我国塑料凹版印刷油墨水性化还要多久

<正> 目前国内普遍使用的塑料凹版印刷油墨,含有大量的有机溶剂(约占50%)。甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶剂低沸点、高挥发、含有芳香烃,既有毒又易燃,不但容易在包装上产生有机溶剂的残留,而且也是凹版印刷对环境污染的主要污染源。国内常用的塑料复合(里印)凹版油墨,一般由氯化聚合物制成。在油墨生产过程中,氯化聚合物需要使用强溶剂(如甲苯等芳香族溶剂)     

塑料包装凹版印刷问答

一、目前用于凹版印刷的油墨种类有哪些?主要有溶剂型油墨和水基油墨。其区别在于所用的溶剂。溶剂型油墨溶剂是有机溶剂(包括苯类、酯类、酮类和醇类等)。水基油墨的溶剂为水和醇类。     

浅议凹版印刷油墨中常用溶剂的溶解力

前言： 溶剂是聚氨酯凹版印刷油墨重要的组成部分,在制造油墨过程中,有机溶剂溶解油墨中树脂成分,使油墨成为均匀的流体,具有流动性,同时使得颜料润湿分散,聚氨酯树脂在溶剂的帮助下均匀包裹于颜料粒子的表面,形成均一稳定的流体。在印刷时有助于油墨从印版转移到承印材料上。     

浅议聚氨酯油墨连接料

一、前言： 油墨连接料是制备油墨的关键材料之一。油墨连接料的各种性能决定了印刷油墨的各种使用适应性能,用于塑料凹版印刷油墨所用树脂一般包括氯化聚丙烯、聚酰胺、聚氯酯等。长久以来,氯化聚丙烯以其价格低廉、对OPP附着力优异等性能占据凹版复合里印油墨用树脂的大半市场,但其最大的不足在于其主要溶剂为甲苯,通常环保型溶剂如酯类、醇类溶剂对其无能为力。溶剂型聚氯酯油墨连接料具有使用简便、性能稳定、附着力强、光泽度优、耐热性好等优点,能适合各种印刷方式的要求,尤其适用于网版印刷、塑料包装和复合薄膜等方面。     

浅谈塑料薄膜凹版印刷水性油墨的特点

目前国内塑料凹版印刷油墨以溶剂型油墨为主,主要是氯化聚丙烯油墨.以甲苯等为溶剂,几乎占到凹印油墨成份的50%,高挥发性溶剂含有芳香烃,有毒又可燃.超标的苯对人体危害极大,而凹印速度高,必须使用挥发性强的油墨才能满足印刷要求,使凹印在所有印刷工艺中环保问题尤为突出.醇溶型塑料凹印油墨具有低气味,不含苯等特点,能有效减少残留溶剂对包装食品质量的影响,现在正逐步推广,但与凹印机的配合性能及印品质量尚需完善.而塑料薄膜用水性凹版油墨才刚刚开始投入使用.它是由水做溶剂制成的环保型液状油墨.具有不燃、不爆、无毒、无刺激味、墨性稳定,色彩鲜艳,高光泽,不腐蚀印版,操作简便,印刷成本低,印后附着力好,抗水性强,不燥迅速等特点.用水性油墨印刷的产品完全无毒,生产环境环保,最大特点是减少了有机挥发物voc向大气中的排放量.水性油墨是目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨.     

油墨废水处理工程研究

油墨由颜料、连结料、助剂和溶剂等组成,是用于包装和印刷的重要材料,它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。生产油墨中常使用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸、乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂。这些溶剂对人体健康危害严重,长期接触会令皮肤干裂、粗糙,如果溶剂渗入皮肤或血管,     

通用于PET和BOPP薄膜的醇酯溶聚氨酯凹版印刷油墨的研制

以醇酯溶聚氨酯及带羟基的三元氯醋树脂为油墨用连结料,通过添加分散剂、有机颜料、附着力促进剂、溶剂等助剂,进行通用于PET薄膜和BOPP薄膜的凹版印刷红色油墨的制备实验,并对醇酯溶聚氨酯印刷油墨的附着牢度、粘度、遮盖力、着色力、细度等性能指标进行了分析。经过比较试验,确定了醇酯溶聚胺酯凹版印刷红色油墨的最佳配方。该油墨提高了产品的综合性能和环保性能,达到了精简产品种类,提高产品竞争力的目的。     

多管齐下，实现溶剂“零残留”

目前国内软包装行业使用的溶剂型凹印油墨中含有大量有机溶剂,此外,在软包装凹印和加工过程中还需要加入一定量的稀释剂来调节油墨粘度和挥发速度,以适应印刷工艺的要求。凹印油墨常用的稀释剂有甲苯、丁酮、异丙醇、二甲苯等。印刷时虽然基材会通过烘箱系统进行干燥,但是仍然有部分溶剂不能完全挥发,进而形成溶剂残留。     

光固化UV仿金属皱纹（皮纹）油墨的研制与应用

紫外光固化UV仿金属皱纹（皮纹）油墨,是由聚氨酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、稀释剂、光引发剂及其他助剂为原料制造而成。该产品是丝网印刷的特种装饰性油墨,可广泛应用于包装印刷领域,提高产品的包装档次,使产品增值增色。     

顶空法研究塑料薄膜对有机溶剂的吸附性能

采用HP-INNOWAX(30m×0.32mm×0.25um)毛细管柱的顶空气相色谱法,对塑料薄膜印刷油墨过程中11种常用有机溶剂:苯、甲苯、二甲苯(含对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、乙苯)、乙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯的吸附性能进行了分析研究.结果表明:当平衡温度在100℃时,塑料薄膜对乙醇、异丙醇、丙酮、丁酮和乙酸乙酯这5种溶剂显示了较低的吸附性能,而苯系物和丁醇类溶剂则较高,这为印刷过程中溶剂种类的选择提供了一定的参考.     

