HL-1M装置器壁锻炼

HL-1M装置运行的7年中，系统地研究了器壁原位清洗、原位硼化、硅化、锂化和锂-硅复合处理以及涂层的原位清除技术。由于原位硅化具有稳定、良好的杂质和再循环控制能力，使其成为HL-1M装置进行改善等离子体约束实验必不可少的壁处理手段。锂-硅复合壁具有锂壁的低杂质、低氢再循环和低辐射能量，又具有硅化壁长寿命的特点，是目前最佳的壁处理手段。He-GDC取代了H2-TDC，在器壁原位清洗、器壁原位处理和涂层原位清除中扮演了重要角色。     

HL—1M装置内壁锂涂覆实验

ＨＬ－１Ｍ装置运行期间,一直在探索适合本装置的壁处理技术,分别研究了硼化、硅化和锂涂覆技术。其中,硼化、硅化处理技术已经成熟,硅化已成为装置的常规壁处理技术,时涂覆还在探索中。实验表明：ＨＬ－１Ｍ装置原位锂化后,在蒸发器附近的锂涂层主要是锂蒸汽直接蒸镀形成的多晶锂。锂化中,一部分与石墨孔栏和石墨保护板溅射出的碳和氧反应生成少量的Ｌｉ２Ｃ２、Ｌｉ２Ｏ和Ｌｉ２ＣＯ３或ＬｉＨＣＯ３,一部分民本底的氢反应     

EAST装置等离子体放电排气及其成分分析

在磁约束聚变装置中,高温等离子体放电中粒子的实时排出不仅可以减少燃料粒子在第一壁的滞留,还可以排出一定的杂质,有利于下一次等离子体放电的实现。对于未来聚变装置,如ITER,还有利于减少氚滞留导致的装置安全问题。本文根据EAST全超导托卡马克装置不同等离子体放电参数和不同第一壁条件下的放电实验,主要研究了等离子体破裂和锂化壁处理对粒子排出的影响。初步研究表明,等离子体破裂导致更多的粒子排出,并且排出气体中杂质含量降低;而锂化壁处理可以减少粒子排出,但杂质含量增高。这些研究可以为未来高参数等离子体运行找到一种实时降低壁杂质及减少壁滞留的方法提供参考,也对研究等离子体参数对等离子体排灰气成分分析有着参考价值。     

HL—1M装置第一壁的硅化和锂涂复

分别用１０％ＳｉＨ４＋９０％Ｈｅ辉光放电和真空室原位蒸锂并借助Ｈｅ辉光放电的等离子体气相沉积法对Ｈ－１Ｍ装置的内壁进行了硅化和锂涂复，进一步降低了装置硼化后的杂质和辐射功率损失，对氢有强轴气效应和低再循环特性，为多发弹丸注入，低混杂波电流驱动等物理实验取得重大成果提供了重要条件。     

HT-7托卡马克全金属壁及锂化条件下辉光放电清洗的研究

辉光放电清洗被广泛应用于聚变装置的壁处理,但是对于未来国际热核实验反应堆全金属壁条件下的实验运行,需要积累更多经验。HT-7托卡马克从2011年开始,采用全金属第一壁,包括钼限制器和不锈钢内衬,而且具有抑制杂质和降低再循环功能的锂化,也被HT-7用为常规的壁处理。研究发现,辉光放电清洗对于锂化金属壁同样具有杂质清除效果。全金属壁条件下,He辉光对于H,O,C的清除率分别达到4.2×1023,1.1×1022,2.4×1021atoms/h,锂化条件下,He辉光的清除率具有相似水平。此外,文章还研究了不同种类气体和壁温对于辉光效果的影响。先进超导托卡马克实验装置(EAST)不久也会采用钨偏滤器和钼第一壁,因此本文研究的内容对于全金属壁的EAST也同样具有重要意义。     

