BV包装机条烟外观质量检测装置的设计

目的 解决BV包装机在生产过程中,容易出现条烟外包透明纸丢失、泡皱、粘贴不牢、反条包装、拉线丢失、拉线错位等外观包装缺陷不能被有效检测及剔除等问题。方法 设计一种新型的BV包装机条烟外观视觉检测系统,通过动态图像采集、图像识别与处理、安装支架设计、工业相机安装、触发脉冲采集、剔除装置设计等,实现对外观存在缺陷条烟的自动准确检测剔除。结果 该外观视觉检测系统实施后,外观缺陷条烟检测和剔除率≥99.8%,误剔率≤0.01%。结论 该外观视觉检测系统能提高产品外观质量,降低物耗,为精益生产、精益加工起到了一定的保障作用,该系统和技术可推广应用于行业内的单机包装设备上。     

立包包装机出口烟条缺包检测装置的设计

目的 为了解决立包包装机不能有效检测和自动剔除烟条缺包不合格产品的问题。方法 设计一套基于光子检测的烟条缺包检测装置,通过对X射线管、高压电源、X射线探测器、主控板、显示屏、缺包烟条剔除机构、OPA354和AMP02降增益二级放大、高斯滤波处理、检测移位程序的设计等,实现立包包装机产生的缺包烟条不合格产品的全部检测并准确剔除。结果 该光子条缺包检测装置安装后,其缺包烟条检出剔除率≥99.9%,误剔率≤0.01%。结论 该光子条缺包检测装置能提升产品质量、降低物耗、提高设备作业率、降低缺包烟条进入下道工序的风险,可推广应用于行业内所有包装机组设备上。     

C800包装机烟包外观检测装置的设计

目的为了解决GDX6S包装机出口至烟包输送通道、烟包存储装置、C800包装机入口处烟包输送、存储、包装等过程中容易导致烟包外观质量缺陷,而且无任何检测装置对其进行有效检测与剔除的问题。方法设计一种新型烟包外观视觉检测装置,通过对其关键技术的研究,综合工业相机及触发脉冲信号的安装,全方位可旋转支架的设计制作与安装,动态图像的采集与处理,PLC控制程序的设计等,实现烟包外观缺陷产品的动态检测及准确剔除。结果该外观视觉检测装置安装后,对烟包外观缺陷产品检测剔除率≥99%,误检率≤0.9%。结论该烟包外观检测装置能提升产品质量,降低物耗,提高设备作业率,降低有缺陷烟包进入下道工序的风险,可推广应用于行业内所有包装机组设备上。     

GDX1小盒软包透明纸热封缺陷的视觉检测系统

目的解决在GDX1包装机生产过程中,小盒透明纸热封粘贴不牢、不平整、泡皱、反包等缺陷不能被有效检测及剔除的问题。方法设计一种新型GDX1小盒软包透明纸热封缺陷视觉检测系统,通过对其关键技术的研究,进行动态图像采集、MICRO II控制程序设计、安装支架设计、输出控制参数调整等,实现对有缺陷的小盒侧面透明纸热封烟包的高效检测及准确剔除。结果该视觉检测系统实施后,有缺陷烟包的剔除率≥99.9%,误剔率≤0.03%。结论该视觉检测系统能提高产品质量,降低物耗,为精益生产、精益加工起到了一定的保障作用,该系统和技术可推广应用于行业内所有GDX1/2包装设备上。     

多工位在线包装质量呼叫与互控系统设计

目的为解决卷烟生产中卷包机组和装封箱机组操作人员进行质量检测时发现产品存在质量缺陷而不能及时提醒沟通、停机处理、缺陷产品分流,导致产生大量废品,造成人力、物力巨大浪费的问题,设计一种新型多工位在线包装质量呼叫与互控系统。方法该系统通过对条烟提升机、条烟输送系统、垂直排包机控制系统的控制,建立各工位人机交互平台及质量报警系统,实现卷包机组和装封箱机组操作人员的实时信息互通。结果该系统在卷烟厂实施后取得了良好的经济效益,卷包机组生产的缺陷产品数量同比降低了35%;设备有效作业率提升了0.5%。结论研究成果可推广应用于烟草生产企业的卷包设备与装封箱机设备上。     

