淀粉粘合剂反应机理和反应条件探讨

１９８４年,中国包装进出口总公司规定：食品及出口用纸箱禁止使用泡花碱,改用淀粉粘合剂。虽然淀粉粘合剂在瓦楞纸箱生产中得到了应用,但人们对它的反应机理、反应条件讨论甚少。目前该项技术处于混乱状态,大部分厂家在生产淀粉粘合剂时机械套用工业氧化淀粉的反应条件,不仅浪费了原材料,延长了反应时间,而且使产品贮存时易凝成胶冻状,严重影响了淀粉粘合剂的推广应用。因此探讨淀粉粘合剂的氧化反应机理及最佳反应条件是十分必要的。一、反应机理淀粉粘合剂和氧化淀粉虽然均由淀粉经氧化反应制得,但两种氧化反应截然不同,要求…     

三聚磷酸钠交联木薯淀粉胶粘剂的合成及性能研究

通过探索性实验研究了三聚磷酸钠交联木薯淀粉的合成方法,对三聚磷酸钠交联木薯淀粉胶粘剂的性能进行了测试。实验结果表明,加入三聚磷酸钠制备的环保型胶粘剂具有耐水性和稳定性好、粘结能力强等特点。用响应曲面法对合成条件进行了优化,确定最佳反应条件为:过氧化氢为2.18g、氢氧化钠为2.91g、交联剂三聚磷酸钠用量为0.25g,催化剂为淀粉用量的0.33%,并用红外光谱仪对产品结构进行了分析。     

丙烯酸/淀粉/SPS互穿网络高吸水树脂的合成研究

采用浓硫酸磺化法制备了聚乙烯醇硫酸钠(SPS),以丙烯酸、淀粉和SPS为原料采用水溶液聚合法合成了淀粉接枝丙烯酸-聚乙烯醇硫酸钠互穿网络高吸水性树脂(SA-IP-SPS).红外光谱、扫描电镜分析结果表明了产品互穿网络结构的形成.合成反应的最佳条件为:w(淀粉)=6.7%;反应温度:70℃;中和度(DN):90%;w(交联剂)=0.067%;w(引发剂)=0.27%;w(SPS)=8%.在优化的聚合条件下,产品的吸蒸馏水倍率和吸盐水倍率分别可达到962g/g和112g/g.     

氨基酸改性支链淀粉/丙烯酰胺共聚物的制备及其抑菌性的研究

以玉米支链淀粉、丙烯酰胺为原料,合成了淀粉接枝丙烯酰胺共聚物.利用氨基酸对淀粉接枝丙烯酰胺共聚物进行了改性,并对反应条件进行了研究,得出了最佳条件为:pH值为11,反应温度70℃下反应10h,最佳条件下氨基酸转化率为24.2%.对改性产物通过菌落计数法进行抑菌实验,实验表明该产物具有一定抑菌效果.     

酯化淀粉制备工艺条件的研究

以玉米淀粉为原料,乙酸酐为酯化剂,乙酸为活化剂,浓硫酸为催化剂,对玉米淀粉进行酯化改性,制备了一定取代度的酯化淀粉.在考察单个反应条件对取代度影响的基础上设计了正交实验,研究了各反应条件的相互影响,确定了影响因素由大到小依次为:反应时间、催化剂浓硫酸的量、活化剂乙酸的量(乙酸和乙酸酐的体积比)、反应温度.其中影响最为显著的反应条件是反应时间.追加实验验证了正交实验的合理性,优化的淀粉酯化改性的工艺条件:反应温度75℃,反应时间1.5h,浓硫酸用量为0.13mL,活化剂乙酸用量(乙酸和乙酸酐的体积比)为0.7.此时取代度为0.45.     

