氢氧化钙对机械力活化钾长石中钾元素活性的影响

为了探索提升钾长石中钾元素有效性的机制,采用机械力活化设备,对钾长石及添加不同剂量的Ca(OH)_2进行活化处理,并设置CaCl_2、CaSO_4进行对照;测定活化样品的水溶性钾和有效钾水平作为主要评价指标;利用激光粒度分析仪、荧光光谱仪、扫描电子显微镜表征钾长石活化样品的粒度分布、元素、形貌变化、团聚或分散状态等。结果表明:钾长石水溶性钾含量随机械力活化加工时间增加而增加,添加Ca(OH)_2、CaCl_2可显著提高水溶钾含量,添加CaSO_4则作用较弱;机械力活化也可随加工时间提升钾长石有效钾含量,但添加Ca(OH)_2、CaCl_2、CaSO_4不能促进钾长石有效钾增加;常温条件下添加Ca(OH)_2、CaCl_2、CaSO_4,对机械力活化钾长石的粒度分布变化呈现不同的粒度变化特征,水溶钾和有效钾的活性增长趋势与粒度降低趋势不一致,而与加工时间有关。     

不同粒度NiMnCo粉末触媒催化特性及其影响因素的研究

采用扫描电干显微镜(SEM)、X射线光电子能谱(XPS)、差热分析(DAT)研究了不同粒度NiMnCo触媒合成空刚石的催化特性及熔化特性、微观形貌、表面化学状态对其影响，结果表明：320／500目触媒适宜粗颗粒金刚石的合成，150／200目粉末触媒合成的SMD系列金刚石比例较高；比表面积、表面状态和熔化特性直接影响其合成金刚石的效果，比表面积增大，有利于提高空刚石的合成单产；熔化温度降低．可以减少连聚晶的发生；控制粉末触媒表面的氧含量是提高其催化活性的关键。     

湿法超细研磨中α-氧化铁机械力化学效应研究

粉体在机械研磨时会发生机械力活化现象.本文对湿法超细研磨条件下颜料级α-Fe2O3的机械力化学效应进行了研究.通过对不同研磨时间样品的粒度、XRD分析、SEM分析以及颜料性能的测试,对α-氧化铁粉体机械力化学效应进行了表征和分析.结果表明,颜料级α-Fe2O3颗粒在湿法超细研磨体系中,其颗粒分散性明显提高,但表观粒度变化不大,原级粒度随着研磨时间的延长有部分颗粒出现增大现象;晶体的显微应变和晶粒尺寸都随着研磨时间的延长而先减小后增大,这表明颗粒在湿法研磨的过程中发生了机械力活化现象.另外,在湿法机械力超细研磨体系中颜料级α-Fe2O3颗粒的遮盖力明显提高,亮度、红色度小幅度降低,而黄色度略有增加.分析认为这是由于机械力活化后的α-Fe2O3在水中溶解度增大,然后再在其它颗粒表面重新结晶的结果.     

复合材料的切削加工表面结构与表面粗糙度

普通金属材料的切削加工理论表面粗糙度可以用公式计算。复合材料经切削加工后其表面留有各种凹凸缺陷,这些谷峰轮廓并非由刀刃直接切出,故不宜用现有普通材料的公式计算其理论表面粗糙度。纤维增强复合材料的切削加工表面结构和粗糙度与切削方向密切相关。颗粒增强复合材料无方向性,其已加工表面结构和粗糙度主要受增强颗粒硬度和粒度以及含量控制。增强体与基体的界面强度及切削刀具和工艺条件对复合材料加工表面粗糙度有很大影响。      

湿法超微粉碎对木薯淀粉理化性质的影响

为了研究湿法超微粉碎对木著淀粉理化性质的影响,采用行星球磨机以无水乙醇为研磨介质对木著淀粉超微粉碎,并利用激光粒度分布仪、比表面分析仪、扫描电镜、偏光显微镜、Brabender黏度计研究了木薯淀粉理化性质的变化。结果表明:随着球磨时间的延长颗粒粒径变小,颗粒形貌变化明显,比表面积增大,偏光十字逐渐消失,黏度降低,说明机械球磨方法能有效地使木著淀粉颗粒微细化。     