二次离子质谱在HL—1M聚变装置中的应用

将ＬＡＳ－２０００型二次离子质谱仪改成研究第一壁材料及其涂层、新材料性能的重要实验设备。在ＨＬ－１Ｍ装置设计、安装和物理实验过程中，用该设备对ＨＬ－１Ｍ装置真空室用ＡＩＳＩ３０４Ｌ不锈钢、第一壁用ＳＭＦ－８００石墨材料及ＨＬ－１Ｍ装置原位硼化、硅化涂层和ＳｉＣ等涂层材料的真空热解释性能、吸氢性能和化学溅射性能进行了实验研究，并对装置主抽气扁管内壁的清洁度进行了监测。实验证明了原位硼化、硅化和锂涂层     

二次离子质谱在HL—1M聚变装置中的应用

将ＬＡＳ－２０００二次离子质谱仪改成研究第一壁材料及其涂层，新材料性能的重要实验设备。在ＨＬ－１Ｍ装置设计，安装和物理实验过程中，我们用该设备对ＨＬ－１Ｍ装置真空室用ＡＩＳＩ３０４Ｌ不锈钢，第一壁用ＳＭＦ－８００石墨材料及ＨＬ－１Ｍ装置原位硼化，硅化涂层和ＳｉＣ等涂层材料的真空热解释性能，吸氧性能和化学溅射性能以进行了实验研究，并对装置主轴气扁管内壁的清洁度进行了监测。实验证明了原位硼化，硅化和锂     

EAST托卡马克锂化技术研制

锂蒸发镀膜壁处理技术为EAST核聚变装置内真空室提供了良好的壁条件,促进了高参数等离子体的获得——首次H-Mode、100s长脉冲和1MA高电流等离子体,发展为常规而又关键的壁处理方式.本文详细介绍了EAST锂化系统设计与研制,包括锂蒸发器设计,锂材定制,外围真空、控制系统组建.给出了锂化系统台面实验结果,运行条件、锂化运行三种方式,坩埚的蒸发速率对蒸发量的控制和判断坩埚是否需要装载的方法.     

氢化锂薄膜的应用研究

阐述了氢化锂薄膜在惯性约束聚变中的应用背景,介绍了多层膜间隔层和惯性约束聚变中靶丸燃料的研究现状及存在的问题,展望了利用脉冲激光沉积技术制备氢化锂薄膜用作多层膜间隔层和靶丸燃料的发展方向。     

固体氚增殖剂的制备及性能综述

聚变或聚变一裂变混合堆中通常采用含锂的材料作为氚增殖剂.概述并比较了氚增殖剂的几种制备方法,就几种氚增殖剂的热学、化学、机械性能、辐照行为和氚释放等进行了综合评述,简单介绍了氚增殖剂在聚变堆中的作用和发展趋势,为我国实验包层模块(TBM)产氚包层中氚增殖剂的深入研究奠定了基础.     

G7工艺与传统工艺的色域研究

阐述了G7工艺的目的、控制的目标和实施步骤,详细阐述了3个控制变量HR(亮调范围)、SC(暗调反差)和HC(亮调反差)及其控制范围,介绍了NPDC(中性灰印刷密度)曲线的作用及校正方法,最后介绍了ICC(国际色彩联盟)文件的制作,并以此为基础对比了G7工艺与传统密度法工艺的色域。结果表明,G7工艺的色域要优于传统工艺的色域。     

数字服务设计技术的开放式卡片分类研究

目的 加强数字服务设计过程中设计技术的选择和应用,对数字服务设计技术展开分类研究。方法 选取70个数字服务设计技术制作成卡片,对70个设计技术进行开放式卡片分类,将定性探索性分析与聚类分析相结合,对分类结果进行整合。结论 获取设计技术分类结果的标准化类别及其认可程度,获取设计技术分类结果的层次聚类树形图,得到符合大众心理的设计技术分类结果。将70个设计技术按照设计流程、方式、参与者和持续时间进行分类,创建了一个全面的设计技术分类系统。通过对数字服务设计技术进行分类,能够快速有效地索引设计技术,提高设计技术的应用效率。     

RFID技术在军事物流领域中的应用

介绍了RFID技术的基本概念和工作原理,分析了RFID技术的优缺点,阐述了其在美军军事物流领域中的应用现状,探讨了RFID技术在军事物流领域的应用前景,及其对军事物流可视化系统构建的意义,同时提出RFID应用需要解决的一些问题。     

