中原CYJY14—4．8—73HF型抽油机底盘修复焊接变形的控制技术

目前采油三厂大部分采用的是中原油田生产的CYJY14—4．8—73HF抽油机,在使用一段时间后,由于抽油机基础不牢、冲程过高、井口不对中等原因,抽油机在运行过程中对底盘冲击较大,造成部分抽油机底盘开裂变形,不能在井上使用而面临报废,造成较大的浪费。为了减少三厂产油成本的支出,我们对报废底盘进行修复。在焊接过程中由于采取的焊接工艺不正确,造成底盘焊接后变形严重,达不到修复的目的,于是我们对焊接工艺进行认真的分析研究,确立出焊接方法和焊接参数．解决了底盘的修复焊接变形难题。     

电子束焊接与铜质文物的修复

电子束焊是一种较为先进的焊接方法。利用电子束焊接可以用来修复古代金属文物。介绍了对两种铜质文物进行分修复的情况并分析了成份。结果表明;不仅修复了文物的断裂裂纹,保证丁焊缝的强度,而且保证了不发生外貌的形变。     

关于抽油机常见故障分析与处理措施的探讨

抽油机是一种油田中很常用的采油的设备,由于其操作环境很复杂,长期在野外运转,造成了对抽油机的使用要求很高。本文对油田抽油机的常见的故障进行了分析,并提出了不同的处理方法。     

LN3-2-6X井直线电机抽油机导向轮轴断裂原因

LN3-2-6X井直线电机抽油机导向轮轴在使用过程中发生断裂。采用宏观观察、无损检测、力学性能测试、化学成分分析及金相检验等方法对该导向轮轴的断裂原因进行了分析。结果表明：该导向轮轴在服役过程中承受交变载荷，从而发生疲劳断裂。裂纹起源于轮轴外表面与腹板焊接处，轮轴材料力学性能不合格、材料组织出现异常以及腹板焊接质量差对裂纹扩展起到了一定的促进作用。     

八钢烧结环冷机循环泵泵体法兰裂纹焊补工艺分析

在炼铁烧结系统,环冷机循环泵是烧结的主要设备之一,冷却主要靠水流通来完成,而供水系统是由水泵和管路组成的。因诸多原因致使水泵泵体法兰根部出现裂纹,造成漏水,无法使用,直接影响烧结生产。泵体法兰断裂后,因无备用泵进行更换。需要进行焊补修复。泵体材质为灰铸铁,通过对灰铸铁焊接性进行分析,提出用焊条电弧焊修补裂纹,选择合适的焊接参数和合理的焊接操作方法 ,取得预期的焊接效果,经济而实用。     

热镀锌机组沉没辊轴头断裂分析

某厂冷轧带钢热镀锌机组锌锅中的沉没辊轴头发生断裂失效.通过光学、电子等手段分析了沉没辊轴头断裂失效的原因.结果表明,沉没辊轴头失效的主要原因是由于该沉没辊在堆焊修复后,在沉没辊的R角应力集中部位存在一些焊接缺陷,在一定的使用温度环境下,锌液渗入R角的缺陷,液体"锌"引起了轴头材料的脆化,"锌脆"削弱了金属材料的晶界结合力,损伤了其断裂性能,最后在一定的应力作用下,造成轴头的断裂失效.提出了提高沉没辊堆焊修复质量的合理建议.     

