谈玉米病虫害虫及其防治

近年来,玉米病虫害常有发生。严重的有玉米大斑病、小斑病、青枯病、褐斑病、纹枯病等,苗枯病、粗缩病等,对玉米生产造成了很大影响。本文阐述了这些病害的特征及影响因素,最后还提出了一些具体预防和解决的措施。     

对玉米病虫害的种类及其防治措施的探讨

近年来,随着农业生产水平的提高、品种的更换及耕作制度的改变,玉米病害的发生和危害呈加重趋势,发生严重的有玉米大斑病、小斑病、青枯病、褐斑病、纹枯病等,苗枯病、粗缩病等,对玉米生产造成了很大影响。本文阐述了这些病害的特征及影响因素,最后还提出了一些具体预防和解决的措施。     

复杂应力状态下超细晶材料的塑性

本工作通过三维非接触全场应变测量系统(DIC)和有限元模拟(FEM)对比研究了超细晶铜和粗晶铜在拉伸过程中颈缩处的应变和应力分布,比较了在颈缩后的复杂应力状态下超细晶铜和粗晶铜延伸率的差异,实验发现虽然超细晶铜与粗晶铜在工程应力-应变曲线上的断裂延伸率相差较大,但两者颈缩区域的延伸率相当。有限元模拟揭示颈缩区域为三向应力状态,实验设计的缺口试样进一步验证复杂应力状态下超细晶材料的塑性变形能力与粗晶材料相当。复杂应力状态下,超细晶铜内部更多的滑移系被激发,使得超细晶铜的塑性变形能力与粗晶铜相当。     

ELMO—F液环式压缩机在制氩工艺中的应用

介绍了德国ＥＬＭＯ－Ｆ液环式压缩机作为粗氩亚缩机的调控应用情况。     

淡紫灰链霉菌S3-5田间防效初探及生防制剂助剂的筛选

尾孢菌(Cercospora zeae-maydis)是引起玉米灰斑病的病原真菌,淡紫灰链霉菌(Streptomyces lavendulae)S3-5为课题组前期研究筛选出的尾孢菌拮抗菌株。为探究S3-5在田间对玉米灰斑病的防治效果,并研制有效防控玉米灰斑病的生防制剂,该研究进行田间试验,并对S3-5稳定剂及紫外保护剂进行筛选。结果表明,初步应用S3-5孢子悬液于田间栽培品种正红311上,发现其对玉米灰斑病具有一定的防治效果,喷施两次的效果更显著(P0.05);最佳稳定剂为2.5%甲基纤维素,最佳紫外保护剂为0.3%异维C钠。可为S3-5制剂的后续研究奠定基础。     

镀锡层抗高温性能与工艺研究

针对铜基引线框架镀锡层高温易缩锡变色及常温不耐盐水腐蚀等问题，采用了不同电镀工艺，分析了镀层显微形貌、物相结构、抗电化学腐蚀性能与力学性能。结果表明：镀锡前，对铜表面进行充分去氧化及粗化，可极大提高镀锡层结合力，有效防止高温缩锡现象；镀锡后，镀层浸泡抗高温氧化剂，可有效防止高温发黄以及提高耐盐水腐蚀性能。     

玉米杂交种产量比较及主要农艺性状的相关分析

本实验选用了九个杂交种及两个对照，采用随机区组设计，通过时各种杂交种的产量和综合农艺性状的分析，比较出了一些较优的杂交组合方式，通过对产量、千粒重、出籽率、穗长、穗粗等相关分析得到了对产量影响最大的是千粒重（r=0．589）相关系数达显著水平。穗粗（r=0．2064），出籽率（r=0．3075）Ng长（r=0．2828）与产量相关。提高千粒重，增加穗粗和穗长，提高出籽率并兼顾其它农艺性状是提高玉米产量的有效途径。     

水泥基复合路面材料微观热应力分析

乳化橡胶沥青水泥混凝土（ＥＲＡＣＣ）是以水泥砂浆为连续相，以裹覆乳化橡胶沥青的粗集料为分散相的水泥基复合路面材料。根据ＥＲＡＣＣ路面结构特点和ＥＲＡＣＣ的微观结构特点，建立了ＥＲＡＣＣ微观热应力分析的三层嵌套模型，推导了计算公式，讨论了提高ＥＲＡＣＣ抗温缩开裂能力的途径。     

