Al2O3的粉末特征对β-Al2O3烧结性能的影响

研究了Ａｌ２Ｏ３原料在不同热处理条件下的相组成和颗粒形貌以及Ａｌ２Ｏ３粉末特征对Ｎａ－β″－Ａｌ２Ｏ３烧结性能的影响，实验表明，只有α－Ａｌ２Ｏ３才能烧结成致密的β″－Ａｌ２ｏ３陶瓷。     

Naβ‘’—AlO3与水的作用

本文借用了Ｘ射线衍射相分析和热分析Ｍｇ或Ｌｉ稳定的Ｎａβ－Ａｌ２Ｏ３粉体和陶瓷在不同温度条件下与水发生的作用进行了系统地研究。实验表明，在密闭的常温条件下水主要以分子形式进入Ｎａβ－Ａｌ２Ｏ３的传导层内，形成水合物Ｎａβ－Ａｌ２Ｏ３．Ｈ２Ｏ；随着温度的升高，在β－Ａｌ２Ｏ３中将发生Ｈ３Ｏ＾＋与Ｎａ＾＋之间的离子交换，生成（Ｎａ＾＋，Ｈ３Ｏ＾＋）β－Ａｌ２Ｏ３．Ｈ２Ｏ；当温度进一步提高至２５０℃时，     

部分合成法制备Na—β″—Al2O3陶瓷

研究了Ｎａ－β″－Ａｌ２Ｏ３陶瓷管制备的部分合成法，制备的β″－Ａｌ２Ｏ３管比用反应烧结法具有更均匀的显微结构，主要性能达到国际先进水平。     

Naβ〃－Al_2O_3与水的作用

本文借助Ｘ射线衍射物相分析和热分析对Ｍｇ或Ｌｉ稳定的Ｎａβ＂－Ａｌ２Ｏ３粉体和陶瓷在不同温度条件下与水发生的作用进行了系统地研究．实验表明，在密闭的常温条件下水主要以分子形式进入Ｎａβ＂－Ａｌ２Ｏ３的传导层内，形成水合物Ｎａβ＂－Ａｌ２Ｏ３·Ｈ２Ｏ；随着温度的升高，在β＂－Ａｌ２Ｏ３中将发生Ｈ３Ｏ＋与Ｎａ＋之间的离子交换，生成（Ｎａ＋，Ｈ３Ｏ＋）β＂－Ａｌ２Ｏ３·Ｈ２Ｏ；当温度进一步提高至２５０℃时，β＂－Ａｌ２Ｏ３结构明显地分解，产生一系列氢氧化物，通常离子交换和分解速度较慢，在短时间内仅局限于陶瓷的表面．研究认为，水合化的β＂－Ａｌ２Ｏ３对泥浆中的游离Ｎａ＋离子具有束缚作用．     

晶内型Al2O3—SiC纳米复合陶瓷的制备

研究了沉淀法制备Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ纳米复合陶瓷的工艺过程，利用Ａｌ２Ｏ３从γ相到α相的蠕虫状生长过程，使大部分纳米ＳｉＣ颗粒位于Ａｌ２Ｏ３晶粒内，用沉淀法制得的、含有５ｖｏｌ％ＳｉＣ的Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ纳米复合陶瓷，其强度为４６７ＭＰａ，韧性为４．７ＭＰａ．ｍ＾１／２，与一般的Ａｌ２Ｏ３陶瓷相比有较大的提高，显示了沉淀法制备Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ纳米复合陶瓷的优点。     

YAG- Al2O3纳米复合材料的制备和力学性能

本文介绍了用化学共沉淀和在适当温度下煅烧以直接制备ＹＡＧ－Ａｌ２Ｏ３纳纳米复合粉体的新方法。ＸＲＤ结果表明,所得粉体具纯的ＹＡＧ和α－Ａｌ２Ｏ３相,因此其化学组成符合配料的组分设计,用本方法制备的２５ｖｏｌ％ＹＡＧ－Ａｌ２Ｏ３复合粉体经热压烧结,所得的致０密体材料为晶内型纳米复合材料,其抗弯强度达６１２ＭＰａ,断裂韧性为４．５４ＭＰａｍ＾－１／２,都比单相Ａｌ２Ｏ３陶瓷有大幅度提高。     

反应烧结法制备Na—β″—Al2O3

研究了Ｎａ－β″－Ａｌ２Ｏ３陶瓷管制制备的反应烧结法，即在９００℃分解初始组成，而后快速反应烧结和分阶段退火转相的工艺。制备的β″－Ａｌ２Ｏ３管具有良好的性能，双重显微结构也在一定程度上得到控制。     