304不锈钢局部干法水下激光填丝焊接工艺及焊缝性能研究

目的 采用自主研制的水下激光填丝焊接装备,在304奥氏体不锈钢板材表面进行U形坡口激光填丝焊接试验,为304不锈钢水下修复工作提供技术参考。方法 在功率为5 600 W、焊接速度为6 mm/s、送丝速度为205 cm/min、保护气体流量为15 L/min、排水气体流量为30 L/min的条件下进行焊接试验,并对空气和水下环境下的焊缝进行对比检测分析。通过光学显微镜分析2种环境下焊缝的显微组织;对2种焊缝进行拉伸、弯曲等力学性能测试;采用显微硬度计测试1 kg载荷下不同区域的显微硬度;使用VersaSTAT3F电化学工作站测定在3.5%（质量分数）的NaCl溶液中2种焊缝的开路电位和极化曲线。结果 2种环境下的焊缝均无明显裂纹、气孔等缺陷;显微组织主要由奥氏体和铁素体组成,但2种环境下焊缝的奥氏体晶粒大小和铁素体形状均略有差别,焊缝拉伸断口均为典型的韧性断裂形貌且抗拉强度符合304不锈钢标准。2种环境下焊缝的微观组织和晶粒大小不同,水下焊缝硬度高于空气的。通过分析2种环境下焊缝的开路电位和极化曲线,可知水下焊缝的耐腐蚀性略高。结论 所开发的局部干法水下激光填丝焊接工艺可以满足实际工程中...     

发泡模具铸造铝合金焊接修复工艺标准

铸造铝合金的特点是强度比较高、导热性比较好及具有耐蚀性比较强,并且加工成本较低,因此在发泡模具中广泛运用,但由于高温下工作过程中其强度、耐磨性、硬度等特性性能都会随之下降,模具型腔在注射压力高的情况下,很容易发生热变形,甚至开裂,模具变形开裂后如果直接报废,花费成本比较高,所以进行修复时要使用焊接的方法,从而节约了模具成本,具有很好的经济价值,铝合金焊接修复技术在模具制造中被广泛推广,但铝合金焊接性差,尤其是铸造铝合金模具由于模具生产厂家不同,有些厂家的铝合金杂质含量高,导致铝合金焊接修复更为困难。甘肃钢铁职业技术学院引进松下全数字脉冲MIG/MAG焊机350GE2,选用合适的焊接材料,经过不断试验研究制定了铝合金焊接修复工艺,为铸造厂成功修复多起铝合金发泡模具。     

试析汽车钣金应力的产生原因及消除的方法

汽车发生交通肇事后会产生变形和断裂。在汽车钣金修复中,要恢复其原始数据,进行拉伸修复、焊接等钣金作业时会产生钣金应力,影响汽车损伤部位的状态和形状和汽车使用性能的恢复,及时消除汽车钣金应力,使受损车身金属弹性地恢复到原来的状态和形状,是汽车钣金修复工作的质量保证。     

浅谈抽油机井常见故障类型与处理对策

抽油机是一种油田中很常用的采油的设备,由于其操作环境很复杂,长期在野外运转,因此对抽油机的使用和维护要求很高。本文作者结合长期的工作经验,对所在油田的抽油机井的常见故障进行了分类分析,并提出了不同的处理方法。     

探讨抽油机井故障判断与处理措施

抽油机是一种油田中很常用的采油的设备,由于其操作环境很复杂,长期在野外运转,因此对抽油机的使用和维护要求很高。本文作者结合长期的工作经验,对所在油田的抽油机井的常见故障进行了分类分析,并提出了不同的处理方法。     

油田抽油机常见故障处理方法探究

油田抽油机是一种常见的采油设备,由于其常在野外进行作业,操作环境也较为复杂,这就造成了对抽油机的使用要求较高。本文对抽油机的常见故障以及处理方法进行了全面分析,为抽油机在油田中得到更好应用提供了建议及对策。     

浅析电子线路的手工焊接工艺

要提高电子线路手工焊接的质量，首先需要合适的工具和材料，了解焊接的过程方法，同时在焊接的过程中还要尽量避免影响焊接质量的环境、动着等因素。     

抽油机井故障类型分析与处理措施

抽油机是一种油田中很常用的采油的设备，由于其操作环境很复杂，长期在野外运转，因此对抽油机的使用和维护要求很高。本文作者结合长期的工作经验，对所在油田的抽油机井的常见故障进行了分类分析，并提出了不同的处理方法。     