GD包装机缺包检测装置浅析

产品质量是企业的生命线,在市场经济日益发达的今天,产品质量对于企业的重要性越来越高。在所有影响产品质量的问题中,条盒中缺包是包装工段最严重的问题之一,以下论述条盒缺包产生的原因及烟包检测装置。条盒中缺包是包装工段中比较难处理的问题,一旦出现就会严重影响产品质量,损坏企业的形象。为避免此类产品质量问题出现,在条盒包装及输送过程中加装了几种不同类型的缺包检测装置。首先是YB65入口处的堆叠检测,检测烟包是否两包上下整齐排列进入YB65入口的;其次是YB65出口通道条盒缺包检测,检测进入YB95的条盒烟是否缺包;最后是提升输送道上的光子型条烟缺包检测装置,防止缺包条烟进入装封箱机。     

加装FX2包装机的小包视觉检测

目的 针对青岛卷烟厂现有FX包装机型生产中,没有检测烟包外观完好的设备,设计安装一套小包视觉检测装置,将高速生产中产生的不合格烟包准确剔除。方法 通过安装高速PLC和视觉采集相机,利用软件图像处理功能将采集照片进行处理分析,输出结果到上位机,控制电磁阀将缺陷烟包准确剔除。结果 经过数月的实验,在改进后的抽检中,玻璃纸缺陷次数由13降低为1,剔除数量为318盒;商标纸缺陷次数由23降低为0,剔除数量为766;内卡纸缺陷次数由14降低为1,剔除数量为160。可看出无检测的生产中存在大量缺陷烟包漏剔现象。结论 经过安装调试投入正常使用,该检测系统性能稳定可靠,能有效地降低产品的质量隐患。     

基于远程调控的烟包外观视觉检测系统的研发

目的 小盒烟包在包裹过程中易出现烟包内框纸破损、脱落、丢失,以及铝箔纸破损、刮烂等缺陷,为解决在完全包裹好小盒商标纸之前,GD包装机未对这些缺陷进行相关检测和剔除而带来的质量风险问题。方法 通过对视觉技术的研究、全方位可旋转支架的设计制作、PLC控制程序的设计与IPC系统融合等,设计一种新型烟包外观视觉检测装置;通过多次实验调整可旋转支架的角度确定检测的最佳安装位置及角度;采用高斯核滤波、卷积等方法对图像进行预处理,采用相对熵对颜色相近的铝箔纸与内框纸进行图像处理分析;利用In–Sight资源管理器,并结合远程控制设计,实现对烟包内框纸、铝箔纸与商标纸同时检测的远程调试与监测。结果 该新型外观视觉检测装置安装后,实现在完全包裹好小盒商标纸之前对烟包铝箔纸、内框纸与商标纸的精确检测,缺陷烟包的产品检测剔除率≥99.99%,误检率≤0.01%。结论 所设计的新型小盒烟包外观检测装置能在完全包裹好小盒商标纸之前远程调试与监测烟包内框纸、铝箔纸与商标纸,并对缺陷烟包进行准确剔除,降低有缺陷烟包进入下道工序的风险,可推广应用于烟草行业内所有包装设备上。     

箱装缺条检测系统原理及算法浅析

缺条检测系统可以在不开箱的情况下,对大量箱装进行缺条检查,目前各种缺条检测系统大都存在检测精度不高、检测效果不稳定的问题,我公司使用的清大箱装缺条检测系统通过算法的优化,大大提高检测精度,使用效果良好,对其原理及算法进行介绍。     

基于机器视觉的包装品质检测系统设计

目的 为提高包装缺陷检测精度,基于机器视觉设计一种包装品质检测系统。方法 介绍机器视觉系统硬件结构,包括载物平台、工业相机、光室、计算机等。在此基础上,以条烟外包装检测为主要研究对象,详细阐述图像处理算法。首先利用中值滤波消除原始图像噪声;然后基于Canny算子实现图像边缘锐化;最终通过图像配准判断条烟外包装是否存在缺陷。结果 通过实验验证,结果表明该系统对合格样本的识别率可以达到100%;不合格样本的识别率也可以达到98.67%;整体识别率可以达到99.33%。结论 机器视觉系统具有识别精度高、性能稳定等特点;图像处理算法可准确区分条烟是否存在缺陷,具有实际应用价值。     

灌装封盖机传动系统设计方案的比较研究

自动机的传动系统方案设计要考虑多方面的因素,首先应当满足工艺和总体结构的要求.通过对灌装封盖机传动系统几种设计方案进行分析比较,总结出不同生产能力灌装封盖机传动系统的设计依据,为此类机型传动系统的设计、改造提供了参考.     