Eu2+在多铝酸钠体系中的发光

应用高温固相法合成了Ｎａ的多铝酸盐,并研究了Ｅｕ＾２＋在体系中的发光性能,结果表明,Ｎａ１＋ｘＭｇＡｌ１１－ｘＯ１７体系在整个组成范围内保持Ｎａ的β－Ａｌ２Ｏ３结构不变,而对于Ｎａ１．６７－２ｘＢａｘＡｌ１０．３３Ｏ１７体系,在ｘ＝０．３０附近体系结构发生转变,ｘ〈０．３０,体系形成Ｎ的β－Ａｌ２Ｏ３结构的固溶体,ｘ〉０．３０,体系形成Ｂａ的β－Ａｌ２Ｏ３结构的有序体;与体系组成的和结构的变化相对     

Na2O在Al（OH）3颗粒中的赋存状态及煅烧过程的行为

Ｎａ２Ｏ是非冶金级Ａｌ２Ｏ３的重要技术指标，本文应用Ｄ／ＭＡＸ－３ＢＸ射线衍射，ＩＲ－４４０红外光谱，化学物相分析等方法研究了赋存于氧化铝水合物中的Ｎａ２Ｏ在煅烧过程中行为β－Ｎａ２Ｏ．Ａｌ２Ｏ３随温度升高而分解，最终是αＡｌ２Ｏ３与Ｎａ２Ｏ．１１Ａｌ２Ｏ３共存，氧化铝水合物的Ｎａ２Ｏ含量增加，煅烧产品的α－Ａｌ２Ｏ３含量减少，比表面降低，研究结果对生产及应用Ａｌ２Ｏ３的行业均有益。     

ZnO—MgO—Al2O3陶瓷性能研究

ＺｎＯ－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３陶瓷是一种复合烧结体，其主晶相为ＺｎＯ与ＺｎＡｌ２Ｏ４，且均以晶粒存在。ＭｇＯ能调节电阻温度系数，使之由负变为正。Ａｌ２Ｏ３能调节电阻率。慢的降温速度能提高线性及耐浪涌能量，降低电阻温度系数。     

ZnO－MgO－Al_2O_3陶瓷性能研究

ＺｎＯ－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３陶瓷是一种复合烧结体，其主晶相为ＺｎＯ与ＺｎＡｌ２Ｏ４，且均以晶粒存在．ＭｇＯ能调节电阻温度系数，使之由负变为正．Ａｌ２Ｏ３能调节电阻率．慢的降温速度能提高线性及耐浪涌能量，降低电阻温度系数．     

Na_2O在Al（OH）_3颗粒中的赋存状态及煅烧过程的行为

Ｎａ２Ｏ是非冶金级Ａｌ２Ｏ３的重要技术指标。本文应用Ｄ／ＭＡＸ—３ＢＸ射线衍射。ＩＲ－４４０红外光谱、化学物相分析等方法研究了赋存于氧化铝水合物中的Ｎａ２Ｏ在煅烧过程中的行为，β－Ｎａ２Ｏ·Ａｌ２Ｏ３随温度升高而分解，最终是α—Ａｌ２Ｏ３与Ｎａ２Ｏ·１１Ａｌ２Ｏ３共存。氧化铝水合物的Ｎａ２Ｏ含量增加，煅烧产品的α—Ａｌ２Ｏ３含量减少、比表面积降低。研究结果对生产及应用Ａｌ２Ｏ３的行业均有益。     

扩散焊条件下Al2O3P/6061Al复合材料中氧化膜的行为

研究了Ａｌ２Ｏ３ｐ／６０６１Ａｌ铝基复合材料扩散焊接头区域氧化膜随焊接温度变化的规律,分析了氧化膜的变化机理,探讨了氧化膜对接头强度的影响。结果表明,在扩散焊时,随焊接规范的变化Ａｌ２Ｏ３ｐ／６０６１Ａｌ铝基复合材料接头区域的氧化膜含量及形态有明显的改变,这与Ｍｇ＋４／３Ａｌ２Ｏ３→Ａｌ２ＭｇＯ４＋２／３Ａｌ反应有关,氧化膜的变化直接影响着焊缝的接头强度。     

