六回路环形炉膛循环流化床试验研究

针对大型循环流化床锅炉存在的二次风穿透不佳、受热面布置困难等问题,提出了适用于600 MW等级及以上超(超)临界循环流化床锅炉的炉型——六回路环形炉膛循环流化床,并进行冷态试验研究,考查环形炉膛内气固流动特性和六回路间循环流率分布特性。结果表明:颗粒浓度沿环形炉膛高度的分布与矩形单炉膛相似,呈下浓上稀的指数型分布;随着流化速度的增大,炉膛下部密相区颗粒浓度减小,炉膛中上部和出口区域的颗粒浓度增大,各回路的循环流率均明显增大;随着静止料层高度的增大,整个炉膛高度的颗粒浓度都增大且高度越高处增幅越小;流化速度较低时循环流率不因静止料层高度的增大而变化,流化速度较高时循环流率随静止料层高度增大而稍有增大;六回路间循环流率的分布较均匀,设计工况下循环流率的相对偏差为4.5%;环形炉膛内环长边壁面悬吊屏对循环流率的大小和分布影响较小。     

内燃机车电脑计量加油系统的研制

重点介绍内燃机车电脑计量加油机的工作原理、主要试验、总体设计、电脑计量设计和技术特点,从技术创新和现场应用相结合的角度,总结了该机研制过程中的主要技术工作。     

快速模具成形中的孔（槽）电铸研究

电铸法快速制造模具工艺中,对孔（槽）结构的电铸进行了初步的实验研究．总结了金属在孔中沉积的规律,首次提出孔（槽）可电铸径深比的有效范围．探讨了深孔电铸中质量问题的解决方案。     

应用Solidworks对棋盘式纸浆模塑结构及其模具的设计

针对环保型纸浆模塑制品相对其他包装制品在结构承载、缓冲能力上的不足,提出了具有较好承载和缓冲能力的纸浆模塑棋盘式结构。结合纸浆模塑制品技术要求和生产实际,应用Solidworks进行纸浆模塑棋盘式结构设计、分析和模具设计,并且生产出纸浆模塑棋盘式结构制品。     

棋盘式纸浆模塑制品结构性能计算机仿真与实验研究

基于传统的纸浆模塑制品结构在运输中的性能瓶颈,尝试了把棋盘式结构形式应用于纸浆模塑制品结构中。主要通过应用计算机模拟和实验验证,研究了棋盘式纸浆模塑制品结构的优越承载性能和抗振性能。研究发现,棋盘式结构在所用材料量较传统结构减少的情况下,承载能力提升5倍以上,承载能力可达到150kg,并且具有优越的低频抗振性能。     

基于LOM原型的电铸载体比较

以L O M原型为基础,分别翻制出环氧树脂模型、硅橡胶模型、树脂片材模型和石膏模型,并对它们的电铸载体进行可行性分析比较,在不影响电铸质量的前提下,根据不同结构特征选择合适的电铸载体。     

六回路环形炉膛循环流化床结构布置实验研究

针对新型超(超)临界循环流化床锅炉炉型——环形炉膛六回路循环流化床进行冷态实验研究,考察结构布置对炉膛内颗粒浓度轴向分布和六循环回路间气固流动不均匀特性的影响。实验结果表明,悬吊屏布置、六分离器对称布置方式和环形炉膛内环结构均对环形炉膛颗粒浓度轴向分布影响很小;布置悬吊屏、将六分离器布置方式由轴对称改为中心对称以及将环形炉膛内环结构由双水冷柱改为单水冷柱均对六回路循环流率的不均匀分布有改善作用,但改善作用有限且不改变六回路循环流率的分布规律;通过与已有的研究对比,推断出影响六回路循环流率分布均匀性的关键结构因素可能在于两端分离器的布置方式和炉膛外环切角结构。