塑料包装凹版印刷问答

一、目前用于凹版印刷的油墨种类有哪些?主要有溶剂型油墨和水基油墨。其区别在于所用的溶剂。溶剂型油墨溶剂是有机溶剂(包括苯类、酯类、酮类和醇类等)。水基油墨的溶剂为水和醇类。     

水性油墨“打不过”醇溶油墨？

2006年，新的油墨国家标准即将出台，其中将对苯类溶剂残留及重金属含量进行严格的规定和控制。标准的出台将使环保油墨获得发展空间，特别是无苯油墨，2006年将走向理性发展的快车道。 现在业界提到环保型油墨，必然会提到水性油墨和醇溶油墨。 水墨企业称，目前没有几家醇溶油墨生产商敢说自己的醇溶性油墨一点脂类溶剂都不含；醇溶油墨称，使用水墨根本不符合国情。醇溶油墨最大的优势在于对设备没有特殊的要求，在设备改造上不会给厂家带来成本上的困扰。据本刊了解到的实际情况，大多数的企业在选择环保油墨上，基本上倾向于使用醇溶油墨。在这样一个一切以环保为消费出发点的时代，同为环保油墨，水性油墨和醇溶油墨，在中国，谁的生命力更强？水性油墨难道真的是醇溶油墨的手下败将？[编者按]     

顶空-气相色谱法测定溶剂型油墨中22种有机溶剂

目的 建立同时测定现代溶剂型油墨中22种溶剂残留量的检测方法,为溶剂型油墨溶剂残留量的监管提供技术支持。方法 通过优化混合标准工作溶液的配制,采用优化的色谱条件,用HP-INNOWAX毛细管柱分离待测化合物、外标法定量的顶空气相色谱方式检测溶剂型油墨的22种溶剂残留量。结果 22种溶剂均能较好的分离,且呈现良好的线性关系;相关系数均在0.999以上,检出限为0.000 21～0.000 55 mg/m²,回收率为85.92%～102.51%,精密度为0.46%～5.73%。结论 该方法分离度好、灵敏度高、精密度好、准确度高,在实际样品检测中,取得了良好的效果,可为溶剂型油墨溶剂残留量的监管提供技术支持。     

印刷油墨及其溶剂

1 印刷油墨的种类和组成过去,一般按照使用版的形式对印刷油墨分类:如平版油墨、凸版油墨、凹版油墨、网版油墨等。但是现在印刷方式是采用多样化的版形式,因此不能仅按印刷方式来规定印刷油墨的种类,而要根据印刷方式、被印刷体的种类、印刷物的用途等来决定油墨分类。     

浅议聚氨酯油墨连接料

一、前言： 油墨连接料是制备油墨的关键材料之一。油墨连接料的各种性能决定了印刷油墨的各种使用适应性能,用于塑料凹版印刷油墨所用树脂一般包括氯化聚丙烯、聚酰胺、聚氯酯等。长久以来,氯化聚丙烯以其价格低廉、对OPP附着力优异等性能占据凹版复合里印油墨用树脂的大半市场,但其最大的不足在于其主要溶剂为甲苯,通常环保型溶剂如酯类、醇类溶剂对其无能为力。溶剂型聚氯酯油墨连接料具有使用简便、性能稳定、附着力强、光泽度优、耐热性好等优点,能适合各种印刷方式的要求,尤其适用于网版印刷、塑料包装和复合薄膜等方面。     

油墨配方慷慨分享 技术难题共同解决——第一届誉满天环保油墨技术应用研讨会在深圳召开

11月26日,由深圳市誉满天实业有限公司主办的“第一届誉满天环保油墨技术应用研讨会”在深圳召开,国内数十家油墨企业参加了此次会议。会上,深圳市誉满天实业有限公司总经理吴文会同到场的嘉宾就“环保醇水型凹版塑料复合油墨”、“如何降低塑料软包装油墨的溶剂残留量”、“如何降低各种油墨成本”、“水性凹凸（柔）版表印油墨的应用”、“塑料凹版印刷故障案例分析”等主题作了专题演讲和讨论。     

多管齐下，实现溶剂“零残留”

目前国内软包装行业使用的溶剂型凹印油墨中含有大量有机溶剂,此外,在软包装凹印和加工过程中还需要加入一定量的稀释剂来调节油墨粘度和挥发速度,以适应印刷工艺的要求。凹印油墨常用的稀释剂有甲苯、丁酮、异丙醇、二甲苯等。印刷时虽然基材会通过烘箱系统进行干燥,但是仍然有部分溶剂不能完全挥发,进而形成溶剂残留。     