金属微粉的制备及其颗粒特性

采用高能机械球磨法制备了金属铁、钨微粉 ,分析了铁、钨粉末产品的粒度分布特性、比表面积变化情况及颗粒形貌。     

矿渣粉比表面积及粒度分布对水泥强度的影响

采用勃氏透气仪和激光粒度分析仪,对矿渣粉试样进行比表面积和颗粒群粒度分布的测试,研究矿渣粉比表面积及粒度分布对水泥强度的影响。结果表明:矿渣粉总体颗粒越细,则比表面积越大,特征粒径越小,颗粒群分布越宽;细颗粒含量(小于5μm)越多的矿渣粉,其比表面积越大,水泥砂浆的早期强度就越高。     

马铃薯淀粉的球磨破碎方式和微细化效果研究

采用机械球磨方法对马铃薯淀粉进行微粉碎 ,研究了球磨过程中淀粉颗粒的形貌、粒度分布及比表面积的变化特征 ,探讨了淀粉颗粒的破碎方式和粉碎模型 ,并考察了马铃薯淀粉微细化的效果     

钢件表面电化学机械光整加工试验研究

根据电化学光整加工的技术特点,简单阐述了电化学机械光整加工的机理和影响因素,确定了光整加工的工艺方案并进行了试验.在试验结果基础上对45钢工件光整加工前后表面轮廓不平度高度特性、间距特性、波纹特性、表面光谱反射比和表面微观形貌进行了对比分析,结果显示电化学机械光整加工能显著降低工件的表面粗糙度,改善工件表面质量和表面微观特性.     

无机矿物填料表面纳米化修饰及性能表征

采用化学方法对无机矿物填料表面进行包覆改性，制备出具有表面纳米化结构的复合矿物颗粒，有效地改善了原有颗粒的表面形貌，提高了比表面积，通过搅拌磨湿法研磨，讨论了包覆颗粒与基体的结合方式，初步证明了包覆颗粒与基体的结合方式为化学吸附而非物理吸附，两者结合牢固，包覆层不易脱落，包覆矿物颗粒在聚丙烯（PP）中填充，其复合材料的力学性能有较大的改善。     

表面活化沸石外比表面积的试验研究

利用阳离子表面活化剂(HDTMA Cl)对天然沸石进行了表面活化改性,并使用BET法测定了表面活化沸石颗粒(SMZ)和天然沸石颗粒的外比表面积,试验结果表明,粒径为4～100目时,天然沸石的比表面积为13.44～14.32m2/g,活化沸石的比表面积为4.18～6.79m2/g,与天然沸石相比较,其值要小1～2倍。通过轻拍式原子力显微镜镜像分析(TMAFM),探讨了SMZ外比表面积发生变化的原因。     

MEMS中硅湿法深槽刻蚀工艺的研究

针对硅基MEMS湿法深槽刻蚀技术的难点,在硅材料各向异性腐蚀特性的基础上探索了湿法工艺。对腐蚀液含量、温度、添加剂含量对刻蚀速率及表面粗糙度的影响,掩膜技术等进行了实验研究,优化得到了最佳刻蚀条件。应用该技术成功地刻蚀出深度高达330μm的深槽,为MEMS元器件的加工提供了一种参考方法。     

几类载银活性炭纤维抗菌活性的比较

利用水蒸汽活化和化学活化方法，制备了各种原料基活性炭纤维，并利用活性炭纤维的氧化还原特性，在其上负载金属银。研究并比较了这些载银活性炭纤维对大肠杆菌的杀灭作用。结果表明，原料基、活化方法、载银量、纤维的比表面积等因素均对材料的抗菌性能有一定的影响。磷酸活化的活性炭纤维表现出强的抗菌杀菌能力；载银量和比表面积越大，其灭菌能力越强；在适当载银量时，磷酸活化活性炭纤维可在短时间内将高浓度细菌基本杀灭。     

水镁石粉湿法超细制备和表面改性一体化研究

由于粉体在进行超细粉碎后，比表面积增大，表面能升高，颗粒极易团聚，在进行表面改性后，所得粉体有很多大颗粒团聚体。运用行星式高能球磨机，在球磨过程中加入助磨剂，促进颗粒的分散，同时加入表面活性剂，将粉体进行表面改性，一改以前将粉体超细后再进行表面改性，避免了粉体的二次团聚。使用激光粒度分析仪、扫描电子显微镜（SEM）、接触角测定仪等现代分析检测技术对粉体的粒径、形貌和表面性质进行了表征。结果表明，这种超细和改性一体化的处理方法能显著降低水镁石粉的粒度分布并使其形貌均匀，在研磨20min后粉体粒径就降到0．51μm以下，改性后的粉体活化指数高。     

