模糊综合评价的PFMEA在ABS阀体制造中的应用

为了克服应用传统的过程实效模式与影响分析(PFMEA)时对失效模式的风险顺序识别度不高的问题,在防抱死制动系统(ABS)阀体制造中提出了具有模糊综合评价的PFMEA方法.通过将专家评估与系数变异相结合的方法,分别获得了评价因素集、因素权集、评价等级集.通过模糊综合评价可以计算等级值和最终的风险顺序.这一方法在ABS阀体制造中得到了有效的应用.     

GMP中质量风险管理的应用

随着新版GMP中明确提出质量风险管理的概念,药品生产企业需将这一工具逐步应用到药品生产全过程,提高对药品质量的控制。通过对质量风险管理原理及工具介绍,使质量风险管理真正广泛的应用于药品生产活动中。结果表明,合理的应用质量风险管理工具,可有效的减少对产品质量的风险和适时的控制人力、物力的投入。     

加压气淬真空炉

前言 近年来,国外工具热处理设备与工艺发展很快。主要原因是由于劳力、能源、贵重材料费用的不断上涨,使人们越来越认识到必须设法延长工具的使用寿命,而在这方面很大程度上取决于热处理质量,由于热处理质量是与热处设备及工艺紧密相联系的,只有不断改进和发展设备及工艺,才能提高工具的使用寿命。多年来,工具热处理一直沿用盐浴法,但这种方法在质量、变形、寿命、能源、以及环境保护等方面都存在着问题。自一九五八年国外出现了强制气体循环气冷式真空炉以来,由于冷却能力尚低,故一直不能够广泛地应用于工具热处理。到了一九七六年,国外文…     

UHMWPE:“卡”不住的战略材料——访中国纺织科学研究院有限公司原副总工程师、生物源纤维制造技术国家重点实验室主任孙玉山

近些年,UHMWPE在民用领域的应用也在逐渐扩大,如航海装备、轨道交通、工具制造和防护用品等领域,因此其未来市场前景被一致看好。随着国内UHMWPE技术和产业的快速发展,这一材料已日渐显现出突破国外对我国高端产品封锁的迹象,国外想'卡'也卡不住。     

质量管理全过程应用统计技术的探讨

质量管理的发展经历了三个阶段,达到了现在的全面质量管理阶段。统计技术作为一种重要的工具,在三个阶段中始终发挥着重要的作用。下面谈谈统计技术如何在质量管理全过程应用。     

西湖龙井区块链溯源体系设计

目的:基于区块链技术研究西湖龙井溯源体系。方法:采用PFMEA(潜在失效模式及影响分析)确定西湖龙井生产销售全流程中数据层关键节点,并以此建立基于区块链(Blockchain)技术的西湖龙井溯源体系。结果:以PFMEA为手段对生产流程所采集的数据进行分析,确定了茶园区域、采摘、定级、销售四个环节为数据层关键节点,然后基于区块链建立西湖龙井溯源体系;该体系架构包括数据采集区、数据层、网络层、合约层、应用层等。结论:结合具体应用场景,论证了西湖龙井区块链溯源体系的可行性和有效性。     

综合平衡计分卡在质量管理工作中的运用

综合平衡计分卡是从国外引进的一个管理工具,它是一个核心的战略管理与执行的工具、是一种先进的绩效管理工作、是企业各级管理者进行有效沟通的重要工具。昌飞公司是从2009年开始引进这套管理工具。从开发质量管理部门综合平衡计分卡到正式实施,综合平衡计分卡对质量管理工作起到很大的推进作用。     

针状硅灰石粉在PVC的衍生品种中的新兴应用

氯乙烯-醋酸乙烯共聚糊树脂作为氯乙烯的新产品，氯乙烯-醋酸乙烯共聚糊树脂最近试制成功，结束了我国对该产品全部从国外进口的历史。目前，应用这一技术生产的该树脂已有汽车塑熔专用树脂、油墨专用树脂、地毯胶粘剂专用树脂和栅布专用树脂等4个牌号，该产品与国外产品相比具有明显的质量和成本竞争优势。聚氯乙烯族再添新成员后，     

合理运用统计技术工具提高QC小组活动质量

对统计工具应用与Qc小组活动质量的关系进行了分析,简的介绍了QC小组活动中主统计工具方法的应用,针对统计工具方法在Qc小组活动中的应用现状,探讨了如何使用统计技术推广QC小组活动质量,以期指导企业提高自身质量管理水平。     

浅谈核子仪在工程检测中的应用

作为公路结构至关重要的组成部分之一,公路路基的重要性是不言而喻的。为了增大公路的寿命,这就要求路基的承受能力需要足够大,不会因为一些重车而导致结构被破坏或者变形,并且,路基的情况也与材料的好坏与关。所以提高路基的质量其实就是选取好的路基材料。这就要求我们在施工之前施工时以及施工后选取恰当的工具、手段以及程序来达到应该的需求,以此来满足路基对公路质量的要求,但是路基的质量通常是通过一种工具来进行检测的,这种手段叫做对压实度。     

Process failure modes and effects analysis (PFMEA): A structured approach for quality improvement in the metal forming industry

Failure modes and effects analysis (FMEA) is one potential tool with extended use in reliability engineering for the electrical and electronic components production field as well as in complicated assemblies (aerospace and automotive industries). The main purpose is to reveal system weaknesses and thereby minimize the risk of failure occurrence. The FMEA technique is used in the design stage of a system or product (DFMEA) as well as in the manufacturing process (PFMEA). Currently, the implementation of quality systems (such as ISO 9001, QS9000, TS 16949, etc.) requires the establishment of preventive procedures; therefore, the use of risk analysis methods, such as FMEA, is mandatory. This paper introduces the use of this technique in a critical process in the metal forming industry.     