锰盐引发淀粉-丙烯酰胺接枝共聚的研究

本文研究了以锰盐为引发体系的淀粉和丙烯酰胺的接枝共聚反应。除了研究一般反应条件如引发剂用量、反应温度、反应时间、单体浓度对接枝反应的影响之外,还着重研究了淀粉用量、介质pH值、淀粉团粒大小对接枝的影响,以探讨淀粉在接枝共聚中所起的作用。     

酶解淀粉与醋酸乙烯酯的接枝共聚反应

研究了以α-淀粉酶为降解剂的酶解淀粉与醋酸乙烯酯接枝共聚反应,利用傅立叶红外谱图及核磁共振谱图进行表征,验证了该反应的发生。探讨了淀粉与醋酸乙烯酯在1∶1的条件下α-淀粉酶、引发剂、乳化剂、反应温度、反应时间等因素对固含量和接枝参数的影响,实验结果表明当淀粉酶用量为625ppm,引发剂用量为1.0%(占淀粉干基质量),乳化剂添加量为3.75%(占淀粉干基质量),反应温度为70℃,反应时间为3.5h时,反应条件最佳。     

不同氧化条件下氧化马铃薯淀粉胶粘剂影响因素的研究

选用马铃薯淀粉为原料,双氧水为氧化剂,以淀粉用量、氧化剂用量、反应温度、反应时间和pH值为影响因素,按L25(56)正交实验表分别在一般氧化和高氧化条件下制备2组氧化淀粉,然后再配成胶粘剂,测定了粘度、快干性、耐水性,最后通过分析和讨论,总结出了在2种氧化条件下各正交因素对胶粘剂相关性能的影响规律,寻求到了性能相对较佳的氧化淀粉反应条件和配方.     

淀粉-丙烯酸接枝共聚物的合成及产物结构表征

以木薯淀粉为主要原料,采用反相乳液聚合方法合成淀粉-丙烯酸接枝共聚物,通过正交设计对主要影响因素及反应条件进行研究,并用红外光谱、X射线衍射、热重分析等方法表征产物结构。实验结果显示,最佳合成工艺条件为丙烯酸:淀粉=3.5,丙烯酸中和度=83.3%,过硫酸钾和N,N-亚甲基双丙烯酰胺分别为淀粉用量的3.0%和0.3%,反应温度70℃,反应时间3 h,产物吸水率>800g/g。聚合过程中淀粉与丙烯酸发生了接枝共聚反应,并且接枝反应破坏了淀粉颗粒结晶结构,接枝产物趋于无定型结构。     

聚乳酸接枝淀粉的原位溶液合成及表征

以L-乳酸为接枝单体,辛酸亚锡为催化剂,采用原位溶液接枝工艺,在同一个反应体系中逐次完成淀粉糊化、丙交酯的生成及淀粉的聚乳酸接枝反应,制备了聚乳酸接枝淀粉,工艺简单、易于控制。研究了反应温度、L-乳酸与玉米淀粉质量比、反应时间和催化剂用量等对产物接枝率的影响,采用FTIR,1H-NMR和SEM对接枝产物进行了表征。结果表明:原位溶液合成产物为聚乳酸接枝淀粉;其最佳工艺条件的反应温度为95℃,L-乳酸与玉米淀粉质量比为3∶1,催化剂为乳酸用量的1%(质量分数),反应时间11 h,聚乳酸接枝率可达到14.81%,淀粉颗粒表面聚乳酸包覆均匀。     

氧化淀粉的制备工艺研究

对氧化淀粉的干法、半干法、湿法3种制备工艺进行了探讨。论述了各工艺的优缺点:干法工艺流程较短、单位产品能耗较低、生产设备较简便,但产品质量不太稳定;半干法工艺虽然增加了一定的生产用水量,但未大量增加工艺流程,且产品质量较高;湿法工艺反应均匀、产品质量较稳定、生产过程较易控制,但存在产品较难回收、生产用水量大,且生产过程中会产生大量污水,给生态环境带来较大压力等缺点。因此,应根据各工艺的缺陷优化氧化淀粉生产工艺,以获得最佳的生产工艺条件。     