钨尾矿机械-化学活化及其与水泥水化反应机理

尾矿制备辅助胶凝材料是实现尾矿大规模资源化利用的重要途径.本工作研究了机械-化学活化对钨尾矿颗粒粒径和比表面积的影响,探究了不同活化方式、活化剂种类对钨尾矿制备胶砂试块机械强度的影响,通过XRD、SEM、IR对水化产物的物相及微观结构进行表征.结果表明,机械-化学活化能有效降低颗粒平均粒径并增加胶砂试块的活性指数,活化效果最佳的是三元复合活化剂,其次是二元复合活化剂,效果较弱的是单一活化剂.采用H1、C1和G1三元复合活化剂活化钨尾矿后,直径小于10μm的钨尾矿颗粒达到了70.07％,制备的胶砂试块活性指数达88.11％.机械-化学活化的本质是通过破坏矿物表面结构,增加其表面无序物质和振动能,使得水化产物中生成大量六方板状Ca(OH)2,最终形成大颗粒的C-S-H凝胶和钙矾石.     

高比表面积活性炭的制备及其吸附性能的初步研究

以石油焦为原料,采用ＫＯＨ化学活化法,在不同的活化条件下对石油焦进行活化。研究原料粒度、活化温度以及活化时间对所制得的活性炭的比表面积及孔结构的影响。结果表明：以石油焦为原料可以制得比表面积为３３００ｍ２／ｇ的高比表面积活性炭。活性炭的孔径分布较窄,其碘吸附值和苯吸附值均较常规活性炭有大幅度提高。     

水热法制备Ce(Zr)O2纳米复合粉体

采用水热合成法制得了Ce／Zr的比例为1的Ce(Zr)O2复合氧化物粉体。系统研究了矿化剂浓度、水热处理条件(温度、时间)对产物粒度、比表面和物相的影响。研究显示：在酸性介质中,产物团聚程度轻,颗粒较均匀;在碱性介质中,颗粒极细,但团聚程度重;提高水热处理温度和延长处理时间都使产物粒度增大．比表面积降低。XRD及TEM显示样品灼烧处理前后均为立方相或接近立方相。     

多孔CaO颗粒碳酸化反应特性的实验研究

为研究CaO颗粒形貌、颗粒分散性、颗粒孔隙特性及反应温度对CaO碳酸化反应的影响,通过水合作用和乙醇溶液调质制备多孔CaO颗粒,采用扫描电镜、比表面积分析、孔隙结构等方法对多孔CaO颗粒进行表征,利用热分析天平对多孔CaO颗粒的碳酸化反应特性进行研究。结果表明:水合作用与乙醇溶液调质能改变颗粒分散性及颗粒孔隙特性,有利于提高CaO钙转化率;CaO碳酸化反应在700℃左右时钙利用率达到最大。     

采用一种高能搅拌磨湿法制备纳米氧化铝粉体

研究用一种先进的高效能搅拌磨湿法制备纳米粒级的氧化铝(α-Al2O3)粉体。采用氮气吸附法测量不同研磨颗粒产品的比表面积,采用X射线沉降粒度仪、电超声粒度分析仪和扫描电镜测定和观察颗粒的粒径和形貌,采用X射线衍射法(XRD)进行晶形分析。结果表明,微米级给料在湿法研磨数小时后可得到一种平均粒径为70 nm和比表面积大于115 m2/g的纳米颗粒产品。经研磨α-Al2O3颗粒的晶体各主晶面均遭到不同程度破坏,但晶相仍为α相。另外,还发现,研磨过程中研磨氧化铝颗粒所需比能耗随着研磨时间的延长而增加,而能量利用效率迅速降低。     

湿纺和干湿纺炭纤维的表面结构分析

采用SEM、AFM及XPS等测试技术对湿法和干湿法制备的炭纤维的表面形貌、组织结构及化学组成进行了表征,分析材料的微观组织对复合材料界面的影响.研究结果发现,湿法炭纤维表面粗糙度大,沿纤维轴向沟槽深浅不均匀,且走向杂乱,有利于与复合材料中的基体树脂产生物理机械锁合作用,促进界面粘结;湿法炭纤维的表面含氧量和含氮量高于干湿法炭纤维,且表面活性同样高于干湿法炭纤维,有利于与基体树脂发生化学反应,形成较强的界面作用,从而使湿法炭纤维复合材料的层间剪切强度比干湿法炭纤维提高了13.92％.