Analysing risk in sourcing design and manufacture of components and sub-systems to emerging markets

This paper presents an emerging market sourcing risk assessment and management model for sourcing components and sub-systems to emerging markets. The model was developed, tested and implemented by a US automotive manufacturer but the principles and tool discussed here are broadly applicable. We gathered a comprehensive list of risk factors through an intensive literature review and subject matter expert (SME) interviews. We used a process failure mode effect analysis (PFMEA) structure to characterize the risks and developed a simulation model to quantify risk factors in terms of dollars so that an OEM can evaluate risk mitigation strategies. The spreadsheet simulation ranks causes of failures and failure modes and calculates total risk in terms of dollars. In addition to analysing risk, the model evaluates the impact of different inventory levels on the costs of delays in the supply chain. The model can also be used to evaluate and select suppliers that offer minimum risk. We demonstrate the model with a real-world case study involving a North American auto company considering sourcing a component to an emerging market.     

井盖质量安全风险分析

本文从井盖多发事故案例、国内外标准、国内监管情况等方面，分析了井盖质量不合格带来的安全风险，以及国内井盖行业存在的问题。建议进一步修订相关国家和行业标准，同时加大对井盖的监管力度，以及对生产不合格产品企业的处罚力度，有效解决检查井盖长期存在的质量与安全问题。     

多线切割机床动力学分析

多线切割技术是半导体硅片加工产业中的一个新生力量,它以独特的优势迅速成为当前硅切片加工中最先进的方法。机床结构的动态性能直接关系物料的加工质量,为保证机床运行的稳定性,本文对整机动力学性能进行分析,研究机械结构的合理程度。建立本体结构三维模型后,应用有限元方法基于ANSYS软件求解模态,得到各阶固有频率和振型;运用动力学软件ADAMS分析机械系统振动特性,求得机床各关键部件的频率响应。对机构设计的正确性做出理论判断,并为进一步改进指出方向,有利于提高多线切割机的性能和提高加工质量。     

Quality Assurance in Engineering Education: A Comparison of EC‐2000 and ISO‐9000

This paper explores similarities and differences between the new ABET accreditation criteria (EC‐2000) and a well‐established quality assurance standard in industry (ISO‐9000 series). The premise of the paper is that an appreciation of EC‐2000 as a tool for quality assurance will lead to greater faculty interest and participation in accreditation‐related activities. Some suggestions are also provided for effective implementation of EC‐2000.     

质量检验与企业质量改进

质量改进是企业质量管理中的重要一环，质量检验方法虽然由来已久，但随着检验观念，检验技术的发展和变革，它在生产过程中正发挥着越来越重要的作用，对于质量改进这一目标更是必不可少，计算机视觉系统（AVI）具有速度快，精度稳定，无损检测等特点，是实现在线实时检测的优良工具，值得推广和应用。     

化妆品质量安全标准体系的构建

本文从化妆品质量安全的技术要素入手,全面梳理了我国目前现行的化妆品国家标准和行业标准,结合对国外化妆品功效评价标准的分析,构建了包括卫生安全标准、禁限用物质限量检测方法标准、功效安全标准、生产过程质量安全控制标准子体系在内的化妆品质量安全标准体系基本框架,并提出了几点建议,为进一步建立我国化妆品质量安全标准数据库提供了依据。     

国内外有机硅材料发展动向与建议

全面论述快速增长的国内外有机硅发展现状;国外几大有机硅公司进入中国市场的情况;国际有机硅技术发展动向;以及国外有机硅工业成功经验及我国差距,并提出关于发展我国有机硅工业的若干建议。     

Performance of surface-textured end-mill insert on AISI 1045 steel

Recently, the surface texturing of tool/work pieces to improve performance has been investigated in the manufacturing industry. Grinding is employed to produce quality products with improved dimensional accuracy. The combination of grinding and end milling is a suitable method for surface texturing. The present study explains the effect of a textured-pattern end-milling tool on AISI 1045 steel. The effects of the pitch and depth of the pattern are investigated in detail, as are the effects of the input parameters on the cutting force and tool wear. The experimental results show that tool wear is reduced by 53% with surface texturing. Moreover, the surface-textured pattern helps to reduce the cutting force. The tool material wastage which can pose economy threats, can be drastically reduced by increasing the tool life using surface texturing.