环保型改性玉米淀粉粘合剂的研究

目的制备一种无毒环保型改性玉米淀粉粘合剂。方法以淀粉、聚乙烯醇为主要原料,高锰酸钾为氧化剂,硼酸为交联剂,水为溶剂,研究改性玉米淀粉粘合剂的合成条件。通过单因素变量法对影响产品性能的原料量、氧化剂用量、糊化剂用量、p H值、交联剂用量等因素进行考察。结果优化的合成工艺参数为水360 g,玉米淀粉30 g,高锰酸钾0.0045 g,聚乙烯醇100 g,硼酸0.054 g,Na OH 2.4 g,氯化钙、尿素、乙醇、消泡剂适量,在此条件下合成的产品为半透明粘稠状液体,黏度为70 Pa·s。结论产品综合性能较好,适合在啤酒工业中的贴标机生产线上应用。     

粘土/聚丙烯酰胺系高吸水性复合材料的研究

采用水溶液聚合法 ,以硝酸铈铵为引发剂 ,N ,N -亚甲基双丙烯酰胺为交联剂 ,在淀粉接枝共聚丙烯酰胺的基础上添加矿物粉体 ,合成高吸水性复合材料。本文系统地研究了淀粉、交联剂、引发剂、粘土、水解度等聚合条件对复合材料吸水性能的影响 ,制备出的粘土 /有机树脂复合材料具有较高的吸水性及保水性 ,在降低产品生产成本及提高材料综合性能方面具有使用价值。其吸蒸馏水及 0 9%NaCl溶液分别为 30 10 g g- 1和 138g g- 1。     

接枝共聚淀粉的合成及应用

论述了阳离子接枝共聚淀粉（ＣＰＧＣＳ）的合成及应用。采用正交试验裂区法对合成条件进行了选择。并对ＣＰＧＣＳ用作造纸湿部添加剂的应用进行了研究。     

一种新型包装粘合剂──高压聚合淀粉胶的研制

介绍一种新型包装粘合剂：高压聚合淀粉胶。它是以淀粉作为原料，通过淀粉变性，再经高温、高压蒸煮而制得。这种粘合剂性能和传统的化学卷烟胶相同，但价格低，在燃烧时对人体产生的毒副作用较小，所以是化学卷烟胶理想的替代产品。     

高取代度阳离子淀粉的制备

以玉米淀粉及 3 氯 2 羟丙基三甲基氯化铵 (CHPTMA)为原料 ,运用改进常温干法—预干燥干法制备了高取代度季铵型阳离子淀粉。考察了水的质量分数、氢氧化钠用量醚化剂用量、反应温度和反应时间对取代度和反应效率的影响 ,确定了反应配方和反应条件 ,并对产物进行了性能测定。结果表明 ,产物具有良好的分散性和溶解性 ,具有一定的工业应用价值。     

丙烯酸丁酯接枝玉米淀粉的研制

以硝酸铈铵为引发剂,以未经精制处理的丙烯酸丁酯为接枝单体,在水相介质中制备了玉米淀粉接枝丙烯酸丁酯;研究了单体浓度、引发剂浓度、反应气氛等对接枝反应的影响;对产物进行了红外光谱分析,用偏光显微镜观察了原淀粉和接枝产物的结晶形态.结果表明:随着单体浓度和引发剂浓度的增大,产物的接枝率和接枝效率而增大;在氮气气氛中反应得到的接枝率和接枝效率较高;发现接枝反应明显地破坏了淀粉的结晶结构.     

反应条件对丙烯酸丁酯与玉米淀粉接枝共聚反应的影响

以硝酸铈铵为引发剂,以未经精制处理的丙烯酸丁酯为接枝单体,在水相介质中制备了丙烯酸丁酯接枝玉米淀粉.研究了反应温度、反应时间、引发剂和单体的加入方式等对接枝反应的影响;对产物进行了红外光谱分析;用偏光显微镜观察了原淀粉和接枝产物的结晶结构.结果表明:随着反应温度的升高,产物的接枝率和接枝效率先升高后降低;反应时间在3.5h之前时,接枝率和接枝效率随着反应时间的延长而增大,之后随着反应时间的延长几乎没有变化.