水性凹版塑料薄膜印刷油墨

水性凹版塑料薄膜印刷油墨只以醇类溶剂和水为溶剂,不含有毒有害的苯类溶剂,属于环保型油墨。     

小议聚氨酯油墨用树脂

<正>一、前言近几年,随着人们环保意识的逐步增强以及新食品安全法的出台,凹版印刷用油墨正经历着历史性的变革。一直以来,人们所熟知的氯化聚丙烯体系油墨占据着塑料凹版印刷(OPP类非极性基材)的半壁江山,但氯化聚合物油墨由于其生产和印刷过程中主要溶剂是甲苯,对工人的健康和安全产生伤害。除此之外,包装中溶剂残留是另一个需要关注的重要问题。     

水性塑料油墨的应用

水性油墨指以水及部分醇等作溶剂的挥发型油墨，油墨随水分的挥发而干燥，印刷过程对环境无污染，油墨对人体无毒害，不易燃烧，安全性好。溶剂型油墨同样采用挥发性干燥的方式，但存在大量挥发性有机物释放。从我国目前情况来看，水墨主要使用在瓦楞纸，纸张凹版印刷以及部分柔版印刷中，在塑料薄膜的凹印中很少使用。     

丝网印刷油墨选择与使用

由于丝网印刷工艺用途广泛 ,投入少 ,其他印刷方法难于印刷的承印物 ,都使用丝网印刷 ,因而丝网工艺近十几年得到飞速发展。带来丝网印刷工艺如此优良特点是除了多样化印刷设备外 ,还有多功能、多用途丝印油墨。因此正确选择与使用丝印油墨比选择其他印刷方法 (凹版、凸版、平版、柔性版 )显得更为重要。一、丝印油墨的选择与使用丝印刷油墨与其他类型油墨一样都是同颜料、树脂、溶剂、助剂混合研磨而成的。1 按干燥方式可分为 :蒸发干燥型———通过溶剂挥发使油墨成膜粘着方法。氧化聚合型———通过氧化反应使油墨成膜粘着方法。二液反应…     

我国绿色环保油墨的现状及发展

长期以来，我国在软包装印刷中一直使用溶剂型印刷油墨。其中大部分属于氯化聚丙烯体系油墨，这种氯化聚丙烯体系油墨以甲苯做溶剂和稀释剂，所以被称为溶剂型油墨，也称甲苯油墨。据资料显示，我国印刷企业总数约为1O万家左右，2007年我国的油墨产量已达到25万吨，消耗甲苯为28万吨。预计到2010年我国油墨产量将达到35万吨，如果继续使用溶剂，就要消耗甲苯39万吨。溶剂型油墨因含有苯等一些不易挥发有毒物质，通过包装有可能渗透到食品中，给消费者的食品安全造成潜在的威胁。     

关于生产水性印刷油墨的可行性分析

1 水墨的发展 水墨通常指采用20%～50%的水来代替油墨中有机溶剂的柔性凸版印刷和轮转凹版印刷油墨,目的是为了节省资源,改善环境和安全生产.     

奶粉包装,柔印的广阔新市场

传统奶粉包装的生产普遍采用凹版印刷工艺,在凹版印刷中,常使用溶剂型油墨,而甲苯、二甲苯等苯系溶剂由于其工艺性能好、价格低廉而常被作为凹印墨的稀释溶剂,众所周知,甲苯、二甲苯具有一定毒性,虽然在生产过程中会对油墨进行热风干燥以及熟化处理,但实际中,因各种工艺因素的影响,始终会有部分溶剂残留在产品中,造成一定的潜在危害性。     

聚氨酯油墨对复合加工的影响

目前，我国的软包装用油墨绝大多数是含苯溶剂油墨，随着国内环保意识的加强及卫生安全法规的健全，我国软包装用油墨产品正朝着环保、卫生方向迅速发展。聚氨酯油墨所占的比重一年比一年大，与此同时解决了氯化聚丙烯型油墨在PET及尼龙上复合强度差的问题；而由于氯化聚丙烯型油墨在使用当中     

印刷油墨及其溶剂

1 印刷油墨的种类和组成过去,一般按照使用版的形式对印刷油墨分类:如平版油墨、凸版油墨、凹版油墨、网版油墨等。但是现在印刷方式是采用多样化的版形式,因此不能仅按印刷方式来规定印刷油墨的种类,而要根据印刷方式、被印刷体的种类、印刷物的用途等来决定油墨分类。     

纳米环保凹印塑料油墨无苯化技术探讨

在凹印油墨中，含有大量挥发性有机溶剂，几乎占到凹印油墨成分的50％。其中如二甲苯、甲苯、醋酸乙脂、丁酮等低沸点、高挥发性的溶剂含有芳香烃，既有毒又可燃，不利于环保、健康和安全。日本1995年就实施了劳动安全卫生法和PL法，当时就期望无甲苯油墨的推出。无甲苯油墨由于可以用于现有的印刷设备，与市场的需求相一致，现在正获得快速普及。