云南玉米穗腐病致病菌鉴定与共生群落分析

为鉴定云南玉米穗腐病主要致病菌、研究其共生真菌群落结构以及了解主要致病菌的流行特征,从云南采集病原样本进行分离纯化,对主要致病菌进行形态学鉴定和致病性测定;并对样本中真菌总DNA的rDNA-ITS序列进行SMRT测序和生物信息学分析.最后依据从文献中收集的中国21个省份穗腐病致病菌的分离鉴定结果,利用空间插值分析推测主...     

9Mn27Al10Ni3Si低密度钢的高温压缩变形行为及其机制

使用Gleeble热模拟试验机、XRD、OM、SEM和TEM等手段研究了9Mn27Al10Ni3Si低密度钢在850~1050℃和0.01~5 s^-1条件下的热压缩变形特征及其机制。结果表明,对这种钢在850~950℃进行低应变速率(0.01~1 s^-1)热压缩时,κ-碳化物的析出和粗化以及在热压缩过程中摩擦系数的增大使其应变达到临界值后流变应力明显增大;随着应变速率的提高,实验钢的孪生显著增强,显著加快了奥氏体的动态再结晶过程,使其在高应变速率热压缩时动态再结晶的程度比低应变速率压缩时更为显著。再结晶的软化作用,使上述流变应力异常增大的现象逐渐减弱甚至消失。     

火焰管缩口工艺研究

分析了火焰管缩口的变形特点.确定了缩口次数并计算了管坯尺寸和缩口力.介绍了火焰管缩口模具结构.     

玉米SSR连锁图谱构建及抗纹枯病基因定位

以玉米自交系R15 (抗)×4 78(感)的F2 分离群体(2 2 9个单株)为作图群体,构建了包含14 6个SSR标记位点的遗传连锁图谱,覆盖玉米基因组16 6 6cM ,平均图距11.4cM。通过麦粒嵌入法对2 2 9个F2∶4 家系进行人工接种纹枯病菌,并采用相对病斑高(绝对病斑高除以穗位高)划分病级标准进行玉米纹枯病的抗性鉴定。应用复合区间作图法分析抗病QTL(数量性状基因座位)及遗传效应。结果共检测到6个抗性QTL ,分别位于第2、6、10染色体上,与标记Umc2 110、Bnlg16 0 6、Umc2 110、Bnlg15 38、Umc12 5 7和Phi0 5 4连锁,各自可解释表型变异的10 35 %、4 0 9%、8 33%、5 18%、5 12 %和4 18%。这些抗性QTL与控制株高和穗位高的基因之间表现为独立遗传。     

机制砂砂浆干缩性能的研究

研究了砂灰比对石灰岩机制砂砂浆干缩率、不同类型砂对砂浆干缩率、不同石粉含量对砂浆干缩率的影响。结果表明,随着砂灰比的减小,即水泥浆量的增加,干缩率呈增大的趋势;但在水泥浆未填充满砂子空隙之前,随着水泥浆的增加,干缩率的增幅很小,当填充满之后继续增加,增幅明显变大。在早期(≤7d),石灰岩机制砂砂浆的干缩率大于花岗岩和石英岩机制砂,在后期(>7d),花岗岩和石英岩机制砂砂浆的干缩率大于石灰岩机制砂;在各个龄期,3种机制砂砂浆的干缩率均大于河砂的。随着石粉含量的增大,机制砂砂浆的收缩率先减小后增大。在早期(1d、3d),石粉含量为10%时砂浆干缩率最小;在后期(≥7d),石粉含量为15%时砂浆干缩率最小。     