液相剥离法制备石墨烯导电油墨的研究进展

目的 综述液相剥离法制备石墨烯导电油墨的研究现状，为促进石墨烯导电油墨在印刷电子领域的应用提供参考。方法 针对各种形式液相剥离制备石墨烯导电油墨的方法，分别从所使用溶剂的物理化学性能、制备流程、制得石墨烯导电油墨的性能等方面进行归纳和对比。结果 目前，液相剥离法制备石墨烯导电油墨的研究主要集中在提升石墨烯的分散性和油墨的导电性能等方面，未来需关注液相剥离过程中溶剂和助剂的选择，沿着低成本、绿色化、产业化等方向发展。     

油墨溶剂在食品软包装中的残留及迁移规律

目的研究油墨溶剂在食品软包装材料中的残留及迁移行为,为食品包装生产企业提供安全风险控制方面的参考。方法采用顶空气相色谱-质谱联用(HS-GC-MS)技术,对印刷油墨的挥发性溶剂在食品软包装中的残留进行定性定量分析,以检出率较高的苯类溶剂甲苯、酯类溶剂乙酸丁酯和酮类溶剂丁酮为迁移研究对象,分别以PE,PP,PET/CPP,PET/PE,OPP/CPP,PET/PA/CPP为包装材料,研究油墨溶剂在水性食品模拟液(蒸馏水)、酸性食品模拟液(体积分数为3%的乙酸)、醇性食品模拟液(体积分数为10%的乙醇)和脂肪性模拟液(正己烷)中的迁移残留行为。结果研究表明,印刷后的食品软包装材料中大部分都有苯类、酯类和酮类等有机挥发物的残留,残留溶剂在食品模拟液中迁移量的大小依次为正己烷乙醇(体积分数为10%)乙酸(体积分数为3%)蒸馏水,而且对于不同的包装材料迁移量的大小也不同。结论油墨溶剂在食品软包装材料上的残留和迁移行为,主要与环境温度、食品性质以及包装材料的性能有关。     

两维制墨方法在包装印刷中的应用

正长期以来,在包装印刷油墨制造和包装印刷过程中加加减减的"技术堆砌法"和通常在油墨配方设计上采用的"特性粘度法"(称取一定期量的聚合物溶解于具有不同溶解度参数的溶剂中,在一定温度下测定其特性粘度,所得的最大特性粘度体系,即可确定为聚合物的溶解度参数等于该体系的溶解度参数值)和"平衡溶胀法"(在一定的温度下将交联的高分子聚合物放于具有不同溶解度参数的溶剂中进行溶胀,当达到平衡后,测定其溶剂体系的溶解度参数即为该高聚物的溶解度参数),     

浅谈塑料薄膜凹版印刷水性油墨的特点

目前国内塑料凹版印刷油墨以溶剂型油墨为主,主要是氯化聚丙烯油墨.以甲苯等为溶剂,几乎占到凹印油墨成份的50%,高挥发性溶剂含有芳香烃,有毒又可燃.超标的苯对人体危害极大,而凹印速度高,必须使用挥发性强的油墨才能满足印刷要求,使凹印在所有印刷工艺中环保问题尤为突出.醇溶型塑料凹印油墨具有低气味,不含苯等特点,能有效减少残留溶剂对包装食品质量的影响,现在正逐步推广,但与凹印机的配合性能及印品质量尚需完善.而塑料薄膜用水性凹版油墨才刚刚开始投入使用.它是由水做溶剂制成的环保型液状油墨.具有不燃、不爆、无毒、无刺激味、墨性稳定,色彩鲜艳,高光泽,不腐蚀印版,操作简便,印刷成本低,印后附着力好,抗水性强,不燥迅速等特点.用水性油墨印刷的产品完全无毒,生产环境环保,最大特点是减少了有机挥发物voc向大气中的排放量.水性油墨是目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨.     