TiO2—Al—B系反应烧结制备的复相陶瓷和原位Al基复合材料

采用反应烧结方法，利用ＴｉＯ２，Ａｌ和Ｂ粉末间的放热反应的较低的温度下制备Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＢ２复相陶瓷和原位生长Ａｌ２Ｏ３和ＴｉＢ２弥散粒子增强Ａｌ复合，Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＢ２复相陶瓷是密度ρ－０．８的多孔体，由尺寸小于２μｍ，在基体中呈现均匀分布，没有发现Ａｌ３Ｔｉ生成，这种原位Ａｌ基复合材料具有优于ＳｉＣｗ／Ａｌ复合材料的强度。     

Al2O3—SiO2（sf）／Al—Si复合材料的界面结构研究

采用ＴＥＭ,ＥＤＳ,ＨＲＥＭ等测试手段,对液体压力浸渗法制备的Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２（ｓｆ）／ＺＬ１０９复合材料的界面结构以及界面反应机理进行了观察和分析,结果表明：多晶Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２纤维和基体金属在复合材料的高温制备过程中发生了化学反应,产生了尖晶石ＭｇＡｌ２Ｏ４;ＭｇＡｌ２Ｏ４沿复合材料界面呈颗粒状分布,形成了非连续分布的反应结果型界面结构。     

Al2O3短纤维Al—1／5wt%Mg复合材料的界面研究

实验研究了液态浸渗后直接挤压工艺制备的Ａｌ２Ｏ３短纤维／Ａｌ－１．５ｗｔ％Ｍｇ复合材料的界面特点。发现；基体中的Ｍｇ在纤维／基体界面处偏聚，发生了界面反应；反应产物ＭｇＡｌ２Ｏ４，其厚度约为２０ｎｍ，远小于由Ｍｅｔｃａｌｆｅ定义的界面反应层第一临界厚度；界面反应产生ＭｇＡｌ２Ｏ４的存在，为其体与纤维间提供了较好的结合强度。     

Al2O3-SiO2(sf)/Al-Si复合材料的界面结构研究

采用ＴＥＭ,ＥＤＳ,ＨＲＥＭ 等测试手段,对液体压力浸渗法制备的Ａｌ２Ｏ３－ ＳｉＯ２（ｓｆ）／ＺＬ１０９复合材料的界面结构以及界面反应机理进行了观察和分析,结果表明：多晶Ａｌ２Ｏ３－ ＳｉＯ２纤维和基体金属在复合材料的高温制备过程中发生了化学反应,产生了尖晶石ＭｇＡｌ２Ｏ４;ＭｇＡｌ２Ｏ４沿复合材料界面呈颗粒状分布,形成了非连续分布的反应结合型界面结构。     

SiC纤维补强微晶玻璃基复合材料的界面结合

本文通过ＳｉＣ纤维对ＬＣＡＳ（Ｌｉ２Ｏ－ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２）和ＭＡＳ（ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２）微晶玻璃的补强，观察和分析了在不同复合系统中纤维与基体的界面结合。在ＳｉＣ纤维／ＬＣＡＳ微晶玻璃复合系统中，发现纤维与基体之间有一中间界面层，它主要是在复合材料的烧结过程中通过扩散形成，并且于１２００℃时在界面上形成富Ｃ层。ＳｉＣ纤维／ＭＡＳ微晶玻璃基复合材料由于在烧结过程中有化学反应发生     

碳热还原含MgAl2O4尖晶石相氧化铝粉末的研究

研究了碳热还原氮化含ＭｇＡｌ２Ｏ４相氧化铝的反应过程，结果表明：碳热还原含ＭｇＡｌ２Ｏ４相的氧化铝，与引入氧化镁外加剂一样，可以在低温下制备尖晶石型氮氧化铝，不同的ＭｇＡｌ２Ｏ４尖晶石相含量对反应过程的影响不同，引入量的增加，有利于氮氧化铝相的生成；反应温度的提高，加速了还原氮化反应的过程，不同条件下所制备的氮氧化铝具有不同的晶格常数。     

AlOOH对Al2O3直接凝固注模成型坯体强度等性能影响

为了改善直接注模成型（ＤＣＣ）氧化铝的坯体性能，在Ａｌ２Ｏ３－ＤＣＣ过程中加入ＡｌＯＯＨ本文详细研究了Ａｌ２Ｏ３＋ＡｌＯＯＨ体系的湿坯性能，干燥行为及烧结致密化过程，结果表明，少量ＡｌＯＯＨ加入可显著提高Ａｌ２Ｏ３的湿坯抗压强度和弹性模量，当ＡｌＯＯＨ体积含量〈３．０％时对干燥过程没有影响，干燥坯体经无压烧结后可获得烧结密度达３．９７ｇ／ｃｍ＾３（９９．７％ＴＤ）。显微结构均匀的α－Ａｌ２Ｏ３相。