微弧氧化技术的发展及其应用

综述了国内外微弧氧化(MAO)技术的发展概况,重点介绍了微弧氧化技术的原理和工艺特点;总结了微弧氧化陶瓷膜显微组织与性能的影响因素以及应用;分析了微弧氧化技术目前存在的问题,并指出微弧氧化技术今后将向低能耗、超大型复杂轻金属构件处理及与其他表面技术复合的方向发展的趋势。     

软包装无溶剂复合技术研究进展

目的综述软包装无溶剂复合技术在复合设备、胶黏剂和复合工艺等方面的研究进展。方法通过无溶剂复合技术与干式复合技术的对比,阐述无溶剂复合在工艺流程、复合参数、适用范围和经济效益等方面的特点及优势。介绍目前部分企业的无溶剂复合设备和胶黏剂的发展现状及其国内外科研方面的研究进展。最后分析当前无溶剂复合技术所面临的问题及挑战,并提出未来的发展趋势。结果无溶剂复合技术与干式复合技术相比,不仅在产能方面具有明显的优势,同时又存在巨大的经济效益与环保特性。结论无溶剂复合工艺因其突出的优势,符合当前环保的要求,是今后软包装复合主要的研究发展方向。     

计算机直接制版技术的发展问题及动向

阐述和分析了CTP技术的发展情况及特点;探讨了目前CTP发展中存在的认识不高、缺乏政策导向、设备版材配套研发不够、机制问题引起的市场恶性竞争问题突出和数字化环境建设及技术人才培养不够4个方面问题,并提出了发展对策;指出并分析了CTP技术4个主要发展动向:紫激光、热敏CTP发展迅速;外鼓式制版机成为主流;光敏型CTP版材紫激光光聚合版将成为主流;热敏型CTP版材免处理版方兴未艾.     

机器视觉技术在包装领域的应用

介绍了机器视觉技术的定义、系统组成及原理。重点论述了机器视觉技术在印刷品、药品、烟包包装等领域的应用现状,并对该技术在包装行业的发展及市场前景进行了展望。     

板材电磁成形技术研究进展

电磁成形是一种典型的高速率成形技术,能显著提高材料的成形性能,并已经成功应用于金属板材成形领域,获得了很好的成形效果.为了能够继续扩大电磁成形技术在板材成形方面的应用,对目前板材电磁成形技术研究进展进行了综述.首先介绍了电磁成形工艺的原理与主要特点;分析了目前电磁成形技术、电磁辅助冲压成形技术在金属板材成形方面的研究进展;提出了电磁成形技术在应用研究方面存在的主要问题,并展望了该技术的发展趋势;最后,分别从成形材料和成形工艺两个方面分析了后续研究的突破点以实现扩大该技术应用的目的.     

我国低温绝热与贮运技术的发展与应用

介绍了我国低温绝热与贮运技术的发展状况和应用领域,重点介绍了不同绝热类型的技术水平、材料性能、应用状况和不同类型低温容器的技术水平、性能指标、容量大小和一些新型结构设计。最后对当前市场情况和今后市场进行了预测,并对今后我国低温绝热与贮运技术的发展提出了一些建议。     

机械制造工艺对称性的概念体系及其应用思路

为系统地研究对称性在机械系统制造工艺中的存在、功效及应用规律,提出工艺对称性的概念,构建由工艺方法对称性、工艺过程对称性和工艺设备对称性组成的多层次分类体系.进而对工艺对称性中的组合/分解对称性和时空对称性加以细分,并举例说明了它们之间的区别.机械制造工艺对称性不仅能被用于提高机械制造工艺水平,而且能被用于提高机械施工设计水平,说明了这两者之间的联系、区别和互动.举例分析表明,提出的概念体系完整地体现了对称性在机械系统制造工艺过程中的各种存在,为进一步研究工艺对称性设计规律、建立机械工艺对称性设计方法提供了理论基础.