棋盘式纸浆模塑制品结构性能计算机仿真与实验研究

基于传统的纸浆模塑制品结构在运输中的性能瓶颈,尝试了把棋盘式结构形式应用于纸浆模塑制品结构中。主要通过应用计算机模拟和实验验证,研究了棋盘式纸浆模塑制品结构的优越承载性能和抗振性能。研究发现,棋盘式结构在所用材料量较传统结构减少的情况下,承载能力提升5倍以上,承载能力可达到150kg,并且具有优越的低频抗振性能。     

纸浆模塑件生产工艺方法综合研究

纸浆模塑制品要在经济与性能上能替代EPS等缓冲件,还需在生产工艺等方面作较大的改进与革新.阐述了EPS缓冲衬件和纸浆模塑制品的应用现状与用纸浆模塑制品替代EPS缓冲件的重要意义,重点讨论了纸浆模制件的生产工艺、生产流程与生产设备等问题.文章分析综合了纸浆模制品相对于EPS缓冲件的优缺点后,提出了使纸浆模塑制品生产更经济高效,其性能显著提高的生产工艺改进方案.     

纸浆模塑结构参数对其缓冲性能影响的仿真研究

基于有限元分析软件ANSYS对纸浆模塑制品进行动态压缩仿真分析,通过对纸浆模塑制品结构参数的研究,讨论了纸浆模塑制品的高度、周长、形状的变化对其缓冲性能的影响,为纸浆模塑制品的结构设计奠定基础.     

纸浆模塑制品结构强度与缓冲性能综合研究

纸浆模塑制品在环保方面确实具有一定的优势,但在缓冲性能方面与EPS材料还存在着相当的差距.而在一定的条件下,纸浆模塑制品具有替代EPS的潜力.通过对纸浆模塑缓冲衬垫结构上的改进可以改善其缓冲性能.文中主要通过研究纸浆模塑制品抗压能力以及缓冲性能的影响因素来探讨可提高其各方面性能的途径.     

纸浆模塑制品缓冲性能的实验研究

采用静态压缩试验获得了纸浆模塑制品的材料厚度对其缓冲性能的影响特性,提出了数据处理中的等效面积理论,并利用等效面积为基础来表征纸浆模塑制品的缓冲性能,这些研究为纸浆模塑制品的缓冲包装设计提供了理论依据.     

手机用纸浆模塑盒的有限元分析

分析了纸浆模塑制品在包装应用中的缓冲机理,并将有限元方法引入到纸浆模塑材料的强度分析中,针对手机包装用纸浆模塑盒进行了有限元分析.结果表明,盒体结构强度及缓冲性能足够,产品能够得到有效保护.     

纸模包装制品也需装潢

纸浆模塑制品具有原料来源充足 ,生产与使用过程无公害、适用范围广、造价低等优点。其产品重量轻、强度大、可塑性、缓冲性、互换性与装潢性均好 ,并可回收再生反复使用。无论是用于食品餐具 ,还是用于农副产品、工业产品的包装 ,其优良的技术特性和环保特性正越来越明显的显示出来。全国已有纸浆模塑制品生产线上百条 ,形成了年产纸浆模塑制品 10亿件以上。纸浆模塑制品越来越为人们广泛认识和使用。但从目前我国纸浆模塑制品的发展来看 ,还存在着品种单调 ,缺少必要的装潢和图文等问题 ,制约了纸浆模塑制品的进一步推广和使用。纸浆模塑…     

纸浆模塑制品的设计及工艺和模具概述

纸浆模塑制品顾名思义是利用模具塑造而成的,它是一种包装制品,起承载,定位和缓冲等作用,由于具有环保和价格等优势,在一些包装领域已经取代了发泡制品.目前,随着我国在包装领域不断与国外进行技术交流和吸收国外的先进技术,纸浆模塑制品的技术随之得到了很大发展.     