油墨的毒性和绿色环保油墨

随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，但是伴随而来的油墨的毒性问题严重影响了人类赖以生存的环境，油墨中有机挥发物超标、溶剂残留量、重金属含量等有毒有害物质的问题，严重威胁到人类的生活质量甚至是人类本身的生存。油墨行业对环境的影响是不容忽视的无论从环境还是从环境所引起的经济变化，油墨的环保问题对于油墨行业来说将引发一场深刻的变革。     

用于食品软包装的塑料凹版印刷油墨的研制

以醇溶性聚氨酯为油墨用连接料主体,通过添加分散剂、哑粉、环保颜料、溶剂等助剂,制得通用于 PET薄膜、NY 薄膜和 BOPP 薄膜的凹印复合黑、蓝、红和黄墨(用于 BOPP 薄膜的油墨需添加 0. 5% 附着力增强剂),并对所制得油墨的颜色、着色力、细度、黏度、附着牢度、初干性、表面张力、溶剂残留总量和耐水煮等性能指标进行了测定和分析,发现该系列油墨配方简单,不含苯类和酮类,且溶剂残留总量低于 1. 0 mg / m2 ,符合食品包装要求,是安全环保的可水煮通用型凹印复合油墨新产品。     

基于生命周期环境影响分析的环保油墨研发

基于印刷油墨生命周期环境影响分析,指出环保油墨的研发关键,即控制挥发性有机化合物排放量、芳香烃溶剂挥发量和重金属含量。对国内外印刷油墨的环保标准进行了对比,进而提出我国环保油墨技术标准需要完善之处。在此基础上,对环保油墨的技术研发进行了展望,阐明了环保油墨目前研究热点问题及未来的研发走向。     

呼唤一次性纸杯国家标准

今年“3·15”,有关方面发布一次性纸杯调查结果显示,许多纸杯被检测出油墨荧光物。专家指出“现有行业标准中,对油墨没有要求。有些企业就钻空子,使用有毒劣质油墨印刷纸杯,导致使用了有苯、甲苯等有毒溶剂的劣质油墨纸杯得以堂而皇之地流入市场”。     

UV油墨在金属印刷中的应用

目前,溶剂型油墨被广泛用于涂层金属的装饰丝网印刷,传统的溶剂型油墨按其固化的方式可分为溶剂挥发干燥和溶剂氧化结膜干燥两大类。虽然UV油墨在此领域中的应用越来越多,并占据了一定的市场上份额,但其应用前景并不被人们看好。     

水性塑料油墨的应用

水性油墨指以水及部分醇等作溶剂的挥发型油墨，油墨随水分的挥发而干燥，印刷过程对环境无污染，油墨对人体无毒害，不易燃烧，安全性好。溶剂型油墨同样采用挥发性干燥的方式，但存在大量挥发性有机物释放。从我国目前情况来看，水墨主要使用在瓦楞纸，纸张凹版印刷以及部分柔版印刷中，在塑料薄膜的凹印中很少使用。     

绿色印刷 任重道远

印刷工业中油墨必不可少,且使用量很大,但对人体健康和环境的危害却也最为严重。首先是油墨溶剂的挥发会造成严重的温室效应,形成光化学烟雾,还会损害人体神经系统;其次是油墨颜料中的铬、汞等重金属元素,如果含有这些重金属的油墨用于食品包装或与人体密切接触物品的印刷,后果不堪设想。     

塑料薄膜水性凹版印刷油墨的应用和发展

一、塑料薄膜凹版印刷油墨类别、成份1.溶剂型凹版印刷油墨所用树脂是聚酰胺树脂,氯化聚丙烯树脂,聚氨酯树脂,所用的有机溶剂甲笨、二甲笨、乙酯、异丙醇等混合溶剂。2.无苯氯化聚乙烯油墨、无苯聚氨酯油墨所用的有机溶剂是醋酸乙酯、丁酮、异丙醇、丁酯和醚类。醇溶油墨。醇脂(无苯无丁酮)油墨。3.醇水型丙烯酸油墨采用丙烯酸树脂,使用酒精、乙酯和纯水做溶剂。4.水性凹版印刷油墨多采用高酸值的松香马     

改善人类健康环境是我们共同的任责——论食品软包装发展的终极属性

引子：食品包装是现代食品工业的最后一道工序，它起着包装、保护、美化、宣传和方便食品储藏、运输与销售的重要作用．而且在一定程度上，食品包装已经成为食品不可分割的重要组成部分。目前，我国食品包装行业面临的形势却不容乐观．市场上很多食品包装材料难以符合国家对食品安全，卫生和环保方面的要求，甲苯等芳烃类溶剂大量被使用，据统计，2004年我国规模化厂家生产的食品及药品包装用塑料油墨中，其中用于BOPP膜印刷的氯化聚丙烯油墨的量占到60％以上，而该体系的油墨溶剂及稀释溶剂中，苯类溶剂的量一般占到50％左右，这不但危害人类身体健康，而且影响到我国的食品包装业，甚至整个食品工业的健康发展。