厚壁管温热缩口与管壁增厚的数值模拟研究

目的主要研究厚壁管两端同时温、热锥形缩口工艺的特点,以及缩口过程不同工艺参数对壁厚增厚的影响。方法通过选择合理的材料模型与热力耦合等温度场模拟参数,建立了有限元模型,使用DEFORM体积成形软件对厚壁管两端同时温热缩口工艺进行了分析,探究了温、热缩口两种条件下应力应变分布特点。结果模拟实验获得了管材缩口系数、模具半锥角、t/d0值、摩擦因子、成形温度等工艺参数,在温、热两种条件下对壁厚增厚量的影响曲线。结论管材缩口过程具有典型的变形阶段:入锥弯曲阶段、反弯曲阶段和缩口稳定阶段;管材高温下缩口变形特点为周向、轴向的压缩变形和径向的增厚变形;厚壁管缩口的增厚变形量随着模具半锥角的增大和缩口系数的减小而增大,同时受摩擦因子、成形温度、管材壁厚的影响较大。研究结果为管材缩口壁厚增厚工艺提供了基础技术数据。     

R2粗轧工作辊扁头断裂失效分析

采用宏观断口分析及金相检验，对R2粗轧辊辊颈断裂进行失效原因分析。此辊外层为高铬铸铁，芯部为球墨铸铁，采用离心复合铸造。结果表明，此轧辊在制造过程中出现石墨球化和孕育不良及中心部分缩松等铸造缺陷，组织中出现枝晶点状和厚片状石墨，导致轧辊辊颈强度明显下降，一上机使用即发生断裂。为预防事故的发生，同时提出了一些改进措施。     

显微组织对医用TC4钛合金U型钉缩口的影响

通过光学显微镜、维氏硬度、拉伸实验、X射线衍射和电子背散射衍射等方法,对比分析了两种缩口尺寸不同的医用U型钉用TC4钛合金棒材的显微组织和力学性能。基于两种棒材的显微组织和力学性能的差别,探讨了不同棒材加工的U型钉缩口差异的原因。结果表明:两种棒材横截面的显微组织比较均匀,差异不大,而纵截面显微组织的差异比较明显。大缩口棒材纵截面的α相为变形晶粒,小缩口棒材纵截面的β相主要为等轴晶,两种棒材的β相无明显差别。大缩口棒材的维氏硬度和屈服强度都高于小缩口棒材。再结晶程度的不同导致两种棒材的显微组织和力学性能不同,进而引起U型钉缩口的差异。     

煤、矿石制样系统中定比缩分机的设计应用

根据GB／T10322．1-2000《铁矿石取制样方法》和GB／T19494．2中关于对缩分机的缩分形式和缩分工艺要求，结合自己的开发过程，描述定比例缩分机工作的实现原理。     

基于FLUENT软件的强化传热管特性三维数值模拟研究

横纹管、缩放管(包括急缩渐扩缩放管、急扩渐缩缩放管)是典型的强化传热管,利用F luent软件,采用S imp le算法和标准k-ε湍流模型,通过求解三维N-S方程和能量方程分析研究了横纹管、急缩渐扩缩放管、急扩渐缩缩放管的流动努塞尔数Nu、阻力系数f及综合性能参数μ,并分别选取了雷诺数分别为20000、40000、60000时的Nu,f和μ进行了对比,分析了它们随雷诺数的变化情况。结果发现三种管的综合性能依次为横纹管、急缩渐扩缩放管、急扩渐缩缩放管。     

铝合金挤压制品缩尾缺陷的减少和消除

挤压缩尾(简称缩尾)是由于挤压过程中夹杂物、油污等随金属流动流到挤压材内部而形成的。缩尾破坏了金属的连续性、致密性,属于最终废品,必须严格防止混入到挤压成品中。文章简要介绍了缩尾的形成原因以及减少和消除缩尾的措施。     

三旋轮缩旋时金属变形规律研究

利用三旋轮自动错距旋压机对管坯进行缩旋成形实验,分别研究了缩径量和旋压道次等工艺参数对缩旋成形的影响规律,并探讨了其变形机理,结果表明,三旋轮缩旋时变形区坯料的壁厚减薄,轴向长度增加,壁厚减薄量与总的缩径量成正比,在缩径量相同的条件下,旋压道次增多,坯料壁厚减薄的程度也增大。