粉状炸药塑膜自动装药机的研制

新研制的装药机以塑膜作为包装材料，通过采用组合螺旋灌装、塑膜连续成型、常温胶带黏合、打卡封口等核心技术及配套机构实现了粉状炸药的塑膜自动包装。包装后的产品具有一定的防水及抗水性能，提高了粉状炸药产品的适用性。此外，装药机的设计采用多单元模块式组合结构，各单元产能叠加后可满足任何生产线能力需求，设备操作通过可编程控制器（PLC）、触摸屏及执行机构等系统控制，装药机各注药头既可独立运行，也可整机联动联控。单台设备配备1名操作员即可。     

软管封尾机的现状与改进

详细分析了当前这封尾机采用的封尾方式，软管固定方式和灌装机构等。讨论了不同粘度的产品灌装结构及其存在的问题。简述了简单半自动封尾机的改进方法。     

连续回转式多功能联体机的设计关键

目的对目前应用较广的,集瓶子消毒或清洗、灌装、封口为一体的连续回转式多功能灌装机设计关键进行分析和总结。方法通过对其基本工艺流程进行分析,指出消毒或清洗、灌装、封口为一体的连续回转式多功能机的使用条件、相关参数和要求,明确灌装主体部分灌装工位数、工作转速和生产能力之间的关系;设计出瓶子运行路径,并对首、末两级转盘的夹瓶结构进行分析,指出其结构特点。结果设计的输送传递机构避免了对瓶子频繁的翻转,可以减少翻转次数1~2次;延长倒瓶消毒或清洗时间1.2~1.5倍,提高了产品质量。结论研发的连续回转式多功能灌装机,夹瓶稳定、运行平稳,为其系列化设计及技术改造提供了参考。     

油漆分装线控制系统设计

液体油漆在生产完成后需要分装成不同容量的成品,以便进入销售环节。根据控制的具体要求,设计了自动上桶、自动灌装和自动封盖等3 部分设备。控制实现时,伺服系统采用西门子FM353 定位模块,位置控制模式,上位人机界面采用EM277 触摸屏,通过DP 与下位机S7-300 通讯。整个系统在现场运行稳定可靠,降低了工人的劳动强度。     

M袋自动挂面包装机关键装置设计与仿真

目的针对包装规格2～2.5 kg直线式M袋自动挂面包装效率低、落料及封口存在问题等,设计一种卧式-间歇-回转给袋式自动挂面包装机。方法基于包装机生产效率分析,采用模块化、集成化的设计思想,设计包装机关键装置,以实现自动取袋、开袋、落料、整型、封口等功能。用SolidWorks软件对包装机的各个装置进行三维建模,并进行虚拟装配,检验设计的合理性。结果设计的卧式-间歇-回转M袋自动挂面包装机可以实现包装规格为2～2.5 kg/袋挂面的自动化包装,其生产效率比直线式的包装机提高了20%,并有效避免了落料及封口时出现的故障。结论所设计的新型自动挂面包装机结构合理,能够提高生产效率,给挂面自动化包装提供了一种可行的解决方案。     

包装机械模块化设计的研究

以制袋成型－充填－封口机为例，介绍一种新的设计方法；分析了模块化设计的特点，在对制袋成型－充填－封口机进行功能分析的基础上建立模块，并分解各主要模块，最后对各模块的优化组合和模块的计算机管理系统的建立进行了讨论。     

基于机器视觉的红酒灌装品质检测

目的对红酒灌装后液位、杂质、瓶体裂纹等进行快速检测。方法运用机器视觉技术,选择合理的检测器件,构建红酒灌装品质的机器视觉检测系统,并利用Matlab R2015a软件设计液位、杂质与裂纹的算法程序,采用竖直方向上Sobel算子检测液位,采用差影法检测杂质与裂纹。结果通过Soble算子边缘检测对红酒灌装后的液位检测识别率为97%,差影法对瓶内杂质检测识别率为98%。结论该实验对于红酒灌装后的液位和杂质检测具有一定的可操作性。