纸浆模塑制品的结构及分析

随着人们环保意识的增强,纸浆模塑产品逐渐成了包装产品中的宠儿。在我国,纸浆模塑的发展也已经具有一定规模,然而,纸浆模塑制品的结构设计的理论研究方面还很不成熟,制品的设计仍然是经验设计法为多。本文将从容装、缓冲两种结构分析折叠式衬垫,使纸浆模塑的设计方法接近成熟。     

纸浆模塑产品结构对缓冲性能的影响

纸浆模制品在产品的包装与固定、产品的缓冲防震应用中，通过各种结构形式来满足对产品的包装保护及使用要求。纸浆模塑产品结构部件影响着纸浆模制品的缓冲性能、对产品的包装要求以及纸浆模制品的包装结构、加工生产及模具设计与加工方法。     

注塑成型计算机模拟

塑料制品的几何形状各异，模腔内的流动复杂，导致价格昂贵的模具开发费用。通过流变学方法对充模过程进行定量模拟，可以为模具统计与注塑工艺优化提供定量依据。对注塑成型有关的数学模型作了讨论，给出了充模，保压和冷却３个阶段的数学模型，讨论了流道流动和三维薄壁模腔流动，还对反应注射成型计算机模拟作了讨论。     

军用塑料包装箱脱模结构及注塑疵病问题

目的解决弹用塑料包装箱箱体内部复杂结构不易脱模以及注塑疵病的问题。方法采用多元件联合脱模机构,进行模具的改进以及工艺的匹配调试。结果多元联合式脱模设计方案彻底解决了弹用塑料包装箱箱体内部复杂结构不易脱模的问题。通过工装的改进解决了搬手部位熔合不好,熔接痕变深,近似裂纹的注塑疵病。结论生产效率大大提高,确保了复杂产品的质量,取得了很好的经济效益。     

基于Ansys的纸浆模塑成型设备吸浆模支架轻量化设计

目的利用有限元分析软件Ansys对纸浆模塑成型设备吸浆模支架进行轻量化设计。方法首先运用APDL建立了支架参数化有限元模型,对其进行了静力分析,结果表明,支架强度存在较大富裕,具有轻量化的优化空间;选取支架许用应力作为状态变量,支架总质量作为优化目标函数,基于Ansys Design Opt模块,采用一阶优化方法对支架进行了轻量化设计。结果优化后,支架总质量降低了33%,节约了生产成本。结论提出了纸浆模塑吸浆模支架结构轻量化的优化设计方案。     

陶瓷产品数字化设计与模具精确成型方法研究

目的 传统陶瓷依靠手工直接制坯与石膏模具成型,但会存在尺寸精度不足与不便修整等问题。应用数字化技术完成陶瓷产品特征建模与子模模具设计,应用3D打印技术实施模具精确制造,使用直接或间接成型方法制得造型多样的陶瓷产品。方法 根据制定陶瓷3D打印精确成型技术路线,并以“跑车水杯”为例说明陶瓷产品精确成型过程,包括数据采集、逆向设计、3D打印子模模具、制造石膏子模、注浆成型等步骤。结论 基于数字化设计与模具精确成型技术,验证了定制的陶瓷产品精确成型方法,总结出陶瓷造型数字化设计流程及技术化科学研究进路,使生产效率提高的同时,还能制造多样化造型的陶瓷产品。     

一种无浇口废料电雷管脚线塞的新型注射模具设计

目前,在进行电雷管(含数码电子雷管)脚线塞生产制造过程中,由于模具注塑料供料通道设计不合理等原因,导致部分通道余料残存于注塑制品上,且去除浇口废料费时费力。新型注射模结构在传统注塑模具中增加了堵孔部件,一次注塑完成后,堵孔杆下移,使注射料通道和模型腔内物料分离。生产实践证明,该新型注射模结构能够实现电雷管注塑产品表面无浇口废料,表面光洁并不需进行人工剔除,同时节约了注塑原辅材料。     