皮带抽油机试用及效果评价

皮带抽油机属于一种无游梁式、低冲次、长冲程抽油机,动力传动主要通过一条负荷皮带配合以链条传动系统来完成,所谓长冲程:指的是,每一台抽油机一旦制造完成,它的冲程大小就己固定,且只有一个相比其它同负荷抽油机最大冲程大得多的数值,如ROTAFLEX-500型抽油机,相当于8型游梁式抽油机,悬点最大负荷为8t,其冲程为4.5m,而8型游梁式抽油机的最大冲程不过2.5～3m;低冲次:指的是通过合适的皮带轮搭配,可以实现1.9次的小冲次,甚至更小,这在低渗油田显然是非常适用的。这种抽油机在我国于1983年开始研发,目前由胜利高原有限公司下属的ROTAFLEX分公司与美国的WEATHERFORD公司合资经营,目前在长庆油田公司投入试用都是500型机。     

热处理工艺对M390/304闪光对焊焊接接头微观组织及力学性能的影响

本工作基于提高M390高碳马氏体不锈钢与304奥氏体不锈钢焊接接头的力学性能并且使M390/304焊接接头达到高端刀具的硬度要求，对闪光对焊的M390/304焊接接头进行不同热处理工艺研究。实验采用拉伸、维氏显微硬度测试及扫描电镜(SEM)表征不同热处理工艺的焊接接头的力学性能及微观组织演变，并通过线扫描研究了不同热处理工艺下焊接接头的元素扩散，揭示了不同热处理工艺下焊接接头的断裂机理。研究结果表明，1 150℃空冷热处理工艺为M390/304闪光对焊焊接接头的最佳热处理工艺，对应的抗拉强度和延伸率分别为494 MPa和15.7%,分别比焊态提高了2.7%和182%。延伸率显著提高是由于在1 150℃空冷工艺下焊接接头的元素扩散程度较大，焊缝中化学成分的均匀性得到提高。不同热处理工艺下焊接接头的断裂类型均为脆性断裂，但断裂位置并不相同。断裂位置的变化是由于不同热处理工艺下C、Cr、Ni等元素的扩散程度不同，焊缝中碳化物的尺寸和形貌也不同，导致焊缝中第二相强化作用不同。     

X65管线钢焊接接头在模拟浅表海水环境中的应力腐蚀试验研究

在海水环境中,由于海水从海底管道外管焊缝浸入,导致外管焊接接头断裂。为了研究可能导致X65外管焊接接头断裂的因素,应用慢应变速率拉伸试验(SSRT),通过应力-应变曲线、扫描电镜(SEM)等手段分析了3个X65管线钢焊接接头在空气及模拟浅表海水环境中的应力腐蚀性能。结果表明:在空气中X65钢焊接接头试样的延长量最大,达5.6 mm,在模拟海水中试样的延长量均减小,其中2号试样延长量最小,仅3.6 mm,表明试样在浅表海水中塑性变形能力降低;模拟海水中3个试样的应力腐蚀敏感性指数均处于有应力腐蚀倾向的范围;在空气中试样的断裂为韧性断裂;在浅表海水环境中试样的断裂为韧性断裂与脆性断裂的混合断裂,有应力腐蚀开裂的趋势;海水中含有的大量Cl~-导致焊接接头的应力腐蚀敏感性升高,失效风险增加。     

探讨抽油机井常见故障与维护措施

抽油机设备是油田机械采油过程中重的生产设备,抽油机设备状态好坏直接影响油田的原油生产。由于其操作环境很复杂,长期在野外运转,造成了对抽油机的使用求很高。本文对油田抽油机的常见故障进行了分析,并提出了不同的维护管理对策。     

探讨油井在生产过程中易出故障及处理对策

抽油机是一种油田中很常用的采油的设备,由于其操作环境很复杂,长期在野外运转,造成了对抽油机的使用要求很高。本文简述了游梁式抽油机的特点,归纳了该机的各种故障形式,分析了故障原因,并提出相应的解决措施。’     

游梁平衡式抽油机的结构分析和焊接工艺探讨

抽油机是油田开采中的重要设备,其性能稳定与否对油田的产量有着很大的影响。文章主要是通过对游梁平衡时抽油机结构进行分析,阐述了各部件的结构特点,针对结构特点探讨合理的焊接工艺,保证焊接质量,为相关制造、使用企业提供参考。