粘度，并接近ＨＤＰＥ相的粘度而使分散相细化；另一方面通过与ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡ和ＰＥＴ的偶联反应而增强了ＰＥＴ／ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡ界面粘结，从而显著地提高了共混物的抗冲击性能。     

聚酯－聚醚嵌段共聚物的合成及抗静电性能研究

研究和分析了ＰＥＧ分子量、加料次序、反应时间和温度、物料比例、分散剂和固相缩聚等因素对ＰＥＴ－ＰＥＧ嵌段共聚物分子量和耐水性的影响。合成的嵌段共聚酯醚与ＰＥＴ共混纺丝可以显著改善ＰＥＴ纤维的抗静电性能。     

PET／EVA共混体系的流变行为和形态

用恒负荷式毛细管流变仪研究了ＰＥＴ／ＥＶＡ共混物的流变行为，讨论了ＥＶＡ对ＰＥＴ流变行为的影响；并用ＳＥＭ观察了挤出条横截面的形态。结果表明，在一定范围内，加入ＥＶＡ能够提高ＰＥＴ的表观粘度，改善其加工性能；电镜结果表明ＰＥＴ和ＥＶＡ明显分相；动态力学结果证明ＰＥＴ和ＥＶＡ不相容。