纸浆模塑制品的研究现状与发展趋势

目的综述纸浆模塑制品在一次性餐具、电子产品包装等领域的研究进展,为进一步拓展纸浆模塑的应用领域提供科学的研究基础。方法通过对纸浆模塑研究结果的分析与总结,介绍纸浆模塑的工艺流程、应用现状。结果分析表明纸浆模塑制品在一次性餐具、电子产品包装等领域的应用逐渐普遍,但是纸浆模塑在模具设计、原料研究、制品后处理以及对大型物件的包装等方面的研究与应用还较欠缺。结论纸浆模塑制品作为一种绿色环保型包装材料,在国内外已得到广泛的应用。纸浆模塑产业在我国的发展还存在一些局限性,需要政府、厂商、研究机构等的共同努力,使其得到健康高速的发展。     

Analysis of thermal cycling efficiency and optimal design of heating/cooling systems for rapid heat cycle injection molding process

Rapid heat cycle molding (RHCM) is a molding process that the mold cavity is rapidly heated to a high temperature before plastic melt injection, and then cooled quickly once the cavity is completely filled. Heating/cooling efficiency and temperature uniformity of the RHCM system are two key technical parameters to ensure a high productivity and high-quality products. In this study, a numerical model to analyze the heat transfer in heating and cooling phases of RHCM was built. The effect of heating/cooling medium, layout and structure of the heating/cooling channels, mold structure, etc., on heating/cooling efficiency and temperature uniformity was studied and discussed by analyzing the thermal responses of the molding system in RHCM process. Based on the simulation results, the optimization design of the RHCM mold with hot-fluid heating was performed. Then, a new RHCM mold structure with a floating mold cavity was proposed to improve the heating/cooling efficiency and temperature uniformity. The effectiveness of this new mold structure was also verified by numerical experiments. At last, a RHCM production line with steam heating and water cooling was constructed for a thin-wall plastic part. In testing production, the molding systems can be heated and cooled rapidly with a molding cycle time of about 72 s. The production results show that the aesthetics of the molded parts was greatly enhanced and the weld mark on the plastic part’s surface was completely eliminated.     

基于厚度变化的纸浆模塑模内干燥特性研究

目的 探究模内干燥纸浆模塑制品厚度变化规律及干燥特性。方法 使用纸浆模塑成型机在不同干燥温度下，对3种不同初始厚度的纸浆模塑制品进行热压干燥实验，对实验所得产品的厚度变化和质量变化数据进行分析，并绘制干燥特性曲线。结果 纸浆模塑制品热压干燥过程可分为预压阶段、恒速干燥阶段和降速干燥阶段3个过程。在预压阶段，蓬松的纸浆模塑湿坯被模具挤压致密，厚度值出现瞬时减薄的趋势，减厚率高达40%以上，在恒速及降速阶段厚度则会逐步递减至一个平衡值。结论 根据实验结果获得了基于厚度变化的纸浆模塑制品的干燥特性。     

Research on the reduction of sink mark and warpage of the molded part in rapid heat cycle molding process

Rapid heat cycle molding (RHCM) is a recently developed innovative injection molding technology to enhance the surface quality of the plastic parts without extending the molding cycle. Most of the common defects that occur in the plastic parts produced by conventional injection molding (CIM), such as flow mark, silver mark, jetting mark, weld mark, exposed fibers, short shot, etc., can be well solved by RHCM. However, RHCM is not a nostrum for all the defects in injection molding. Sink mark and warpage are two major defects occurring in RHCM. The purpose of this study is to investigate and further solve the sink mark and warpage of the molded parts in RHCM. To solve the problem of sink mark, a new “bench form” structure for the screw stud on the product coupling with a lifter structure for the injection mold was proposed. The external gas assisted packing was also proposed to reduce the sink mark in RHCM. To solve the problem of warpage, design of experiments via Taguchi methods were performed to systematically investigate the effect of processing parameters including melt temperature, injection time, packing pressure, packing time and also cooling time on the warpage. Injection molding simulations based on Moldflow were conducted to acquire the warpages of the plastic parts produced under different processing conditions. A signal to noise analysis was conducted to analyze the effect of the factors, and the optimal processing parameters were also found out. ANOVA was also conducted to quantitatively analyze the percentage contributions of the processing parameters on the warpage. The verification results show that part warpage can be reduced effectively based on the optimal design results.